專利名稱：落蛋間距可變的禽蛋包裝機構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種禽蛋包裝機構，具體涉及一種落蛋間距可變的禽蛋包裝機構。
背景技術：
世界上禽蛋產(chǎn)量最大的前五個國家依次是中國、美國、日本、俄羅斯、印度。但我國禽蛋出口量僅占世界總出口量的不到十分之一，原因之一是我國禽蛋精深加工水平低，目前我國禽蛋加工專業(yè)化程度僅為O. 26%，遠低于發(fā)達國家水平。在禽蛋包裝結構方面，目前更多的是采用單一功能的包裝結構，當需包裝不同大小的禽蛋或者匹配另一種不同規(guī)格蛋托的時候，必須采用另外的包裝設備，沒有能夠實現(xiàn)落蛋間距可變以兼容兩種或兩種以上蛋托規(guī)格的包裝機構。

發(fā)明內(nèi)容
為了實現(xiàn)各種禽蛋及不同規(guī)格蛋托的包裝作業(yè)，本發(fā)明提供了一種落蛋間距可變的禽蛋包裝機構。本發(fā)明采用的技術方案是
包括承托機構、兩個相同的承托支架組和驅動機構；承托機構安裝在兩個承托支架組之間，驅動機構安裝在兩個承托支架組中任一承托支架組上。所述的承托機構包括兩個相同的單排承蛋組，兩個相同的橫桿、蓋板、蓋板軸和兩個相同的承托夾組支撐片；每個單排承蛋組均包括N個相同且并排呈一列的承蛋夾，兩個相同的滑塊和兩個相同的橫向滑桿；承蛋夾的夾端向下傾斜，N個承蛋夾與夾端相反的一端呈水平并均套在兩個水平平行的橫向滑桿上，分別位于N個承蛋夾兩側的兩個滑塊均套在兩個水平平行的橫向滑桿上，兩個單排承蛋組水平平行且與輸送方向垂直，兩個單排承蛋組以承蛋夾與夾端相反的一端之間對應放置，兩個單排承蛋組中兩側的滑塊分別套在兩個橫桿上，每個橫桿與每個橫向滑桿相互垂直，兩個單排承蛋組中的每個橫向滑桿均支撐在兩側的承托夾組支撐片之間，在位于輸送入口的單排承蛋組中N個承蛋夾上方的蓋板通過固定在蓋板朝向輸送出口一側的蓋板軸支撐在兩側的承托夾組支撐片之間。所述的承托支架組包括承托底座，兩個相同的支撐板，兩個相同的搖臂、搖臂軸和縱向導向桿；縱向導向桿下端安裝在承托底座內(nèi)側壁上，兩個豎直且相互平行的支撐板的底部與承托底座沿垂直于輸送方向的兩側固定連接，搖臂軸支撐在兩個支撐板之間并穿過兩個支撐板，兩個搖臂的一端均套在位于兩個支撐板之間的搖臂軸上，兩個搖臂的另一端之間支撐安裝有承托機構中一側的橫桿。所述的驅動機構包括方形板、搖桿和曲柄輪；方形板的一角與任意一承托支架組中搖臂軸伸出朝向輸送入口的支撐板的一端轉動連接，方形板所在的平面與輸送方向垂直，方形板與搖臂軸連接的對角通過螺栓與同一承托支架組中朝向輸送入口一側的搖臂固定連接，方形板下方的一角通過搖桿與曲柄輪相連接，曲柄輪所在的平面豎直且與輸送方向平行。
所述的一列的承蛋夾N為6 12。與背景技術相比，具有的有益效果是
本發(fā)明結構簡單完整，效率高，可靠性好，適合各種禽蛋及不同規(guī)格蛋托的包裝作業(yè)。


圖I是本發(fā)明的整體立體示意圖。圖2是本發(fā)明的后視圖。圖3是本發(fā)明的仰視圖。圖4是本發(fā)明的右視圖。圖5是驅動機構的立體示意圖。圖6是承蛋夾立體示意圖。圖7是承蛋夾仰視圖。圖8是承蛋夾正視圖。圖9是承蛋夾俯視圖。圖中1、裝托底座，2、搖臂，3、承托夾組支撐片，4、承蛋夾，5、曲柄輪，6、搖桿，7、方形板，8、縱向導向桿,9、橫向滑桿，10、蓋板軸，11、蓋板,12、滑塊,13、橫桿，14、搖臂軸，15、
支撐板。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。如圖I所示，本發(fā)明包括承托機構、兩個相同的承托支架組和驅動機構；承托機構安裝在兩個承托支架組之間，驅動機構安裝在兩個承托支架組中任一承托支架組上。如圖I、圖3所示，所述的承托機構包括兩個相同的單排承蛋組，兩個相同的橫桿13、蓋板11、蓋板軸10和兩個相同的承托夾組支撐片3 ;每個單排承蛋組均包括N個相同且并排呈一列的承蛋夾4，兩個相同的滑塊12和兩個相同的橫向滑桿13 ;承蛋夾4的夾端向下傾斜，N個承蛋夾4與夾端相反的一端呈水平并均套在兩個水平平行的橫向滑桿13上，分別位于N個承蛋夾4兩側的兩個滑塊12均套在兩個水平平行的橫向滑桿9上，兩個單排承蛋組水平平行且與輸送方向垂直，兩個單排承蛋組以承蛋夾4與夾端相反的一端之間對應放置，兩個單排承蛋組中兩側的滑塊12分別套在兩個橫桿13上，每個橫桿13與每個橫向滑桿9相互垂直，兩個單排承蛋組中的每個橫向滑桿9均支撐在兩側的承托夾組支撐片3之間，在位于輸送入口的單排承蛋組中N個承蛋夾4上方的蓋板11通過固定在蓋板11朝向輸送出口一側的蓋板軸10支撐在兩側的承托夾組支撐片3之間；所述的一列的承蛋夾4N為6 12。如圖6 圖9所示，承蛋夾4的夾端向下傾斜，承蛋夾4與夾端相反的一端為尾端呈水平放置。如圖2、圖4所示，所述的承托支架組包括承托底座I，兩個相同的支撐板15，兩個相同的搖臂2、搖臂軸14和縱向導向桿8 ;縱向導向桿8下端安裝在承托底座I內(nèi)側壁上，兩個豎直且相互平行的支撐板15的底部與承托底座I沿垂直于輸送方向的兩側固定連接，搖臂軸14支撐在兩個支撐板15之間并穿過兩個支撐板15，兩個搖臂2的一端均套在位于兩個支撐板15之間的搖臂軸14上，兩個搖臂2的另一端之間支撐安裝有承托機構中一側的橫桿13。如圖4、圖5所示，所述的驅動機構包括方形板7、搖桿6和曲柄輪5 ;方形板7的一角與任意一承托支架組中搖臂軸14伸出朝向輸送入口的支撐板15的一端轉動連接，方形板7所在的平面與輸送方向垂直，方形板7與搖臂軸14連接的對角通過螺栓與同一承托支架組中朝向輸送入口一側的搖臂2固定連接,方形板7下方的一角通過搖桿6與曲柄輪5相連接，曲柄輪5所在的平面豎直且與輸送方向平行。禽蛋豎直落入承托機構，搖臂2在曲柄搖桿機構的驅動下，帶動與搖臂2相連的橫桿13在豎直方向沿著縱向導向桿8往復滑動，以適應禽蛋輸送與蛋托輸送的高度差；在水平方向推動套在橫桿13上的滑塊12沿著橫向滑桿9做往復滑動，從而單個承蛋夾4的間距改變并能在承蛋夾4之間的彈簧作用下自由復位，使禽蛋的輸送間距適應托盤間距。最后禽蛋由承托機構豎直落入正下方的蛋托中， 實現(xiàn)落蛋間距可變的包裝。
權利要求
1.ー種落蛋間距可變的禽蛋包裝機構，其特征在于包括承托機構、兩個相同的承托支架組和驅動機構；承托機構安裝在兩個承托支架組之間，驅動機構安裝在兩個承托支架組中任ー承托支架組上。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種落蛋間距可變的禽蛋包裝機構，其特征在于所述的承托機構包括兩個相同的單排承蛋組，兩個相同的橫桿(13)、蓋板(11)、蓋板軸(10)和兩個相同的承托夾組支撐片(3);每個單排承蛋組均包括N個相同且并排呈一列的承蛋夾(4)，兩個相同的滑塊(12)和兩個相同的橫向滑桿(13);承蛋夾(4)的夾端向下傾斜，N個承蛋夾(4)與夾端相反的一端呈水平并均套在兩個水平平行的橫向滑桿(9)上，分別位于N個承蛋夾(4)兩側的兩個滑塊(12)均套在兩個水平平行的橫向滑桿(9)上，兩個單排承蛋組水平平行且與輸送方向垂直，兩個單排承蛋組水平對應放置并保持兩個單排承蛋組中的六個承蛋夾(39)的夾端相互對應，兩個單排承蛋組中兩側的滑塊(12)分別套在兩個橫桿(13)上， 每個橫桿(13)與每個橫向滑桿(9)相互垂直，兩個單排承蛋組中的每個橫向滑桿(9)均支撐在兩側的承托夾組支撐片(3)之間，在位于輸送入ロ的單排承蛋組中N個承蛋夾(4)上方的蓋板(11)通過固定在蓋板(11)朝向輸送出ロ ー側的蓋板軸(10)支撐在兩側的承托夾組支撐片(3)之間。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的ー種落蛋間距可變的禽蛋包裝機構，其特征在于所述的承托支架組包括承托底座(1)，兩個相同的支撐板(15)，兩個相同的搖臂(2)、搖臂軸(14)和縱向導向桿(8);縱向導向桿(8)下端安裝在承托底座(I)內(nèi)側壁上，兩個豎直且相互平行的支撐板(15)的底部與承托底座(I)沿垂直于輸送方向的兩側固定連接，搖臂軸(14)支撐在兩個支撐板(15)之間并穿過兩個支撐板(15)，兩個搖臂(2)的一端均套在位于兩個支撐板(15)之間的搖臂軸(14)上，兩個搖臂(2)的另一端之間支撐安裝有承托機構中ー側的橫桿(13)。
4.根據(jù)權利要求I或3所述的ー種落蛋間距可變的禽蛋包裝機構，其特征在于所述的驅動機構包括方形板(7)、搖桿(6)和曲柄輪(5);方形板(7)的一角與任意ー承托支架組中搖臂軸(14)伸出朝向輸送入口的支撐板(15)的一端轉動連接，方形板(7)所在的平面與輸送方向垂直，方形板(7)與搖臂軸(14)連接的對角通過螺栓與同一承托支架組中朝向輸送入口ー側的搖臂(2)固定連接，方形板(7)下方的一角通過搖桿(6)與曲柄輪(5)相連接，曲柄輪(5)所在的平面豎直且與輸送方向平行。
5.根據(jù)權利要求2所述的ー種落蛋間距可變的禽蛋包裝機構，其特征在于所述的ー列的承蛋夾(4)N為6 12。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種落蛋間距可變的禽蛋包裝機構。包括承托機構、兩個相同的承托支架組和驅動機構；承托機構安裝在兩個承托支架組之間，驅動機構安裝在兩個承托支架組中任一承托支架組上。本發(fā)明裝置結構簡單完整、效率高、可靠性好，適合各種禽蛋及不同規(guī)格蛋托的包裝作業(yè)。
文檔編號B65B23/06GK102730219SQ20121022468
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月28日 優(yōu)先權日2012年6月28日
發(fā)明者應義斌, 徐敏雅, 蔣煥煜, 陳文凱 申請人:浙江大學