專利名稱：一種竹制集裝箱底板及其熱壓工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種集裝箱板及其熱壓工藝，特別是指一種竹制集裝箱底板及其熱壓工藝。
背景技術(shù)：
為增加集裝箱底板表面的平整度通常會(huì)在其表面附加一層材料，現(xiàn)有的集裝箱底板通常在其板體表面加設(shè)紙質(zhì)層。集裝箱底板的制備過程包括熱壓工序，現(xiàn)有技術(shù)通常在40 60°C時(shí)將經(jīng)組坯完成的板坯送入熱壓機(jī)中，熱壓完成后等到板坯的溫度降至40 60°C時(shí)再泄壓將板坯從熱壓機(jī)中取出而獲得產(chǎn)品。熱壓機(jī)工作時(shí)溫度最高可以達(dá)到130 160°C，這樣對板坯的熱壓需要一個(gè)較大差值的升溫和降溫，能耗量大。另外，現(xiàn)有技術(shù)普遍存在著這樣的一個(gè)共識(shí)即板坯由60°C以上的熱壓機(jī)中出板，板坯會(huì)炸板，這是板坯內(nèi)部水蒸氣膨脹的緣故；板坯由60°C以上的熱壓機(jī)中出板，板坯表面加設(shè)的紙質(zhì)層容易龜裂損壞；上述兩個(gè)因素是該共識(shí)達(dá)成的主要原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種竹制集裝箱底板及其熱壓工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的板坯由60°C以上的熱壓機(jī)中出板，板坯表面加設(shè)的材料容易龜裂損壞的問題；以及現(xiàn)有技術(shù)存在的板坯由60°C以上的熱壓機(jī)中出板，板坯會(huì)炸板的技術(shù)偏見。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
竹制集裝箱底板的熱壓工藝，該熱壓工藝是將板坯放置于熱壓機(jī)熱壓板中，熱壓機(jī)對熱壓板升溫且熱壓板對板坯施加壓力；熱壓機(jī)對熱壓板進(jìn)行降溫，溫度降至60 82°C，泄壓，將板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到竹制集裝箱底板。更為具體地,上述板還于上述熱壓板溫度為60 82°C時(shí)放置于該熱壓板中。一種竹制集裝箱底板，包括主板體，該主板體上述的熱壓工藝制得。上述主板體上表面連設(shè)有竹皮層。上述主板體包括簾席結(jié)構(gòu)層，該簾席結(jié)構(gòu)層包括若干平鋪并排的竹束簾，所有竹束簾通過縫合線縫制在一起；上述竹束簾為沿竹材的纖維生長方向形成斷續(xù)的點(diǎn)狀和/或線段狀裂紋構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾。上述縫合線包括在上述竹束簾長度方向上間隔均布的2 20根縫合線，多根縫合線相互平行布置。由上述對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)偏見，板坯在熱壓板溫度為60 82°C時(shí)進(jìn)板，在熱壓板溫度為60 82°C時(shí)出板，相對于現(xiàn)有的熱壓工藝，在板坯出板時(shí)該熱壓機(jī)的熱壓板不需要降至常溫狀態(tài)，而可以是高溫出板，下一步進(jìn)板時(shí)，熱壓機(jī)對熱壓板的加熱即可以較高溫度為起點(diǎn)，熱壓機(jī)的能耗量有效地減少，熱壓機(jī)對板坯的熱壓時(shí)間也有效地減少，生產(chǎn)效率得到有效的提高，生產(chǎn)從成本也有效地降低；另外，板坯表面加設(shè)的竹皮層不會(huì)發(fā)生龜裂，可以很好地保證集裝箱板上表層平整性；最后，該竹皮層柔韌性更好，平整性、光潔性和耐磨性更好，使用壽命更長。


圖I為竹制集裝箱底板立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為集裝箱底板分解結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。實(shí)施方式一
本實(shí)施方式為優(yōu)選實(shí)施方式。竹制集裝箱底板的熱壓工藝，該熱壓工藝是將板坯放置于熱壓機(jī)熱壓板中，熱壓機(jī)對熱壓板升溫且熱壓板對板坯施加壓力；熱壓機(jī)對熱壓板進(jìn)行降溫，溫度降至80°C，泄壓，將板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到竹制集裝箱底板。更進(jìn)一步地，上述板坯于上述熱壓板溫度為80°C時(shí)放置于該熱壓板中。該集裝箱板板坯在熱壓板溫度為60 82°C時(shí)進(jìn)板，在熱壓板溫度為60 82°C時(shí)出板，相對于現(xiàn)有的熱壓工藝，在板坯出板時(shí)該熱壓機(jī)的熱壓板不需要降至常溫狀態(tài)，而可以是高溫出板，下一步進(jìn)板時(shí)，熱壓機(jī)對熱壓板的加熱即可以較高溫度為起點(diǎn)，熱壓機(jī)的能耗量有效地減少，熱壓機(jī)對板坯的熱壓時(shí)間也有效地減少，生產(chǎn)效率得到有效的提高，生產(chǎn)從成本也有效地降低。參照圖I、圖2，一種竹制集裝箱底板，包括主板體1，該主板體I由上述的熱壓工藝制得。上述主板體I上表面連設(shè)有竹皮層11。該集裝箱板板坯由60°C以上的熱壓機(jī)中出板，板坯表面加設(shè)的竹皮層11不會(huì)發(fā)生龜裂，可以很好地保證集裝箱板上表層平整性；另外，該竹皮層11柔韌性更好，平整性、光潔性和耐磨性更好，使用壽命更長。更為具體地，上述主板體I包括簾席結(jié)構(gòu)層12，該簾席結(jié)構(gòu)層12包括若干平鋪并排的竹束簾121，所有竹束簾121通過縫合線122縫制在一起；上述竹束簾121為沿竹材的纖維生長方向形成斷續(xù)的點(diǎn)狀和/或線段狀裂紋構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾121。該竹束簾121是竹材經(jīng)剖切，帶竹節(jié)的竹材在碾輪組的一次碾壓下形成的竹加工中間產(chǎn)品；更進(jìn)一步地，上述縫合線包括在上述竹束簾121長度方向上間隔均布的2 20根縫合線122，縫合線122的數(shù)量可以是2 10中的任一數(shù)值且多根縫合線122相互平行布置。通過將多束竹束簾121縫制成一定規(guī)格的簾席結(jié)構(gòu)層，即通過縫合線122將分散的竹束簾121 —體化，方便了竹束簾121的搬移，簾席結(jié)構(gòu)層12在存儲(chǔ)和運(yùn)輸時(shí)也較為方便，既減少了人力耗費(fèi)，也降低了加工者的勞動(dòng)量，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。實(shí)施方式二
竹制集裝箱底板的熱壓工藝，該熱壓工藝是將板坯放置于熱壓機(jī)熱壓板中，熱壓機(jī)對熱壓板升溫且熱壓板對板坯施加壓力；熱壓機(jī)對熱壓板進(jìn)行降溫，溫度降至70°C，泄壓，將板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到竹制集裝箱底板。更進(jìn)一步地，上述板坯于上述熱壓板溫度為70°C時(shí)放置于該熱壓板中。參照圖I、圖2，一種竹制集裝箱底板，包括主板體1，該主板體上述的熱壓工藝制得；該主板體I上表面連設(shè)有竹皮層11。
更為具體地，上述主板體I包括簾席結(jié)構(gòu)層12，該簾席結(jié)構(gòu)層12包括若干平鋪并排的竹束簾121，所有竹束簾121通過縫合線122縫制在一起；上述竹束簾121為沿竹材的纖維生長方向形成斷續(xù)的點(diǎn)狀和/或線段狀裂紋構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾121 ;更進(jìn)一步地，上述縫合線包括在上述竹束簾121長度方向上間隔均布的2 20根縫合線122，縫合線122的數(shù)量可以是2 10中的任一數(shù)值且多根縫合線122相互平行布置。實(shí)施方式三
竹制集裝箱底板的熱壓工藝，該熱壓工藝是將板坯放置于熱壓機(jī)熱壓板中，熱壓機(jī)對熱壓板升溫且熱壓板對板坯施加壓力；熱壓機(jī)對熱壓板進(jìn)行降溫，溫度降至ere，泄壓，將板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到竹制集裝箱底板。更進(jìn)一步地，上述板坯于上述熱壓板溫度為ere時(shí)放置于該熱壓板中。 參照圖I、圖2，一種竹制集裝箱底板，包括主板體1，該主板體上述的熱壓工藝制 得；該主板體I上表面連設(shè)有竹皮層11。更為具體地，上述主板體I包括簾席結(jié)構(gòu)層12，該簾席結(jié)構(gòu)層12包括若干平鋪并排的竹束簾121，所有竹束簾121通過縫合線122縫制在一起；上述竹束簾121為沿竹材的纖維生長方向形成斷續(xù)的點(diǎn)狀和/或線段狀裂紋構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾121 ;更進(jìn)一步地，上述縫合線包括在上述竹束簾121長度方向上間隔均布的2 20根縫合線122，縫合線122的數(shù)量可以是2 10中的任一數(shù)值且多根縫合線122相互平行布置。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.竹制集裝箱底板的熱壓工藝，其特征在于該熱壓工藝是將板坯放置于熱壓機(jī)熱壓板中，熱壓機(jī)對熱壓板升溫且熱壓板對板坯施加壓力；熱壓機(jī)對熱壓板進(jìn)行降溫，溫度降至60 82°C，泄壓，將板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到竹制集裝箱底板。
2.如權(quán)利要求I所述的竹制集裝箱底板的熱壓工藝，其特征在于所述板坯于所述熱壓板溫度為60 82°C時(shí)放置于該熱壓板中。
3.一種竹制集裝箱底板，包括主板體，其特征 在于所述主板體由權(quán)利要求I或者2所述的熱壓工藝制得。
4.如權(quán)利要求3所述的一種竹制集裝箱底板，其特征在于所述主板體上表面連設(shè)有竹皮層。
5.如權(quán)利要求3所述的一種竹制集裝箱底板，其特征在于所述主板體包括至少一層的簾席結(jié)構(gòu)層，該簾席結(jié)構(gòu)層包括若干平鋪并排的竹束簾，所有竹束簾通過縫合線縫制在一起；所述竹束簾為沿竹材的纖維生長方向形成斷續(xù)的點(diǎn)狀和/或線段狀裂紋構(gòu)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的竹束簾。
6.如權(quán)利要求5所述的一種竹制集裝箱底板，其特征在于所述縫合線包括在所述竹束簾長度方向上間隔均布的2 20根縫合線，多根縫合線相互平行布置。
全文摘要
一種竹制集裝箱底板及其熱壓工藝，該熱壓工藝是將板坯放置于熱壓機(jī)熱壓板中，熱壓機(jī)對熱壓板升溫且熱壓板對板坯施加壓力；熱壓機(jī)對熱壓板進(jìn)行降溫，溫度降至60～82℃，泄壓，將板坯由熱壓機(jī)中取出，經(jīng)修邊即得到竹制集裝箱底板。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)偏見，板坯在熱壓板溫度為60～82℃時(shí)進(jìn)板，在熱壓板溫度為60～82℃時(shí)出板，相對于現(xiàn)有的熱壓工藝，在板坯出板時(shí)該熱壓機(jī)的熱壓板不需要降至常溫狀態(tài)，而可以是高溫出板，下一步進(jìn)板時(shí)，熱壓機(jī)對熱壓板的加熱即可以較高溫度為起點(diǎn)，熱壓機(jī)的能耗量有效地減少，熱壓機(jī)對板坯的熱壓時(shí)間也有效地減少，生產(chǎn)效率得到有效的提高，生產(chǎn)從成本也有效地降低。
文檔編號B65B37/08GK102745356SQ20121023965
公開日2012年10月24日 申請日期2012年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月12日
發(fā)明者何松銘, 傅郁, 洪敏雄 申請人:福建篁城科技竹業(yè)有限公司