專利名稱：灌裝加蓋裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝輔助裝置，具體涉及一種灌裝加蓋裝置。
背景技術(shù)：
很多產(chǎn)品出廠時(shí)，均需要裝在瓶子內(nèi)，以便于運(yùn)輸、保存等等，因?yàn)?，產(chǎn)品的灌裝加蓋工序，是產(chǎn)品生產(chǎn)的重要過程。傳統(tǒng)的灌裝加蓋過程，均是通過人工手動(dòng)操作，人工操作效率較低，直接影響了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，此外，對(duì)于一些液體、藥物、食物等產(chǎn)品，人工操作還會(huì)造成一定衛(wèi)生安全隱
串
■/Qi、O為了改善人工操作的缺陷，出現(xiàn)了一些專用于產(chǎn)品灌裝加蓋的裝置，然而，現(xiàn)有的灌裝加蓋裝置結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，提高了生產(chǎn)廠家的設(shè)備成本，普及率較低。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的旨在于提供一種灌裝加蓋裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備成本較低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
灌裝加蓋裝置，包括，
轉(zhuǎn)盤組件，至少包括一轉(zhuǎn)盤、以及一氣動(dòng)分度盤，轉(zhuǎn)盤的周緣均勻分布多個(gè)供瓶子放置的多個(gè)裝放槽，氣動(dòng)分度盤用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；以及，
設(shè)置在轉(zhuǎn)盤組件周緣、沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排列的灌裝組件、壓蓋組件、擰蓋組件；灌裝組件，包括沿高度方向延伸的注液針、用于將注液針和外界供液源連通的進(jìn)液管、以及用于帶動(dòng)注液針上下活動(dòng)的注液升降氣缸；
壓蓋組件，包括用于裝設(shè)多個(gè)疊加蓋子的儲(chǔ)料筒、用于推動(dòng)預(yù)裝瓶蓋橫向運(yùn)動(dòng)的橫向推料氣缸、以及用于將橫向推料氣缸推送的預(yù)裝瓶蓋向下推動(dòng)的壓蓋氣缸；
擰蓋組件，包括擰蓋電機(jī)、用于帶動(dòng)擰蓋電機(jī)上下運(yùn)動(dòng)的擰蓋升降氣缸、安裝在擰蓋電機(jī)自由端的旋轉(zhuǎn)套、旋轉(zhuǎn)套內(nèi)置有與預(yù)裝瓶蓋形狀匹配的擰蓋芯。轉(zhuǎn)盤組件還包括轉(zhuǎn)盤底板、環(huán)狀的傳感器座，氣動(dòng)分度盤固定安裝在轉(zhuǎn)盤底板上、轉(zhuǎn)盤通過一法蘭盤與氣動(dòng)分度盤的自由端固定連接，傳感器座與轉(zhuǎn)盤底板固定連接并置于轉(zhuǎn)盤上方，傳感器座底部固定有推瓶氣缸安裝板，該推瓶氣缸安裝板上固定有一推瓶氣缸，推瓶氣缸的自由端沿轉(zhuǎn)盤的徑向伸縮，用于將擰蓋完成的瓶子從裝放槽上卸下；傳感器座 上固定安裝有推瓶傳感器、以及驅(qū)動(dòng)傳感器，驅(qū)動(dòng)傳感器位于灌裝組件的上工位，其信號(hào)輸出端與氣動(dòng)分度盤的控制端連接，推瓶傳感器位于擰蓋組件的下工位，其信號(hào)輸出端與推瓶氣缸的控制端連接。轉(zhuǎn)盤底板上還固定有一位于轉(zhuǎn)盤下方的接水盤。灌裝組件還包括灌裝底座、固定在灌裝底座上的灌裝支架，注液升降氣缸的缸體部分固定在灌裝支架上，其自由端朝向上方，注液升降氣缸的自由端固定有一灌裝支撐板，灌裝支撐板上固定有連接頭，注液針通過連接頭與進(jìn)液管連通，灌裝支撐板的下表面固定安裝有一將注液針圍在其內(nèi)側(cè)的防護(hù)罩。壓蓋組件還包括壓蓋底板、固定在壓蓋底板上的兩壓蓋側(cè)板、以及固定在壓蓋底板上位于兩壓蓋側(cè)板外側(cè)的壓蓋背板，橫向推料氣缸固定在壓蓋底板上，其自由端朝向外側(cè)且伸縮方向與轉(zhuǎn)盤的徑向一致，橫向推料氣缸的自由端安裝有一氣缸夾料爪，當(dāng)橫向推料氣缸的自由端收縮時(shí)，氣缸夾料爪位于儲(chǔ)料筒下部開口的正下方，儲(chǔ)料筒的下部開口設(shè) 置有一固定在壓蓋背板上的放料平臺(tái)；壓蓋氣缸的缸體部分固定在背板的上頂端，其自由端朝向下方并固定連接有一壓蓋頭。橫向推料氣缸的自由端固定安裝有一安裝架，氣缸夾料爪連接在該安裝架上，壓蓋背板上固定有兩個(gè)互相平行的安裝架導(dǎo)向桿，安裝架導(dǎo)向桿的延伸方向與橫向推料氣缸自由端的伸縮方向一致，安裝架滑動(dòng)安裝在安裝架導(dǎo)向桿上。壓蓋組件還包括一壓蓋傳感器，該壓蓋傳感器的信號(hào)輸出端與橫向推料氣缸及壓蓋氣缸的控制端連接。抒蓋組件還包括抒蓋底座、固定在抒蓋底座上沿高度方向延伸的兩個(gè)抒蓋導(dǎo)向桿，抒蓋升降氣缸固定在其中一個(gè)抒蓋導(dǎo)向桿的上頂端，兩抒蓋導(dǎo)向桿上滑動(dòng)安裝有一滑塊，滑塊固定在擰蓋升降氣缸的自由端，滑塊上固定連接有一電機(jī)安裝座，擰蓋電機(jī)的機(jī)體固定在電機(jī)安裝座上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝下，旋轉(zhuǎn)套以及擰蓋芯可沿?cái)Q蓋電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸滑動(dòng)，在擰蓋電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈簧被限定在旋轉(zhuǎn)套及擰蓋電機(jī)的機(jī)體之間。本發(fā)明的有益效果在于
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且設(shè)備成本較低，由于采用轉(zhuǎn)盤對(duì)瓶子進(jìn)行輸送，可以減少整個(gè)裝置的體積，繼而減少其占用面積，可利用其進(jìn)行教學(xué)演示，同時(shí)，在工業(yè)生產(chǎn)中，能夠降低生產(chǎn)廠家的設(shè)備成本，提高車間的空間利用率。


圖I為本發(fā)明一種灌裝加蓋裝置的結(jié)構(gòu)示意 圖2為圖I中轉(zhuǎn)盤組件的結(jié)構(gòu)示意 圖3為圖I中灌裝組件的結(jié)構(gòu)示意 圖4為圖I中壓蓋組件的結(jié)構(gòu)示意 圖5為圖I中擰蓋組件的結(jié)構(gòu)示意 其中1、轉(zhuǎn)盤組件；101、轉(zhuǎn)盤底板；102、氣動(dòng)分度盤；103、法蘭盤；104、轉(zhuǎn)盤；1041、裝放槽；105、推瓶氣缸安裝板；106、推瓶氣缸；107、傳感器座；1081、驅(qū)動(dòng)傳感器；1082、推瓶傳感器；109、蓋板；110、接水盤；2、灌裝組件；201、灌裝底座；202、灌裝支架；203、注液升降氣缸；204、灌裝支撐板；205、注液針；206、進(jìn)液管；207、連接頭；208、防護(hù)罩；3、壓蓋組件；301、壓蓋底板；302、氣缸安裝架；303、橫向推料氣缸；304、壓蓋側(cè)板；305、壓蓋背板；306、壓蓋傳感器；307、放料平臺(tái)；308、儲(chǔ)料筒；309、橫向支撐板；310、氣缸安裝板；311、壓蓋氣缸；312、壓蓋座；313、安裝架；314、氣缸夾料爪；315、擋料板；316、安裝架導(dǎo)向桿；4、抒蓋組件；401、抒蓋底座；402、導(dǎo)向桿夾頭；403、抒蓋導(dǎo)向桿；404、滑塊；405、抒蓋升降氣缸；406、氣缸固定夾；407、電機(jī)安裝座；408、擰蓋電機(jī)；409、旋轉(zhuǎn)套；410、復(fù)位彈簧；411、抒蓋芯。
具體實(shí)施例方式下面，結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述
如圖I所示，為本發(fā)明一種灌裝加蓋裝置，其包括轉(zhuǎn)盤組件I、灌裝組件2、壓蓋組件3、擰蓋組件4，轉(zhuǎn)盤組件I為一圓盤形的輸送機(jī)構(gòu)，其用于輸送預(yù)灌裝加蓋的瓶子，灌裝組件
2、壓蓋組件3、擰蓋組件4設(shè)置在轉(zhuǎn)盤組件I的周緣，并沿著轉(zhuǎn)盤組件I的送料剛想依次排列，因此，可以認(rèn)為，灌裝組件2、壓蓋組件3、擰蓋組件4是設(shè)置在轉(zhuǎn)盤組件I周緣不同工位的位置，依次對(duì)預(yù)灌裝加蓋的瓶子進(jìn)行灌裝、壓蓋、擰蓋工序。再如圖I并結(jié)合圖2，轉(zhuǎn)盤組件I至少包括一轉(zhuǎn)盤104、以及一氣動(dòng)分度盤102，轉(zhuǎn)盤104的周緣均勻分布多個(gè)供瓶子放置的多個(gè)裝放槽1041，氣動(dòng)分度盤102用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而將瓶子以間歇運(yùn)動(dòng)的方式輸送到灌裝組件2、壓蓋組件3、擰蓋組件4進(jìn)行相應(yīng)的加工處理。轉(zhuǎn)盤組件I具體可以采用如下結(jié)構(gòu)形式，用于實(shí)現(xiàn)其部件的連接，轉(zhuǎn)盤組件I還包括轉(zhuǎn)盤底板101、環(huán)狀的傳感器座107，轉(zhuǎn)盤底板101用于將整個(gè)轉(zhuǎn)盤組件I安裝在工作臺(tái)面上，氣動(dòng)分度盤102固定安裝在轉(zhuǎn)盤底板101上、轉(zhuǎn)盤104通過一法蘭盤103與氣動(dòng)分度盤102的自由端固定連接，傳感器座107與轉(zhuǎn)盤底板101固定連接并置于轉(zhuǎn)盤104的上方，傳感器座107底部固定有推瓶氣缸安裝板105，該推瓶氣缸安裝板105上固定有一推瓶氣缸106，推瓶氣缸106的自由端可沿轉(zhuǎn)盤104的徑向伸縮；傳感器座107上固定安裝有推瓶傳感器1082、以及驅(qū)動(dòng)傳感器1081，驅(qū)動(dòng)傳感器1081位于灌裝組件2的上工位，其信號(hào)輸出端與氣動(dòng)分度盤102的控制端連接，推瓶傳感器1082位于擰蓋組件4的下工位，其信號(hào)輸出端與推瓶氣缸106的控制端連接，當(dāng)某一轉(zhuǎn)動(dòng)到灌裝組件2上工位的裝放槽1041內(nèi)置有瓶子時(shí)，驅(qū)動(dòng)傳感器1081接受該信號(hào)，并將該信號(hào)傳輸至控制器，控制器控制氣動(dòng)分度盤102開啟，從而使該裝有瓶子的裝放槽1041沿A向向灌裝組件2的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，反之，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)到與驅(qū)動(dòng)傳感器1081對(duì)應(yīng)的裝放槽1041中沒有瓶子時(shí)，則控制器控制氣動(dòng)分度盤102關(guān)閉；當(dāng)推瓶傳感器1082感應(yīng)到與其對(duì)應(yīng)的裝放槽1041中具有瓶子時(shí)，則將信號(hào)傳輸至控制器，控制器控制推瓶氣缸106啟動(dòng)，將擰蓋完成的瓶子從該裝放槽1041上卸下。此外，為了防止液體灑落對(duì)轉(zhuǎn)盤組件I的電氣部分造成影響，在轉(zhuǎn)盤底板101上還固定有一位于轉(zhuǎn)盤104下方的接水盤110。并且在傳感器座107上蓋設(shè)一蓋板109。再如圖I，并結(jié)合圖3所示，灌裝組件2包括沿高度方向延伸的注液針205、用于將注液針205與外界供液源接通的進(jìn)液管206、以及用于帶動(dòng)注液針205上下活動(dòng)的注液升降氣缸203，使用時(shí)，當(dāng)瓶子被轉(zhuǎn)盤組件I輸送至灌裝組件2時(shí)，注液升降氣缸203帶動(dòng)注液針205向下運(yùn)動(dòng)，使注液針205插入到瓶子中，完成注液后，注液升降氣缸203再帶動(dòng)注液針205上升，從瓶口脫離。當(dāng)然，為了方便安裝，灌裝組件2還包括有一灌裝底座201，在灌裝底座201上固定有一灌裝支架202，注液升降氣缸203的缸體部分固定在灌裝支架202上，其自由端朝向上方，注液升降氣缸203的自由端固定有一灌裝支撐板204,灌裝支撐板204上固定有連接頭207，注液針205通過連接頭207與進(jìn)液管206連通，灌裝支撐板204的下表面固定安裝有一將注液針205圍在其內(nèi)側(cè)的防護(hù)罩208，操作時(shí)，防護(hù)罩208用于保護(hù)人手在操作時(shí)，不被注液針205扎傷。再如圖1，并結(jié)合圖4所示，壓蓋組件3包括儲(chǔ)料筒308、用于推動(dòng)瓶蓋橫向運(yùn)動(dòng)的橫向推料氣缸303，以及用于將橫向推料氣缸303推送的瓶蓋向下推壓至瓶子上的壓蓋氣缸311，儲(chǔ)料筒308的開口朝下，多個(gè)依次疊加放置的瓶蓋沿高度方向放置在儲(chǔ)料筒308中，儲(chǔ)料筒308開口朝下，當(dāng)需要壓蓋時(shí)，儲(chǔ)料筒308最下方的瓶蓋下落，被橫向推料氣缸303橫向推送至壓蓋氣缸311的下方，之后，與此同時(shí)，轉(zhuǎn)盤組件I將經(jīng)過注液的瓶子輸送到壓蓋組件3，壓蓋氣缸311將橫向推送的瓶蓋壓設(shè)在該瓶子的上開口。橫向推料氣缸303的自由端安裝有一氣缸夾料爪314，在橫向推料氣缸303推送瓶蓋時(shí)，氣缸夾料爪314收緊，用于夾持該瓶蓋，并且橫向推料氣缸303收縮時(shí)，氣缸夾料爪314位于儲(chǔ)料筒308下部開口的正 下方；在儲(chǔ)料筒308的下方，設(shè)置有一放料平臺(tái)307，位于儲(chǔ)料筒308最下方的瓶蓋被放置于該放料平臺(tái)307上，氣缸夾料爪314與放料平臺(tái)307在同一水平位置。該壓蓋組件3還包括壓蓋底板301、固定在壓蓋底板301上的兩壓蓋側(cè)板304、以及固定在壓蓋底板301上位于兩壓蓋側(cè)板304外側(cè)的壓蓋背板305，橫向推料氣缸303通過一氣缸安裝架302固定在壓蓋底板301上，放料平臺(tái)307固定在壓蓋背板305高度方向的中間位置，儲(chǔ)料筒308則通過一橫向支撐板309固定在壓蓋背板305的上頂端。壓蓋氣缸311通過一氣缸安裝板310固定在橫向支撐板309上。為了便于操作，上述橫向推料氣缸303的自由端固定有一安裝架313，氣缸夾料爪314固定在安裝架313上，在壓蓋背板305上固定有兩個(gè)安裝架導(dǎo)向桿316，該兩安裝架導(dǎo)向桿316的延伸方向與橫向推料氣缸303的自由端伸縮方向一致，安裝架313滑動(dòng)套接在兩安裝架導(dǎo)向桿316上，在橫向推料氣缸303的帶動(dòng)下，使安裝架313能夠沿安裝架導(dǎo)向桿316的長(zhǎng)度方向滑動(dòng)。在安裝架313上，位于氣缸夾料爪314的上方，還設(shè)置有一擋料板315，該擋料板315的作用是，在氣缸夾料爪314抓取最下方的瓶蓋時(shí)，可將該瓶蓋上部的瓶蓋擋住，使其位于儲(chǔ)料筒308中，當(dāng)橫向推料氣缸303伸縮時(shí)，擋料板315從儲(chǔ)料筒308的下方離開，使瓶蓋能夠自由下落到放料平臺(tái)307上。壓蓋氣缸311的自由端固定有一壓蓋座312，在壓蓋氣缸311的自由端向下伸縮時(shí)，其帶動(dòng)壓蓋座312作用于瓶蓋上部，使瓶蓋能夠被壓設(shè)在瓶子上。為了便于實(shí)現(xiàn)智能控制，壓蓋組件3還包括有一壓蓋傳感器306，在壓蓋組件3工作時(shí)，當(dāng)轉(zhuǎn)盤組件I將瓶子輸送到壓蓋組件3下方時(shí)，壓蓋傳感器306感應(yīng)到該信息，并發(fā)送至控制器，控制器控制橫向推料氣缸303及壓蓋氣缸311工作，實(shí)施壓蓋操作。再如圖I，并結(jié)合圖5所示，擰蓋組件4包括擰蓋電機(jī)408、用于帶動(dòng)擰蓋電機(jī)408上下運(yùn)動(dòng)的擰蓋升降氣缸405、安裝在擰蓋電機(jī)408轉(zhuǎn)軸上的旋轉(zhuǎn)套409，旋轉(zhuǎn)套409內(nèi)置有與瓶蓋形狀匹配的擰蓋芯411。擰蓋組件4的底部設(shè)置有一擰蓋底座401，擰蓋底座401上安裝有兩個(gè)沿高度方向設(shè)置的擰蓋導(dǎo)向桿403，兩擰蓋導(dǎo)向桿403分別通過導(dǎo)向桿夾頭402固定在擰蓋底座401上，擰蓋升降氣缸405通過一個(gè)氣缸固定夾406固定在其中一個(gè)擰蓋導(dǎo)向桿403的上端部,兩抒蓋導(dǎo)向桿403上滑動(dòng)套接有一滑塊404,在抒蓋升降氣缸405的帶動(dòng)下，滑塊404沿?cái)Q蓋導(dǎo)向桿403的高度方向上下活動(dòng)，滑塊404的一側(cè)固定有一電機(jī)安裝座407，擰蓋電機(jī)408的機(jī)體固定在電機(jī)安裝座407上，其自由端朝下，旋轉(zhuǎn)套409以及擰蓋芯411可沿?cái)Q蓋電機(jī)408的轉(zhuǎn)動(dòng)軸滑動(dòng)，在擰蓋電機(jī)408的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有一復(fù)位彈簧410，該復(fù)位彈簧410被限定在旋轉(zhuǎn)套409及擰蓋電機(jī)408的機(jī)體之間。當(dāng)轉(zhuǎn)盤組件I將壓好瓶蓋的瓶子輸送到抒蓋組件4下方時(shí),抒蓋升降氣缸405向下帶動(dòng)抒蓋電機(jī)408,使旋轉(zhuǎn)套409套住瓶蓋，并使擰蓋芯411與瓶蓋同步配合，同時(shí)，在復(fù)位彈簧410被壓縮，復(fù)位彈簧410將抒蓋芯411向下壓,使抒蓋芯411對(duì)夾持瓶蓋對(duì)瓶子產(chǎn)生向下的壓力，之后,抒蓋電機(jī)408轉(zhuǎn)動(dòng)，使瓶蓋在被向下壓的同時(shí)相對(duì)于瓶子旋轉(zhuǎn)，最終使瓶蓋旋接于瓶子上。本發(fā)明中，通過轉(zhuǎn)盤組件I的輸送，依次對(duì)瓶子進(jìn)行灌裝、壓蓋、擰蓋操作，最終再利用轉(zhuǎn)盤組件I的推瓶氣缸106將裝好的瓶子卸下，可以在轉(zhuǎn)盤組件I側(cè)面安裝一輸送帶，該輸送帶的輸入端與推瓶氣缸106的自由端對(duì)應(yīng)，將裝好的瓶子推至輸送帶上，經(jīng)過輸送帶運(yùn)送到成品存儲(chǔ)工位。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各 種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.灌裝加蓋裝置，其特征在于，包括， 轉(zhuǎn)盤組件，至少包括一轉(zhuǎn)盤、以及一氣動(dòng)分度盤，轉(zhuǎn)盤的周緣均勻分布多個(gè)供瓶子放置的多個(gè)裝放槽，氣動(dòng)分度盤用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；以及， 設(shè)置在轉(zhuǎn)盤組件周緣、沿轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次排列的灌裝組件、壓蓋組件、擰蓋組件； 灌裝組件，包括沿高度方向延伸的注液針、用于將注液針和外界供液源連通的進(jìn)液管、以及用于帶動(dòng)注液針上下活動(dòng)的注液升降氣缸； 壓蓋組件，包括用于裝設(shè)多個(gè)疊加蓋子的儲(chǔ)料筒、用于推動(dòng)預(yù)裝瓶蓋橫向運(yùn)動(dòng)的橫向推料氣缸、以及用于將橫向推料氣缸推送的預(yù)裝瓶蓋向下推動(dòng)的壓蓋氣缸； 擰蓋組件，包括擰蓋電機(jī)、用于帶動(dòng)擰蓋電機(jī)上下運(yùn)動(dòng)的擰蓋升降氣缸、安裝在擰蓋電機(jī)自由端的旋轉(zhuǎn)套、旋轉(zhuǎn)套內(nèi)置有與預(yù)裝瓶蓋形狀匹配的擰蓋芯。
2.如權(quán)利要求I所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)盤組件還包括轉(zhuǎn)盤底板、環(huán)狀的傳感器座，氣動(dòng)分度盤固定安裝在轉(zhuǎn)盤底板上、轉(zhuǎn)盤通過一法蘭盤與氣動(dòng)分度盤的自由端固定連接，傳感器座與轉(zhuǎn)盤底板固定連接并置于轉(zhuǎn)盤上方，傳感器座底部固定有推瓶氣缸安裝板，該推瓶氣缸安裝板上固定有一推瓶氣缸，推瓶氣缸的自由端沿轉(zhuǎn)盤的徑向伸縮，用于將擰蓋完成的瓶子從裝放槽上卸下；傳感器座上固定安裝有推瓶傳感器、以及驅(qū)動(dòng)傳感器，驅(qū)動(dòng)傳感器位于灌裝組件的上工位，其信號(hào)輸出端與氣動(dòng)分度盤的控制端連接，推瓶傳感器位于擰蓋組件的下工位，其信號(hào)輸出端與推瓶氣缸的控制端連接。
3.如權(quán)利要求2所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)盤底板上還固定有一位于轉(zhuǎn)盤下方的接水盤。
4.如權(quán)利要求I所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，灌裝組件還包括灌裝底座、固定在灌裝底座上的灌裝支架，注液升降氣缸的缸體部分固定在灌裝支架上，其自由端朝向上方，注液升降氣缸的自由端固定有一灌裝支撐板，灌裝支撐板上固定有連接頭，注液針通過連接頭與進(jìn)液管連通，灌裝支撐板的下表面固定安裝有一將注液針圍在其內(nèi)側(cè)的防護(hù)罩。
5.如權(quán)利要求I所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，壓蓋組件還包括壓蓋底板、固定在壓蓋底板上的兩壓蓋側(cè)板、以及固定在壓蓋底板上位于兩壓蓋側(cè)板外側(cè)的壓蓋背板，橫向推料氣缸固定在壓蓋底板上，其自由端朝向外側(cè)且伸縮方向與轉(zhuǎn)盤的徑向一致，橫向推料氣缸的自由端安裝有一氣缸夾料爪，當(dāng)橫向推料氣缸的自由端收縮時(shí)，氣缸夾料爪位于儲(chǔ)料筒下部開口的正下方，儲(chǔ)料筒的下部開口設(shè)置有一固定在壓蓋背板上的放料平臺(tái)；壓蓋氣缸的缸體部分固定在背板的上頂端，其自由端朝向下方并固定連接有一壓蓋頭。
6.如權(quán)利要求5所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，橫向推料氣缸的自由端固定安裝有一安裝架，氣缸夾料爪連接在該安裝架上，壓蓋背板上固定有兩個(gè)互相平行的安裝架導(dǎo)向桿，安裝架導(dǎo)向桿的延伸方向與橫向推料氣缸自由端的伸縮方向一致，安裝架滑動(dòng)安裝在安裝架導(dǎo)向桿上。
7.如權(quán)利要求6所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，壓蓋組件還包括一壓蓋傳感器，該壓蓋傳感器的信號(hào)輸出端與橫向推料氣缸及壓蓋氣缸的控制端連接。
8.如權(quán)利要求I所述的灌裝加蓋裝置，其特征在于，擰蓋組件還包括擰蓋底座、固定在抒蓋底座上沿高度方向延伸的兩個(gè)抒蓋導(dǎo)向桿，抒蓋升降氣缸固定在其中一個(gè)抒蓋導(dǎo)向桿的上頂端，兩擰蓋導(dǎo)向桿上滑動(dòng)安裝有一滑塊，滑塊固定在擰蓋升降氣缸的自由端，滑塊上固定連接有一電機(jī)安裝座，擰蓋電機(jī)的機(jī)體固定在電機(jī)安裝座上，其轉(zhuǎn)動(dòng)軸朝下，旋轉(zhuǎn)套以及擰蓋芯可沿?cái)Q蓋電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸滑動(dòng)，在擰蓋電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有一復(fù)位彈簧，該復(fù)位彈 簧被限定在旋轉(zhuǎn)套及擰蓋電機(jī)的機(jī)體之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種灌裝加蓋裝置，包括，轉(zhuǎn)盤組件、灌裝組件、壓蓋組件、擰蓋組件；轉(zhuǎn)盤組件包括轉(zhuǎn)盤、氣動(dòng)分度盤，氣動(dòng)分度盤用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；灌裝組件，包括注液針、進(jìn)液管、以及帶動(dòng)注液針上下活動(dòng)的注液升降氣缸；壓蓋組件，包括儲(chǔ)料筒、橫向推料氣缸、以及用于將橫向推料氣缸推送的預(yù)裝瓶蓋向下推動(dòng)的壓蓋氣缸；擰蓋組件，包括擰蓋電機(jī)、帶動(dòng)擰蓋電機(jī)上下運(yùn)動(dòng)的擰蓋升降氣缸、安裝在擰蓋電機(jī)自由端的旋轉(zhuǎn)套、旋轉(zhuǎn)套內(nèi)置擰蓋芯。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且設(shè)備成本較低，由于采用轉(zhuǎn)盤對(duì)瓶子進(jìn)行輸送，可以減少整個(gè)裝置的體積，繼而減少其占用面積，可利用其進(jìn)行教學(xué)演示，也可提高車間的空間利用率。
文檔編號(hào)B67C3/24GK102701127SQ201210223539
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者伊洪良 申請(qǐng)人:伊洪良