專利名稱：片材積載裝置及后處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將多個(gè)片材依次導(dǎo)入托盤上并進(jìn)行積載的片材積載裝置、以及具備該片材積載裝置的后處理裝置。
背景技術(shù)：
近年來，在復(fù)印機(jī)等圖像形成裝置中，附設(shè)并使用對從該圖像形成裝置輸出的記錄片材實(shí)施裝訂處理等的后處理裝置的事例較多。在這樣的后處理裝置中，具有將從圖像形成裝置輸出的記錄片材依次導(dǎo)入托盤并·進(jìn)行積載的片材積載裝置，當(dāng)在托盤記載有由用戶指定的張數(shù)的記錄片材時(shí)，則利用裝訂單元執(zhí)行裝訂處理。雖然是利用片材積載裝置將記錄片材一張一張地導(dǎo)入托盤，但當(dāng)在已積載于托盤內(nèi)的記錄片材發(fā)生卷曲時(shí)，存在如下的顧慮卷曲的記錄片材的后端翹起而堵塞記錄片材相對于托盤的導(dǎo)入口，并與新導(dǎo)入的記錄片材碰撞，從而產(chǎn)生記錄片材折彎、或因新的記錄片材進(jìn)入翹起的記錄片材的下方而積載順序調(diào)換的不良情況。為了避免產(chǎn)生這樣的不良情況，例如在日本特開2009 - 120330號(hào)公報(bào)(以下稱作“專利文獻(xiàn)”)中，形成為在驅(qū)動(dòng)推壓部件而將積載于托盤的記錄片材的后端部壓靠于托盤的載置面之后，驅(qū)動(dòng)爪部件并使其與記錄片材的后端部卡合以限制該端部從而避免該端部翹起，然后，使推壓部件后退，準(zhǔn)備進(jìn)行下一個(gè)記錄片材的導(dǎo)入。由此，能夠利用爪部件對所有記錄片材的后端的位置進(jìn)行限制，并且能夠可靠地抑制載置于托盤的記錄片材的后端部的翹起，能夠順暢地積載新的記錄片材。然而，在上述專利文獻(xiàn)中，由于推壓部件與爪部件壓下各記錄片材的時(shí)刻不同，因此推壓部件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和爪部件的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)分別由彼此不同的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，從而存在裝置成本升高的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供一種片材積載裝置以及具備該片材積載裝置的后處理裝置，其中，該片材積載裝置能夠盡量降低裝置成本，并且能夠可靠地防止托盤內(nèi)的記錄片材后端部的翹起從而能夠執(zhí)行順暢的積載動(dòng)作。為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的第一技術(shù)方案所涉及的片材積載裝置將多個(gè)片材依次導(dǎo)入托盤上并進(jìn)行積載，上述片材積載裝置的特征在于，具備引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件設(shè)置成在第一位置與第二位置移動(dòng)自如，在上述第一位置將所導(dǎo)入的片材朝托盤的片材載置面引導(dǎo)，在上述第二位置將上述片材的后端部朝托盤的片材載置面推壓；驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件使上述引導(dǎo)部件選擇性地朝第一位置或第二位置移動(dòng)；片材后端限制部件，該片材后端限制部件設(shè)置在處于上述第一位置的引導(dǎo)部件的引導(dǎo)面與上述托盤的片材載置面之間，并設(shè)置成在第三位置與第四位置之間移動(dòng)自如，在上述第三位置，上述片材后端限制部件限制積載于托盤的片材載置面的片材的后端部，以免片材的后端部從片材載置面翹起而堵塞片材的導(dǎo)入口，在上述第四位置解除上述限制；以及施力構(gòu)件，該施力構(gòu)件對上述片材后端限制部件從第四位置朝第三位置施力，此處，伴隨著上述引導(dǎo)部件從第一位置朝第二位置移動(dòng)，引導(dǎo)部件的卡合部與上述片材后端限制部件的被卡合部卡合，由此，上述片材后端限制部件與上述引導(dǎo)部件聯(lián)動(dòng)而從第三位置朝第四位置移動(dòng)，然后，在上述引導(dǎo)部件到達(dá)第二位置之前，上述卡合被解除，由此，上述片材后端限制部件借助上述施力構(gòu)件的作用力恢復(fù)至第三位置。并且，為了達(dá)成上述目的，本發(fā)明的第二技術(shù)方案所涉及的后處理裝置具備將多個(gè)片材依次導(dǎo)入托盤上并進(jìn)行積載的片材積載裝置，將從圖像形成裝置排出的多個(gè)記錄片材積載于托盤，并對該記錄片材進(jìn)行后處理，上述后處理裝置的特征在于，上述片材積載裝置具備引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件設(shè)置成在第一位置與第二位置移動(dòng)自如，在上述第一位置將所導(dǎo)入的片材朝托盤的片材載置面引導(dǎo)，在上述第二位置將上述片材的后端部朝托盤的片材載置面推壓；驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，該驅(qū)動(dòng)構(gòu)件使上述引導(dǎo)部件選擇性地朝第一位置或第二位置移 動(dòng)；片材后端限制部件，該片材后端限制部件設(shè)置在處于上述第一位置的引導(dǎo)部件的引導(dǎo)面與上述托盤的片材載置面之間，并設(shè)置成在第三位置與第四位置之間移動(dòng)自如，在上述第三位置，上述片材后端限制部件限制積載于托盤的片材載置面的片材的后端部，以免片材的后端部從片材載置面翹起而堵塞片材的導(dǎo)入口，在上述第四位置解除上述限制；以及施力構(gòu)件，該施力構(gòu)件對上述片材后端限制部件從第四位置朝第三位置施力，此處，伴隨著上述引導(dǎo)部件從第一位置朝第二位置移動(dòng)，引導(dǎo)部件的卡合部與上述片材后端限制部件的被卡合部卡合，由此，上述片材后端限制部件與上述引導(dǎo)部件聯(lián)動(dòng)而從第三位置朝第四位置移動(dòng)，然后，在上述引導(dǎo)部件到達(dá)第二位置之前，上述卡合被解除，由此，上述片材后端限制部件借助上述施力構(gòu)件的作用力恢復(fù)至第三位置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)利用驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件而使該引導(dǎo)部件朝將記錄片材的后端部朝托盤的片材載置面推壓的第二位置移動(dòng)時(shí)，引導(dǎo)部件的卡合部與片材后端限制部件的被卡合部卡合，片材后端限制部件朝解除對積載于托盤的片材的后端的位置限制的第四位置移動(dòng)，因此，引導(dǎo)部件不會(huì)被片材后端限制部件妨礙，能夠?qū)⑵暮蠖瞬砍斜P的片材載置面壓下。并且，若片材后端限制部件的被卡合部件與引導(dǎo)部件的卡合部件之間的卡合被解除，則片材后端限制部件借助由施力構(gòu)件產(chǎn)生的作用力而恢復(fù)到原來的第三位置(限制片材后端部從片材載置面翹起的位置)，因此，即便使引導(dǎo)部件從第二位置后退至原來的位置(第一位置)，也能夠維持片材后端部的翹起被限制的狀態(tài)，能夠順暢地將下一個(gè)片材導(dǎo)入托盤上。進(jìn)而，由于利用一個(gè)驅(qū)動(dòng)源僅驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件，就能使與該引導(dǎo)部件在結(jié)構(gòu)上聯(lián)動(dòng)的片材后端限制部件在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻選擇性地朝第三位置或第四位置移動(dòng)，因此能夠抑制成本提升，并能夠執(zhí)行片材的順暢的載置動(dòng)作。并且，優(yōu)選形成為，當(dāng)從與上述片材載置面正交的方向觀察時(shí)，處于第三位置的片材后端限制部件的至少一部分與積載于上述托盤的片材的后端部重疊。
此外，優(yōu)選形成為，在上述引導(dǎo)部件處于第一位置、且上述片材后端限制部件處于第三位置的狀態(tài)下，上述引導(dǎo)部件以及上述片材后端限制部件具有隔著片材的導(dǎo)入軌跡而互相對置的部分。并且，也可以形成為，上述引導(dǎo)部 件以及上述片材后端限制部件具有分別相互平行地配置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過繞該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心擺動(dòng)而朝上述各位置移動(dòng)。此處，優(yōu)選構(gòu)成為上述片材后端限制部件具有與其轉(zhuǎn)動(dòng)軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)的桿部件作為與上述引導(dǎo)部件的卡合部卡合的被卡合部，上述桿部件被保持成能夠相對于上述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心方向傾倒，并且，在當(dāng)上述引導(dǎo)部件從第二位置朝第一位置恢復(fù)時(shí)與上述卡合部抵接的一側(cè)形成有錐面，借助在錐面產(chǎn)生的軸向的分力，上述桿部件朝軸向傾倒，從而上述桿部件與上述卡合部的卡合被解除，引導(dǎo)部件能夠朝第一位置恢復(fù)。通過以下的參照附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式的說明能夠清楚本發(fā)明的上述的以及其他的目的、優(yōu)點(diǎn)以及特征。


圖I是示出附設(shè)有本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的后處理裝置的復(fù)印機(jī)的結(jié)構(gòu)的概要圖。圖2是示出上述后處理裝置的結(jié)構(gòu)的局部剖切立體圖。圖3是上述后處理裝置的主要部分放大圖。圖4 (a) 圖4 (d)是示出后處理裝置的動(dòng)作狀況的圖。圖5是上述后處理裝置的主要部分放大圖。圖6 (a) 圖6 (d)是示出變形例所涉及的后處理裝置的動(dòng)作狀況的圖。
具體實(shí)施例方式以下，以附設(shè)有本發(fā)明所涉及的后處理裝置的數(shù)字式復(fù)印機(jī)為例進(jìn)行說明。圖I是該數(shù)字式復(fù)印機(jī)(以下簡稱為“復(fù)印機(jī)”)I的概要圖。如該圖所示，通過在圖像形成裝置本體2的左側(cè)附設(shè)后處理單元5而形成復(fù)印機(jī)I。圖像形成裝置本體2是通過在打印部2b的上方按順序裝載設(shè)置圖像讀取部3及原稿輸送部4而構(gòu)成的。原稿輸送部4將載置于原稿托盤4a上的原稿輸送至后述的圖像讀取部3的圖像讀取面，讀取原稿的圖像并將原稿排出至原稿排紙托盤4b，是在執(zhí)行所謂的過頁式(sheetthrough)的圖像讀取時(shí)使用的部件。圖像讀取部3具有如下公知的結(jié)構(gòu)在執(zhí)行過頁式的圖像讀取的情況下，經(jīng)由光學(xué)透鏡使未圖示的CCD傳感器對朝圖像讀取面照射的光的反射光進(jìn)行感光，從而生成圖像數(shù)據(jù)。打印部2b是公知的電子照相式的部件，實(shí)施感光鼓的曝光、顯影、轉(zhuǎn)印以及定影等一系列的動(dòng)作，從而將從圖像讀取部3輸出的圖像數(shù)據(jù)印刷于記錄片材，并將該記錄片材輸送至后處理單元5。操作面板部12例如具有數(shù)字鍵及液晶顯示器等，對用戶顯示信息，并且從用戶接收指示。
后處理單元5基于在操作面板部12接收到的用戶的指示，對由打印部2b印刷后的記錄片材執(zhí)行裝訂處理，然后將記錄片材排出至排紙托盤5b。更具體地說，在利用操作面板部12接收到了裝訂處理的執(zhí)行指示的情況下，在由打印部2b的排紙輥對2a送出的記錄片材的一部分例如被后處理單元5的排紙輥對5c拉拽的時(shí)刻，使該排紙棍對5c反轉(zhuǎn),從而使記錄片材轉(zhuǎn)退回(switch back),由此將該記錄片材導(dǎo)入到后處理部15。當(dāng)然，也可以形成為如下結(jié)構(gòu)不使該記錄片材轉(zhuǎn)退回而將其直接導(dǎo)入到后處理部15。后處理部15對積載在托盤上的記錄片材捆執(zhí)行裝訂處理，并將裝訂處理完畢后的記錄片材捆經(jīng)由排紙輥對5d排出至排紙托盤5b。 另外，在未從用戶接收到裝訂處理的執(zhí)行指示的情況下，從打印部2b排出的記錄片材直接被排出至排紙托盤5a。圖2是示出后處理部15的結(jié)構(gòu)的局部剖切立體圖。如該圖所示，后處理部15具備導(dǎo)入輥對20、后端限制單元30、引導(dǎo)部件50、托盤60、裝訂單元80、驅(qū)動(dòng)部70以及驅(qū)動(dòng)部90。導(dǎo)入棍對20是一方的棍由未圖不的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)，另一方的棍從動(dòng)旋轉(zhuǎn)的棍,是將由排紙輥對5c退回的記錄片材SI導(dǎo)入到托盤60內(nèi)的部件。引導(dǎo)部件50是沿Y軸方向延伸的板狀部件，利用設(shè)置于后處理單元5的主體側(cè)框架的未圖示的軸承部經(jīng)由附設(shè)于該引導(dǎo)部件50的下方側(cè)(Z’方向側(cè))邊緣部的轉(zhuǎn)動(dòng)軸51對弓I導(dǎo)部件50進(jìn)行軸支承，使得該引導(dǎo)部件50轉(zhuǎn)動(dòng)自如。轉(zhuǎn)動(dòng)軸51的一端與驅(qū)動(dòng)部70連結(jié)，由此驅(qū)動(dòng)引導(dǎo)部件50擺動(dòng)。作為驅(qū)動(dòng)部70的驅(qū)動(dòng)源，例如期望是步進(jìn)馬達(dá)等能夠控制旋轉(zhuǎn)角度的馬達(dá)。引導(dǎo)部件50的靠托盤60側(cè)的面是對由導(dǎo)入輥對20導(dǎo)入的記錄片材SI進(jìn)行引導(dǎo)的引導(dǎo)面50a。在引導(dǎo)部件50的與轉(zhuǎn)動(dòng)軸51相反側(cè)(Z側(cè))的端部，在近前側(cè)形成有卡合部52a，并且沿著Y方向隔開規(guī)定的間隔形成有4個(gè)切口部53 (在圖2中僅示出近前側(cè)的兩處)。該切口部53是為了避免當(dāng)后端限制機(jī)構(gòu)30進(jìn)行后述的將記錄片材后端壓下的壓下動(dòng)作時(shí)與后端限制部件31的舌狀部31b干涉而設(shè)置的。后端限制單元30是用于限制載置于托盤60的記錄片材的后端部(靠導(dǎo)入輥對側(cè)的端部)因卷曲而從片材載置面翹起的單元。詳細(xì)情況后述。托盤60將多個(gè)記錄片材依次積載于積載面60a，由此，以使記錄片材的端部對齊的方式進(jìn)行積載，在下方(Z’方向側(cè))具有用于調(diào)整記錄片材的末端部的位置的底板61。該底板61由驅(qū)動(dòng)部90驅(qū)動(dòng)而升降。進(jìn)行該升降動(dòng)作的目的在于，根據(jù)片材尺寸對不同的片材后端的位置進(jìn)行調(diào)整，即便在已經(jīng)積載完畢的記錄片材捆S2發(fā)生卷曲，也能夠使該記錄片材捆S2的后端與舌狀部31b抵接以免該記錄片材捆S2進(jìn)一步從托盤60的載置面60a翹起，并且，升降高度設(shè)定成能夠使上述后端與后端限制部件31的舌部31b對置的高度。并且，為了將裝訂處理完畢后的記錄片材捆從托盤60的底部排出，底板61構(gòu)成為能夠退避到外側(cè)。
驅(qū)動(dòng)部90是通過在由未圖示的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輥91與以旋轉(zhuǎn)自如的方式設(shè)置的從動(dòng)輥92卷掛環(huán)狀的環(huán)形帶93而形成的，托盤60的底板61固定于帶，且在該環(huán)形帶93維持與帶的行進(jìn)方向大致正交的狀態(tài)，與環(huán)形帶93的轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)而進(jìn)行上述升降、退避動(dòng)作。裝訂單元80在載置于托盤60的記錄片材捆的近前側(cè)角部實(shí)施裝訂處理。此處，可以構(gòu)成為設(shè)置使裝訂單元80沿托盤60的縱向移動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，在沿著記錄片材捆的側(cè)緣的兩處位置實(shí)施裝訂處理。另外，由于裝訂單元80自身的結(jié)構(gòu)是公知的，因此省略進(jìn)一步的說明。通過使上述底板61退避，利用后處理部15進(jìn)行裝訂處理后的片材捆被從后處理部15排出，并經(jīng)由排紙輥對5d被排出到排紙托盤5b上。<后端限制單元的結(jié)構(gòu)>后端限制單元30是用于限制載置于托盤60的記錄片材的后端部(靠導(dǎo)入輥對側(cè)的端部)因卷曲而從片材載置面翹起的單元，包括后端限制部件31、卡合桿32、施力部件33以及姿態(tài)保持部件34等。 后端限制部件31包括沿Y軸方向延伸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a、以及沿與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a正交的一個(gè)方向伸出的4個(gè)舌狀部31b。轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a經(jīng)由軸承部42被支承于未圖示的框架，使得該轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a轉(zhuǎn)動(dòng)自如?？ê蠗U32附設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a的近前側(cè)端部，當(dāng)引導(dǎo)部件50朝托盤60擺動(dòng)時(shí)，該卡合桿32與引導(dǎo)部件50的卡合部52a卡合,用于使后端限制部件31朝托盤60擺動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。圖3 (a)是上述卡合桿32周圍的放大立體圖，并且，圖3 (b)是以包含轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a的軸心的平面將卡合桿32切斷時(shí)的剖視圖。如圖3 Ca)所示，卡合桿32形成為桿部32b與臂部32e正交的倒L字形狀。此處，由于利用拉伸螺旋彈簧等施力部件33對卡合桿32的臂部32e朝圖中上側(cè)施力，因此對卡合桿32施加有使其順時(shí)針擺動(dòng)的轉(zhuǎn)矩。當(dāng)然，也可以使用橡膠或樹脂等其它彈性部件作為該施力部件33。在轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a的比安裝有卡合桿32的部分靠外側(cè)的位置，沿與該轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a正交的方向立起設(shè)置有卡合銷31c，通過該卡合銷31c與設(shè)置于主體框架(未圖示)的止擋件41抵接來限制后端限制部件31的朝遠(yuǎn)離托盤60的方向的擺動(dòng)角。并且，如圖3 (b)的剖視圖所示，卡合桿32在后端限制部件31的轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a游隙嵌合于該卡合桿32的貫通孔32a的狀態(tài)下，由支軸銷35支承而在Y軸方向擺動(dòng)自如。如圖3 (b)所示，卡合桿32具有供由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成的姿態(tài)保持部件34的端部插入嵌合的槽部32d，通常，姿態(tài)保持部件34插入嵌合于槽部32d，由此，利用姿態(tài)保持部件34所具有的適度的剛性進(jìn)行姿態(tài)保持，使桿部32b的長度方向與轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a正交。另外，在圖3 (a)中，為了易于理解卡合桿32的形狀，局部省略了對作為姿態(tài)保持部件34的壓縮螺旋彈簧的圖示，但是實(shí)際上從卡合銷31c到卡合桿32的槽部32d均配置有姿態(tài)保持部件34。桿部32b的X以及X’側(cè)的兩面是與引導(dǎo)部件50的卡合部52a卡合的部分，X側(cè)的卡合面是與轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a的延伸方向平行的平坦面，如圖3 (a)及圖3 (b)所示，V側(cè)的面的與卡合部52a接觸的部分具有隨著沿Y方向前進(jìn)而在V方向上的厚度逐漸變薄的尖細(xì)的錐部32c，如圖3 (a)所示，在卡合銷31c與止擋件41抵接的狀態(tài)下，當(dāng)引導(dǎo)部件朝托盤60的相反側(cè)擺動(dòng)時(shí)，該卡合部52a與錐部32c抵接，借助由上述錐部32c產(chǎn)生的錐作用，在該抵接面產(chǎn)生朝軸向推壓的分力，桿部32b側(cè)以克服姿態(tài)保持部34的作用力朝Y’方向后退的方式朝箭頭B方向傾倒。由此，卡合部52a與桿部32b的卡合被解除，僅引導(dǎo)部件50朝X軸方向擺動(dòng)而恢復(fù)到原來的位置(第一位置)。圖4 Ca) 圖4 Cd)是示出后處理部15的各部件的動(dòng)作狀況的圖。通常,如圖4 (a)所不，引導(dǎo)部件50處于記錄片材SI被導(dǎo)入棍對20導(dǎo)入時(shí)的軌跡(以下稱作“導(dǎo)入軌跡”)Rl的X方向側(cè)的位置(以下稱作“引導(dǎo)基準(zhǔn)位置”)。并且，如圖4 (a)所示，后端限制部件31處于位于上述引導(dǎo)基準(zhǔn)位置的引導(dǎo)部件50的引導(dǎo)面50a與托盤60的載置面60a之間的位置(以下稱作“限制位置”)。
此時(shí)，利用引導(dǎo)部件50的引導(dǎo)面將由導(dǎo)入棍對20導(dǎo)入的記錄片材SI朝托盤60側(cè)引導(dǎo)。此時(shí)，后端限制部件31限制積載完畢的記錄片材捆S2的后端部Q的翹起，由此防止該后端部Q堵塞記錄片材的導(dǎo)入口 Pl。此處，優(yōu)選處于限制位置的后端限制部件31設(shè)置于當(dāng)從與載置面60a正交的方向觀察時(shí)與記錄片材捆S2的后端部Q重疊的位置，以便即便在積載完畢的記錄片材捆S2產(chǎn)生大幅的卷曲，也能夠更可罪地防止記錄片材擁S2的后端部Q堵塞導(dǎo)入口。若記錄片材SI的導(dǎo)入完畢，則如圖4 (b)所示，驅(qū)動(dòng)部70 (參照圖2)使引導(dǎo)部件50的上端部朝V方向擺動(dòng)。此時(shí)，如圖5所示，引導(dǎo)部件50的卡合部52a邊與桿部32b卡合邊擺動(dòng)，由此，后端限制部件31的舌狀部31b也與引導(dǎo)部件50聯(lián)動(dòng)地?cái)[動(dòng)。由此，如圖4 (b)所示，后端限制部件31的舌狀部31b朝逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)引導(dǎo)部件50擺動(dòng)而后端限制部件31繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至某個(gè)時(shí)刻時(shí)，舌狀部31b不與積載完畢的記錄片材捆S2的后端部Q卡合，從而對后端部Q的位置限制被解除，新導(dǎo)入的記錄片材重疊于積載完畢的記錄片材。伴隨著該擺動(dòng)動(dòng)作，桿部32b與引導(dǎo)部件50的卡合部52a的卡合位置逐漸遠(yuǎn)離各自的轉(zhuǎn)動(dòng)中心，桿部32b與引導(dǎo)部件50的卡合部52a的配置以及長度設(shè)定成上述新導(dǎo)入的記錄片材整體剛剛重疊在積載完畢的記錄片材上，桿部32a與引導(dǎo)部件50的卡合部52a的卡合就被解除。這樣，當(dāng)引導(dǎo)部件50的卡合部52a與桿部32b的卡合被解除時(shí),后端限制部件31借助施力部件33的作用力恢復(fù)到原來的限制位置(圖4 (C))。此處，當(dāng)將以設(shè)想導(dǎo)入的張數(shù)的上限朝托盤60導(dǎo)入了記錄片材時(shí)的、距離該記錄片材的載置面60a的高度設(shè)定為H [mm]時(shí),則必須趁后端限制部件31與載置面60a之間的最小距離不在H [mm]以下時(shí)進(jìn)行上述卡合的解除。其理由在于，若在上述卡合被解除之前后端限制部件31與導(dǎo)入完畢的記錄片材捆S2接觸，則桿部32b無法繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而無法將卡合解除。并且，引導(dǎo)部件50在其與后端限制部件31的卡合被解除以后繼續(xù)擺動(dòng)，將記錄片材SI的后端部壓靠于記錄片材捆S2。然后，驅(qū)動(dòng)部70 (參照圖2)反轉(zhuǎn)，由此使引導(dǎo)部件50上端部朝X方向擺動(dòng)而恢復(fù)到上述引導(dǎo)基準(zhǔn)位置(圖4 (d))。此時(shí)，在朝引導(dǎo)基準(zhǔn)位置恢復(fù)的中途，卡合部52a與桿部32b的錐部32c抵接，但是如圖3中所說明的那樣，桿部32b朝軸向傾倒，因此卡合部52a與桿部32b的卡合完全被解除，只有引導(dǎo)部件50能夠朝X軸方向擺動(dòng)(參照圖3)。進(jìn)而，在引導(dǎo)部件50恢復(fù)到原來的引導(dǎo)基準(zhǔn)位置的時(shí)刻，停止對引導(dǎo)部件的驅(qū)動(dòng)。此時(shí)，引導(dǎo)部件50朝引導(dǎo)基準(zhǔn)位置的恢復(fù)例如能夠以下述方式實(shí)現(xiàn)將恢復(fù)時(shí)的驅(qū)動(dòng)部70的轉(zhuǎn)動(dòng)量設(shè)定得較多，使引導(dǎo)部件50可靠地與未圖示的止擋件抵接而并停止朝X方向的轉(zhuǎn)動(dòng)。此外，每當(dāng)引導(dǎo)部件50恢復(fù)至引導(dǎo)基準(zhǔn)位置時(shí)，就將驅(qū)動(dòng)部70的驅(qū)動(dòng)脈沖的計(jì)數(shù)值重置為0，通過對驅(qū)動(dòng)部70賦予足以使引導(dǎo)部件50從該引導(dǎo)基準(zhǔn)位置朝托盤60的載置·面60a移動(dòng)并與該載置面60a抵接的數(shù)量的驅(qū)動(dòng)脈沖，無需檢測引導(dǎo)部件50的位置便能執(zhí)行圖4 Ca) (C)的動(dòng)作。當(dāng)然，為了檢測引導(dǎo)部件50是否處于引導(dǎo)基準(zhǔn)位置，可以設(shè)置由反射型光學(xué)傳感器等構(gòu)成的初始位置傳感器(home position sensor)進(jìn)行控制。如上所述，僅通過利用一個(gè)驅(qū)動(dòng)源使引導(dǎo)部件擺動(dòng)，便能夠使卡合桿在適當(dāng)?shù)臅r(shí)刻聯(lián)動(dòng)，能夠?qū)⒉粩噍d置于托盤上的記錄片材的后端部距離托盤的載置面的高度限制在規(guī)定的高度以內(nèi)，以免妨礙新的記錄片材的導(dǎo)入。由此能夠大幅削減制造成本?！醋冃卫当景l(fā)明并不局限于上述實(shí)施方式，還能夠?qū)嵤┮韵逻@樣的變形例。( I)在上述實(shí)施方式中，引導(dǎo)部件50為沿Y軸方向延伸的板狀部件，但是并不局限于此，例如只要是能夠?qū)τ涗浧牡膶?dǎo)入進(jìn)行引導(dǎo)、且能夠?qū)?dǎo)入的記錄片材壓下的形狀即可，可以是任何形狀。(2)在上述實(shí)施方式中，后端限制部件31形成為如下的結(jié)構(gòu)設(shè)置于后端限制部件31的卡合銷31c與設(shè)置于后處理單元5的主體側(cè)的止擋件41抵接，由此在限制基準(zhǔn)位置保持姿態(tài)，但是并不局限于此。例如，在上述實(shí)施方式中，如圖5所示，施力部件33在沿X方向略微遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a的位置與卡合桿32連接，但是也可以形成為如下結(jié)構(gòu)將卡合桿32的形狀形成為當(dāng)從Y軸方向觀察時(shí)呈大致I字狀的形狀，設(shè)置從卡合桿32的正上方拉起的彈簧等施力部件，利用該施力部件的力在Z軸方向保持處于限制基準(zhǔn)位置的卡合桿32的姿態(tài)。也就是說，也可以不具有止擋件41。在這種結(jié)構(gòu)中，不需要在圖3中所說明的使卡合桿32在Y軸方向擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)以及姿態(tài)保持部件34等，只要設(shè)置從轉(zhuǎn)動(dòng)軸31a朝Z’方向突出的突起部來代替卡合桿32即可。其理由在于，即便當(dāng)引導(dǎo)部件50恢復(fù)到引導(dǎo)基準(zhǔn)位置時(shí)在中途與后端限制部件31接觸，后端限制部件31也由引導(dǎo)部件50朝X方向推壓而雙方聯(lián)動(dòng)地?cái)[動(dòng)，因此不會(huì)妨礙引導(dǎo)部件50朝引導(dǎo)基準(zhǔn)位置恢復(fù)，并且，若形成為在引導(dǎo)部件50到達(dá)引導(dǎo)基準(zhǔn)位置之前雙方的接觸部分的在Z軸方向的距離擴(kuò)大而解除狀態(tài)被解除的結(jié)構(gòu)，則后端限制部件31能夠恢復(fù)到限制基準(zhǔn)位置，能夠發(fā)揮與上述實(shí)施方式的后處理部15等同的功能。(3)并且，在上述實(shí)施方式中，對引導(dǎo)部件50與后端限制部件31擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但是并不局限于此。例如，可以是使引導(dǎo)部件和片材后端位置限制部件滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。圖6 (a) 圖6 (d)是示出采用了這樣的結(jié)構(gòu)的后處理部115的各部件的動(dòng)作狀態(tài)的圖。首先，利用圖6 Ca)對后處理部115的各部的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。另外，對與上述實(shí)施方式中的后處理部15相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)，以下主要對與后處理部15不同的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖6 (a)所示，設(shè)置有隨著朝V方向前進(jìn)而相互間的間隔擴(kuò)大的軌道235與軌道 255。進(jìn)而，后端限制部件230與引導(dǎo)部件250設(shè)置成分別在軌道235與軌道255上滑動(dòng)自如。并且，軌道235具有止擋件241，該止擋件241在X方向的端部與后端限制部件230抵接以限制其位置。此外，還設(shè)置有對后端限制部件230朝止擋件241施力的彈簧或橡膠等施力部件233。進(jìn)而，還設(shè)置有驅(qū)動(dòng)部280，該驅(qū)動(dòng)部280包括使引導(dǎo)部件250沿軌道255移動(dòng)的帶驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等。圖6 (a)中的后端限制部件230和引導(dǎo)部件250的位置，分別與圖4 (a)中的后端限制部件31和引導(dǎo)部件50的位置大致相同，該位置分別為限制基準(zhǔn)位置和引導(dǎo)基準(zhǔn)位置。若引導(dǎo)部件250從該引導(dǎo)基準(zhǔn)位置朝V方向側(cè)滑動(dòng)，則記錄片材SI被朝托盤60的載置面60a側(cè)壓下，并且，當(dāng)?shù)竭_(dá)圖6 (b)所示的位置時(shí)，引導(dǎo)部件250與后端限制部件230接觸，由此使該后端限制部件230朝V方向滑動(dòng)。如上所述，由于軌道235與軌道255設(shè)置成隨著朝X’方向前進(jìn)而間隔擴(kuò)大，因此，后端限制部件230與引導(dǎo)部件250的接觸部彼此的在Z方向上的距離逐漸擴(kuò)大，不久該解除狀態(tài)便被解除，如圖6 (c)所示，僅后端限制部件230借助施力部件233的作用力而恢復(fù)到限制基準(zhǔn)位置。進(jìn)而，若引導(dǎo)部件250繼續(xù)滑動(dòng)，則如圖6 (c)所示，引導(dǎo)部件250將記錄片材SI的后端部壓靠于記錄片材捆S2。然后，使驅(qū)動(dòng)部280反轉(zhuǎn)，從而使引導(dǎo)部件250部朝X方向滑動(dòng)而恢復(fù)到引導(dǎo)基準(zhǔn)位置。雖然引導(dǎo)部件250在恢復(fù)到引導(dǎo)基準(zhǔn)位置的中途與處于限制基準(zhǔn)位置的后端限制部件230接觸，但是雙方的抵接部中的一方、例如引導(dǎo)部件250部側(cè)的抵接部252a如圖6Ce)所示形成為如下的結(jié)構(gòu)僅當(dāng)該抵接部252a與后端限制部件230側(cè)的抵接部232b接觸而在順時(shí)針方向施加有力時(shí)擺動(dòng)從而避免卡合，由此，僅引導(dǎo)部件250部能夠朝X方向進(jìn)
一步滑動(dòng)。另外，利用未圖示的彈簧始終對抵接部252a以使其朝繞逆時(shí)針的方向擺動(dòng)的方式施力，當(dāng)上述卡合被接觸時(shí)，抵接部252a恢復(fù)到原來的位置。如上，后端限制部件及引導(dǎo)部件不僅可以形成為轉(zhuǎn)動(dòng)的結(jié)構(gòu)，還可以形成為滑動(dòng)的結(jié)構(gòu)。(4)在上述實(shí)施方式中，對將本發(fā)明所涉及的后處理單元5 (后處理裝置)應(yīng)用于數(shù)字式復(fù)印機(jī)的情況的例子進(jìn)行了說明，但是也可以應(yīng)用于在打印部2b附設(shè)有后處理單元5的結(jié)構(gòu)。(5)并且，在上述實(shí)施方式中，后處理單元5為對由打印部2b印刷后的記錄片材執(zhí)行裝訂處理的結(jié)構(gòu)，但是并不局限于此，例如也可以取代裝訂處理而進(jìn)行在多個(gè)記錄片材統(tǒng)一開孔的穿孔處理?；蛘撸材軌驊?yīng)用于將導(dǎo)入的多個(gè)片材依次載置于托盤 上的單純的片材積載裝置。并且，能夠盡可能地分別組合上述實(shí)施方式以及上述實(shí)施例的內(nèi)容。雖然以上以舉例的方式參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但是應(yīng)當(dāng)注意，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠知曉本發(fā)明的各種各樣的變更及修改。因此，除非這些變更及修改脫離了本發(fā)明的范圍，否則均應(yīng)當(dāng)理解為包含于本發(fā)明的范圍中。
權(quán)利要求
1.一種片材積載裝置，該片材積載裝置將多個(gè)片材依次導(dǎo)入托盤上并進(jìn)行積載， 所述片材積載裝置的特征在于， 所述片材積載裝置包括 引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件設(shè)置成在第一位置與第二位置移動(dòng)自如，在所述第一位置將所導(dǎo)入的片材朝托盤的片材載置面引導(dǎo)，在所述第二位置將所述片材的后端部朝托盤的片材載置面推壓； 片材后端限制部件，該片材后端限制部件設(shè)置在處于所述第一位置的引導(dǎo)部件的引導(dǎo)面與所述托盤的片材載置面之間，并設(shè)置成在第三位置與第四位置之間移動(dòng)自如，在所述第三位置，所述片材后端限制部件限制積載于托盤的片材載置面的片材的后端部，以免片材的后端部從片材載置面翹起而堵塞片材的導(dǎo)入口，在所述第四位置解除上述限制；以及 施力構(gòu)件，該施力構(gòu)件對片材后端限制部件從第四位置朝第三位置施力， 此處，伴隨著所述引導(dǎo)部件從第一位置朝第二位置移動(dòng)，引導(dǎo)部件的卡合部與所述片材后端限制部件的被卡合部卡合，由此，所述片材后端限制部件與所述引導(dǎo)部件聯(lián)動(dòng)而從第三位置朝第四位置移動(dòng)，然后，在所述引導(dǎo)部件到達(dá)第二位置之前，所述卡合被解除，由此，所述片材后端限制部件借助所述施力構(gòu)件的作用力恢復(fù)至第三位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的片材積載裝置，其特征在于， 當(dāng)從與所述片材載置面正交的方向觀察時(shí)，處于第三位置的片材后端限制部件的至少一部分與積載于所述托盤的片材的后端部重疊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的片材積載裝置，其特征在于， 在所述引導(dǎo)部件處于第一位置、且所述片材后端限制部件處于第三位置的狀態(tài)下，所述引導(dǎo)部件以及所述片材后端限制部件具有隔著片材的導(dǎo)入軌跡而相互對置的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的片材積載裝置，其特征在于， 所述引導(dǎo)部件以及所述片材后端限制部件具有分別相互平行地配置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過繞該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心擺動(dòng)而朝所述各位置移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的片材積載裝置，其特征在于， 所述片材后端限制部件具有與其轉(zhuǎn)動(dòng)軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)的桿部件作為與所述引導(dǎo)部件的卡合部卡合的被卡合部， 所述桿部件被保持成能夠相對于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心方向傾倒，并且，在當(dāng)所述引導(dǎo)部件從第二位置朝第一位置恢復(fù)時(shí)與所述卡合部抵接的一側(cè)形成有錐面，借助在錐面產(chǎn)生的軸向的分力，所述桿部件朝軸向傾倒，從而所述桿部件與所述卡合部的卡合被解除，引導(dǎo)部件能夠朝第一位置恢復(fù)。
6.一種后處理裝置，該后處理裝置具備將多個(gè)片材依次導(dǎo)入托盤上并進(jìn)行積載的片材積載裝置，將從圖像形成裝置排出的多個(gè)記錄片材積載于托盤，并對該記錄片材進(jìn)行后處理， 所述后處理裝置的特征在于， 所述片材積載裝置包括 引導(dǎo)部件，該引導(dǎo)部件設(shè)置成在第一位置與第二位置移動(dòng)自如，在所述第一位置將所導(dǎo)入的片材朝托盤的片材載置面引導(dǎo)，在所述第二位置將所述片材的后端部朝托盤的片材載置面推壓；片材后端限制部件，該片材后端限制部件設(shè)置在處于所述第一位置的引導(dǎo)部件的引導(dǎo)面與所述托盤的片材載置面之間，并設(shè)置成在第三位置與第四位置之間移動(dòng)自如，在所述第三位置，所述片材后端限制部件限制積載于托盤的片材載置面的片材的后端部，以免片材的后端部從片材載置面翹起而堵塞片材的導(dǎo)入口，在所述第四位置解除上述限制；以及 施力構(gòu)件，該施力構(gòu)件對片材后端限制部件從第四位置朝第三位置施力， 此處，伴隨著所述引導(dǎo)部件從第一位置朝第二位置移動(dòng)，引導(dǎo)部件的卡合部與所述片材后端限制部件的被卡合部卡合，由此，所述片材后端限制部件與所述引導(dǎo)部件聯(lián)動(dòng)而從第三位置朝第四位置移動(dòng)，然后，在所述引導(dǎo)部件到達(dá)第二位置之前，所述卡合被解除，由此，所述片材后端限制部件借助所述施力構(gòu)件的作用力恢復(fù)至第三位置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的后處理裝置，其特征在于， 當(dāng)從與所述片材載置面正交的方向觀察時(shí)，處于第三位置的片材后端限制部件的至少一部分與積載于所述托盤的片材的后端部重疊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的后處理裝置，其特征在于， 在所述引導(dǎo)部件處于第一位置、且所述片材后端限制部件處于第三位置的狀態(tài)下，所述引導(dǎo)部件以及所述片材后端限制部件具有隔著片材的導(dǎo)入軌跡而相互對置的部分。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中任一項(xiàng)所述的后處理裝置，其特征在于， 所述引導(dǎo)部件以及所述片材后端限制部件具有分別相互平行地配置的轉(zhuǎn)動(dòng)軸，通過繞該轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心擺動(dòng)而朝所述各位置移動(dòng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的后處理裝置，其特征在于， 所述片材后端限制部件具有與其轉(zhuǎn)動(dòng)軸一體轉(zhuǎn)動(dòng)的桿部件作為與所述引導(dǎo)部件的卡合部卡合的被卡合部， 所述桿部件被保持成能夠相對于所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸的軸心方向傾倒，并且，在當(dāng)所述引導(dǎo)部件從第二位置朝第一位置恢復(fù)時(shí)與所述卡合部抵接的一側(cè)形成有錐面，借助在錐面產(chǎn)生的軸向的分力，所述桿部件朝軸向傾倒，從而所述桿部件與所述卡合部的卡合被解除，弓I導(dǎo)部件能夠朝第一位置恢復(fù)。
全文摘要
片材積載裝置具備設(shè)置成在朝載置面(60a)引導(dǎo)片材的第一位置和朝載置面推壓片材的后端部的第二位置移動(dòng)自如的引導(dǎo)部件(50)；使引導(dǎo)部件移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件；及設(shè)在第一位置的引導(dǎo)部件的引導(dǎo)面(50a)與載置面間，且設(shè)置成在限制積載于載置面的片材的后端部堵塞導(dǎo)入口的第三位置和解除限制的第四位置間移動(dòng)自如的后端限制部件(31)，引導(dǎo)部件(50)及后端限制部件(31)分別具有卡合部(52a)和與之卡合的桿部(32b)，伴隨引導(dǎo)部件(50)從第一朝第二位置移動(dòng)，卡合部(52a)與桿部(32b)卡合，后端限制部件(31)與引導(dǎo)部件(50)聯(lián)動(dòng)從第三朝第四位置移動(dòng)，之后卡合被解除而借助作用力恢復(fù)至第三位置。
文檔編號(hào)B65H31/26GK102887391SQ20121025363
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者水端剛 申請人:柯尼卡美能達(dá)商用科技株式會(huì)社