專利名稱：一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及垃圾處理設(shè)備配件，特別是ー種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板。
背景技術(shù)：
垃圾給料機(jī)的輸送槽上設(shè)有入料口和出料ロ，由于垃圾成份較復(fù)雜又具有一定粘稠性，在輸送過程中難免會在出料ロ處出現(xiàn)擠壓堵塞的情況，不能實(shí)現(xiàn)垃圾均勻輸送，導(dǎo)致后續(xù)處理工序異常
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的問題就是提供ー種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，結(jié)構(gòu)簡単，將垃圾均勻平緩地輸送，減少垃圾對輸送槽的磨損，提高其安全使用壽命。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案ー種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，包括設(shè)在輸送槽中的壓板，所述壓板的后端設(shè)在輸送槽頂部，所述壓板的前端延伸至輸送槽的出料ロ處，其特征在干在壓板的前端與輸送槽頂部之間設(shè)有重錘結(jié)構(gòu)，所述重錘結(jié)構(gòu)包括設(shè)在壓板的前端的定位部和設(shè)在輸送槽頂部的導(dǎo)向部，以及穿裝在導(dǎo)向部中的重力桿，所述重力桿的下端定位在定位部中。進(jìn)ー步的，所述重力桿的下端設(shè)有卡頭，所述定位部中設(shè)有防脫卡槽將卡頭定位。安裝方便。進(jìn)ー步的，所述定位部包括重力塊，所述重力塊上設(shè)有凹槽，所述重力塊上方設(shè)有蓋板，所述蓋板上設(shè)有與凹槽對應(yīng)的通孔，所述凹槽和通孔組合形成防脫卡槽。進(jìn)ー步的，所述重力塊焊接在壓板上，所述蓋板通過螺栓與重力塊固定連接。進(jìn)ー步的，所述輸送槽頂部設(shè)有將重力桿罩住的罩體。防塵防水。進(jìn)ー步的，所述重力桿為絲桿，所述絲桿上設(shè)有與絲桿相配合的螺母，所述螺母設(shè)在導(dǎo)向部上方。防止重力桿從輸送槽頂部掉落。進(jìn)ー步的，所述重力桿與罩體頂部之間設(shè)有緩沖彈性件。避免壓板在垃圾作用下向上運(yùn)動(dòng)過快使重力桿與罩體發(fā)生碰撞。進(jìn)ー步的，所述導(dǎo)向部為套筒，所述套筒的中心線豎直設(shè)置，所述套筒的內(nèi)徑大于重力桿的直徑。在導(dǎo)向的同時(shí)避免卡死。進(jìn)ー步的，所述壓板的后端通過插銷固定連接在輸送槽頂部。拆裝方便。進(jìn)ー步的，所述壓板上設(shè)有至少兩個(gè)重錘結(jié)構(gòu)，所述重錘結(jié)構(gòu)沿水平直線排列在壓板上。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)使輸送槽呈現(xiàn)入料ロ大出料ロ小并從入料ロ向出料ロ緩和過渡的喇叭狀，即使垃圾在充滿輸送槽的情況下，也可通過壓板緩和過渡，使垃圾均勻穩(wěn)定地從出料ロ輸出進(jìn)入下一道エ序。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步說明圖I為本發(fā)明一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中A處放大圖。
具體實(shí)施例方式如圖I和2所示本發(fā)明ー種實(shí)施例，ー種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，包括設(shè)在輸送槽I中的壓板2，所述壓板的后端設(shè)在輸送槽頂部，所述壓板的前端延伸至輸送槽的出料ロ 11處，在壓板的前端與輸送槽頂部之間設(shè)有重錘結(jié)構(gòu)，所述重錘結(jié)構(gòu)包括設(shè)在壓板的前端的定位部21和設(shè)在輸送槽頂部的導(dǎo)向部12，以及穿裝在導(dǎo)向部中的重力桿3，所述重力桿的下端定位在定位部中。在這里，所述重力桿的下端設(shè)有卡頭31，所述定位部中設(shè)有防脫卡槽211將卡頭定位，這樣重力桿可以相對定位部作小角度擺動(dòng)，操作性得到増加。在本實(shí)施例中具體實(shí)施為，所述定位部包括重力塊4，所述重力塊上設(shè)有凹槽41，所述重力塊上方設(shè)有蓋板5，所述蓋板上設(shè)有與凹槽對應(yīng)的通孔51，所述凹槽和通孔組合形成防脫卡槽。所述重力塊焊接在壓板上，所述蓋板通過螺栓與重力塊固定連接。 在上述結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，所述輸送槽頂部設(shè)有將重力桿罩住的罩體6。另外，還可以選用絲桿作為重力桿，所述絲桿上設(shè)有與絲桿相配合的螺母7，所述螺母設(shè)在導(dǎo)向部上方。所述導(dǎo)向部為套筒，所述套筒的中心線豎直設(shè)置，所述套筒的內(nèi)徑大于重力桿的直徑。上述實(shí)施例中，我們還可以在所述重力桿與罩體頂部之間設(shè)有緩沖彈性件53，這里選用了彈簧，采用橡膠或金屬片也可。所述壓板的后端通過插銷44固定連接在輸送槽頂部。所述壓板上設(shè)有至少兩個(gè)重錘結(jié)構(gòu)，所述重錘結(jié)構(gòu)沿水平直線排列在壓板上。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本發(fā)明還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本發(fā)明作出各種改變和變形，只要不脫離本發(fā)明的精神，均應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，包括設(shè)在輸送槽(I)中的壓板(2)，所述壓板的后端設(shè)在輸送槽頂部，所述壓板的前端延伸至輸送槽的出料口(11)處，其特征在于在壓板的前端與輸送槽頂部之間設(shè)有重錘結(jié)構(gòu)，所述重錘結(jié)構(gòu)包括設(shè)在壓板的前端的定位部(21)和設(shè)在輸送槽頂部的導(dǎo)向部(12)，以及穿裝在導(dǎo)向部中的重力桿(3)，所述重力桿的下端定位在定位部中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述重力桿的下端設(shè)有卡頭(31)，所述定位部中設(shè)有防脫卡槽(211)將卡頭定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述定位部包括重力塊(4)，所述重力塊上設(shè)有凹槽(41)，所述重力塊上方設(shè)有蓋板(5)，所述蓋板上設(shè)有與凹槽對應(yīng)的通孔(51)，所述凹槽和通孔組合形成防脫卡槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述重力塊焊接在壓板上，所述蓋板通過螺栓與重力塊固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述輸送槽頂部設(shè)有將重力桿罩住的罩體(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述重力桿為絲桿，所述絲桿上設(shè)有與絲桿相配合的螺母(7)，所述螺母設(shè)在導(dǎo)向部上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述重力桿 與罩體頂部之間設(shè)有緩沖彈性件(8 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述導(dǎo)向部為套筒，所述套筒的中心線豎直設(shè)置，所述套筒的內(nèi)徑大于重力桿的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述壓板的后端通過插銷(22)固定連接在輸送槽頂部。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或2或5或8或9所述的一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，其特征在于所述壓板上設(shè)有至少兩個(gè)重錘結(jié)構(gòu)，所述重錘結(jié)構(gòu)沿水平直線排列在壓板上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種自動(dòng)調(diào)節(jié)重錘彈簧壓板，包括設(shè)在輸送槽中的壓板，所述壓板的后端設(shè)在輸送槽頂部，所述壓板的前端延伸至輸送槽的出料口處，在壓板的前端與輸送槽頂部之間設(shè)有重錘結(jié)構(gòu)，所述重錘結(jié)構(gòu)包括設(shè)在壓板的前端的定位部和設(shè)在輸送槽頂部的導(dǎo)向部，以及穿裝在導(dǎo)向部中的重力桿，所述重力桿的下端定位在定位部中。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，使輸送槽呈現(xiàn)入料口大出料口小并從入料口向出料口緩和過渡的喇叭狀，即使垃圾在充滿輸送槽的情況下，也可通過壓板緩和過渡，使垃圾均勻穩(wěn)定地從出料口輸出進(jìn)入下一道工序，減少垃圾對輸送槽的磨損，提高其安全使用壽命。
文檔編號B65G33/24GK102807071SQ20121024794
公開日2012年12月5日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者錢堯翎 申請人:錢堯翎