專利名稱：彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜及卷取工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)的貼膜工藝，具體的是說(shuō)是一種彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜及卷取工藝。
背景技術(shù)：
彩色涂層鋼板(簡(jiǎn)稱彩涂板)即有機(jī)涂層鋼板，又稱為預(yù)涂層鋼板。它是以金屬帶鋼為基材(如冷軋鋼板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板等)通過(guò)嚴(yán)格的工藝控制，在其表面涂覆各種高分子涂料(如聚酯、有機(jī)硅改性聚酯、偏聚氟乙烯樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂等)，并在最后工序中粘貼上各種塑料材料的保護(hù)薄膜(如聚氯乙烯薄膜、聚乙烯薄膜等)_即冷貼膜后制成的產(chǎn)品，隨著客戶對(duì)產(chǎn)品用途的不斷增加，一些新的高附加值的 彩涂產(chǎn)品隨之開發(fā)出來(lái)，如希望基于上述工藝生產(chǎn)出彩涂鋼卷。但是，目前這種彩涂鋼卷在制造過(guò)程中存在以下問(wèn)題I)在卷取前的貼膜工藝中，普通彩涂板由于長(zhǎng)度通常在2米以內(nèi)，因此可進(jìn)行一塊塊的靜態(tài)下的冷貼膜，貼膜張力及壓力容易控制；彩涂帶鋼通常長(zhǎng)達(dá)1000米以上，最大可達(dá)到3000米，受貼膜機(jī)組及生產(chǎn)線和場(chǎng)地限定，無(wú)法進(jìn)行靜態(tài)下貼膜，因此希望采用在線連續(xù)貼膜的方法進(jìn)行冷貼膜，由于輸送帶運(yùn)行速度會(huì)隨著帶鋼制造工藝的變化、帶鋼厚度的變化隨時(shí)波動(dòng)，如何在彩涂帶鋼運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下，保持膜的張力與在線連續(xù)運(yùn)行的彩涂帶鋼的移動(dòng)拉力的高度匹配尤為重要，如果膜的張力過(guò)大，則膜與帶鋼之間的受力過(guò)大而造成膜被拉變形甚至拉斷；反之，如果張力過(guò)小，則膜會(huì)松散在彩涂帶鋼表面產(chǎn)生小氣泡、各種褶皺等缺陷，嚴(yán)重時(shí)塑料膜會(huì)纏繞在各沿途設(shè)備上，導(dǎo)致整個(gè)機(jī)組停止運(yùn)行；2)卷取后由于貼有冷貼膜使其表面摩擦系數(shù)低，容易出現(xiàn)塌卷問(wèn)題，為解決塌卷問(wèn)題，若一味提高張力，則易使鋼卷受壓變形，易發(fā)生桃心卷的問(wèn)題；寶鋼等部分企業(yè)采用翻卷后立式包裝和運(yùn)輸來(lái)防止塌卷的產(chǎn)生，但是這樣以來(lái)會(huì)增加鋼卷的包裝和運(yùn)輸成本，目前國(guó)內(nèi)很多企業(yè)的物流運(yùn)輸系統(tǒng)并不支持立式鋼卷的包裝和運(yùn)輸方案，帶來(lái)彩涂鋼卷包裝和運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，提供一種工藝簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)在連續(xù)線冷貼膜、卷取后不會(huì)發(fā)生塌卷問(wèn)題的彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜及卷取工藝。技術(shù)方案以下步驟一、將彩涂帶鋼經(jīng)輸送帶送經(jīng)冷貼膜機(jī)進(jìn)行貼膜，控制冷貼膜機(jī)上貼膜輥的壓力在9-llN/mm，控制膜張力在60-600牛頓；二、冷貼膜后的彩涂帶鋼經(jīng)加送輥后送入卷取機(jī)卷取成彩涂鋼卷，卷取張力按下述要求控制彩涂鋼卷的內(nèi)圈IOcm內(nèi)(從鋼卷最內(nèi)層算起向外IOcm以內(nèi)的厚度)的卷取單位張力為 A，A=40-32N/mm2,彩涂鋼卷的內(nèi)圈10_20cm內(nèi)(從鋼卷最內(nèi)層算起向外10cm-20cm內(nèi)的厚度范圍)的卷取單位張力為B，B=A減去2-3 N/mm2,將彩涂鋼卷的內(nèi)圈20cm以上(從鋼卷最內(nèi)層算起向外20cm以上的厚度范圍)的卷取單位張力為C ；C=B減去1-2 N/mm2。所述控制膜張力的方法為采用壓力傳感器在線實(shí)時(shí)檢測(cè)膜張力，并將信息傳送給張力控制器，張力控制器對(duì)信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、比較及判斷，然后輸出控制信號(hào)給冷貼膜開卷機(jī)上的裝有冷貼膜卷的芯軸上的電子制動(dòng)裝置，通過(guò)電子制動(dòng)裝置控制芯軸的轉(zhuǎn)速。所述步驟一中冷貼膜時(shí)，膜的寬度應(yīng)大于彩涂鋼板的寬度2_6mm。當(dāng)膜的厚度大于50微米時(shí)，膜的寬度應(yīng)大于彩涂鋼板的寬度2-3_ ;當(dāng)膜的厚度小于等于50微米時(shí)，膜的寬度應(yīng)大于彩涂鋼板的寬度4-6mm。膜的張力考慮膜的厚度、彩涂帶鋼的運(yùn)行速度合理設(shè)置在60-600牛頓之間在上述范圍內(nèi)，膜的厚度越大則張力可適當(dāng)增大，厚度越小則應(yīng)適當(dāng)減??；并且彩涂帶鋼的運(yùn)行速度越快，則張力控制應(yīng)適當(dāng)減小，反之則應(yīng)適當(dāng)增大；本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)具體參數(shù)在上述張力范圍內(nèi)進(jìn)行合計(jì)設(shè)置，以盡可能的使膜的張力與在線連續(xù)運(yùn)行彩涂帶鋼的移動(dòng)拉 力高度匹配。進(jìn)一步的，可以采用壓力傳感器對(duì)膜的張力進(jìn)行測(cè)量，進(jìn)行閉環(huán)恒定控制，當(dāng)張力發(fā)生波動(dòng)時(shí)，將信號(hào)傳遞至冷貼膜卷開卷機(jī)的芯軸處的電子制動(dòng)裝置進(jìn)行阻力調(diào)整以達(dá)到膜的張力控制，所述壓力傳感器可以安裝在冷貼膜卷開卷機(jī)的壓力輥上。所述電子制動(dòng)裝置可以使用現(xiàn)有各種能接收電驅(qū)動(dòng)信號(hào)的各種制動(dòng)裝置，如磁粉制動(dòng)器等。同時(shí)還需要控制冷貼膜機(jī)上貼膜輥的壓力在10N/mm (膜的寬度)參數(shù)值，以保證貼膜輥的壓力能將冷貼膜與彩涂帶鋼之間的空氣擠出，實(shí)現(xiàn)冷貼膜與彩涂鋼板的緊密結(jié)合。進(jìn)一步的，考慮到在線連續(xù)貼膜時(shí)，冷貼膜的張力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于普通鋼板靜態(tài)貼膜時(shí)膜的張力，且膜為塑料制，較軟，在經(jīng)過(guò)張力拉伸后會(huì)出現(xiàn)拉窄的現(xiàn)象，因此在線貼膜時(shí)，要充分考慮并預(yù)留一定的拉窄量，以保證最終膜卷的寬度能和彩涂帶鋼一致。因此應(yīng)保證剪邊后的膜略微比彩涂鋼板的寬度寬2-6mm，優(yōu)選當(dāng)膜的厚度大于50微米時(shí)，膜的寬度應(yīng)大于彩涂鋼板的寬度2-3mm ;當(dāng)膜的厚度小于等于50微米時(shí)，膜的寬度應(yīng)大于彩涂鋼板的寬度 4_6mm。對(duì)于塌卷的問(wèn)題，發(fā)明人對(duì)彩涂機(jī)組的卷取工藝進(jìn)行了研究，發(fā)現(xiàn)卷取過(guò)程中，卷取效果主要是受卷取張力作用和帶鋼逐層纏繞后的疊加自身壓力效應(yīng)組合。當(dāng)卷取張力過(guò)小時(shí)，層間摩擦力變小，出現(xiàn)松卷；當(dāng)時(shí)卷取張力過(guò)大時(shí)，又會(huì)出現(xiàn)桃心卷的現(xiàn)象，導(dǎo)致鋼帶變形等問(wèn)題發(fā)生。另外卷重過(guò)大時(shí)，由于自身壓力過(guò)大，也會(huì)導(dǎo)致塌卷塌卷現(xiàn)象，另外由于表面貼膜使接觸摩擦力小，卷曲張力小于與其反向的應(yīng)力，卷取后也容易塌卷?；谏鲜龇治?，本發(fā)明工藝中通過(guò)在內(nèi)圈形成一個(gè)相對(duì)強(qiáng)度更高的內(nèi)核在支撐外圈出現(xiàn)變形后的壓力，防止塌卷，同時(shí)外圈的張力要逐步降低，以防止張力過(guò)大后對(duì)設(shè)備造成損傷和發(fā)生桃心卷問(wèn)題。按下述方法控制卷取張力彩涂鋼卷的內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力為A，A=40-32N/mm2,彩涂鋼卷的內(nèi)圈10-20cm內(nèi)的卷取單位張力為B，B=A減去2_3 N/mm2,將彩涂鋼卷的內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力為C ；C=B減去1_2 N/mm2。由上可見，在最初卷取時(shí)，卷取張力最大，隨著彩涂鋼卷卷取厚度的增加，卷取張力應(yīng)逐漸減小，這樣既然避免桃心卷的現(xiàn)象，也能避免塌卷問(wèn)題的發(fā)生。所述最初卷取張力的確認(rèn)跟彩涂帶鋼厚度呈反比，帶鋼越厚(如0. Smmi帶鋼厚度〈I. Omm時(shí)),則最初卷取的單位張力越小(如32N/mm2),帶鋼越薄(帶鋼厚度〈O. 3mm),則最初卷取的單位張力越大(40N/mm2)，具體卷取張力可根據(jù)實(shí)際帶鋼厚度在上述范圍內(nèi)合理選擇。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)彩涂帶鋼的連續(xù)在線冷貼膜，貼膜效果好，不會(huì)發(fā)生膜被拉變形甚至拉斷或者膜松散在彩涂帶鋼表面、產(chǎn)生小氣泡、各種褶皺等缺陷的問(wèn)題，卷取后的彩涂鋼卷無(wú)卷?；蛱倚木韱?wèn)題發(fā)生，完全滿足臥式包裝和發(fā)貨的標(biāo)準(zhǔn)。


圖I為本發(fā)明彩涂鋼卷卷取時(shí)內(nèi)圈起不同距離示意圖。圖2為彩涂鋼卷發(fā)生塌卷狀態(tài)示意圖。圖3為彩涂鋼卷發(fā)生桃心卷狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步解釋說(shuō)明所述彩涂帶鋼的制備工藝為現(xiàn)有工藝，這里不作詳述，貼膜實(shí)施例I :將彩涂帶鋼經(jīng)輸送帶送經(jīng)冷貼膜進(jìn)行貼膜，(帶鋼寬度1200mm、膜厚0. 06mm,膜寬度1202mm)機(jī)控制冷貼膜機(jī)上貼膜輥的壓力在9N/mm，控制膜張力在300-400牛頓，采用壓力傳感器在線實(shí)時(shí)檢測(cè)膜張力，并將信息傳送給張力控制器，張力控制器對(duì)信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、比較及判斷，然后輸出控制信號(hào)給冷貼膜開卷機(jī)上的裝有冷貼膜卷的芯軸上的電子制動(dòng)裝置，通過(guò)電子制動(dòng)裝置控制芯軸(裝有冷貼膜卷)的轉(zhuǎn)速。經(jīng)檢測(cè)貼膜效果好，平整無(wú)氣泡、貼膜表面無(wú)變形及褶皺問(wèn)題。貼膜實(shí)施例2 將彩涂帶鋼經(jīng)輸送帶送經(jīng)冷貼膜機(jī)進(jìn)行貼膜(帶鋼寬度1100mm、膜厚0. 04_，膜寬度1106mm)，控制冷貼膜機(jī)上貼膜輥的壓力在llN/mm，控制膜張力在60-100牛頓，其余同實(shí)施例I。經(jīng)檢測(cè)貼膜效果好，貼膜表面無(wú)變形及褶皺問(wèn)題。貼膜實(shí)施例3 將彩涂帶鋼經(jīng)輸送帶送經(jīng)冷貼膜機(jī)進(jìn)行貼膜(帶鋼寬度1200mm、膜厚0. 08mm，膜寬度1204mm)，控制冷貼膜機(jī)上貼膜輥的壓力在10N/mm，控制膜張力在500-600牛頓，其余同實(shí)施例I。經(jīng)檢測(cè)貼膜效果好，平整無(wú)氣泡，貼膜無(wú)變形及褶皺問(wèn)題。卷取實(shí)施例將經(jīng)實(shí)施例I中冷貼膜后的彩涂帶鋼經(jīng)加送輥送入卷取機(jī)卷取成彩涂鋼卷，并按照帶鋼的不同厚度控制具體參數(shù)如下(其中，參照?qǐng)D1，內(nèi)圈IOcm內(nèi)示意為K-L的距離，內(nèi)圈10-20cm的示意為L(zhǎng)-M的距離，內(nèi)圈20cm以上示意為M-N的距離)當(dāng)帶鋼厚度〈O. 3mm時(shí)，將內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為40N/mm2，將內(nèi)圈10_20cm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為38N/mm2，將內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力設(shè)置為36N/mm2 ；當(dāng)0. 3mm< 帶鋼厚度〈O. 4mm 時(shí)，
將內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為40N/mm2，將內(nèi)圈10_20cm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為37N/mm2，將內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力設(shè)置為35N/mm2 ；當(dāng)0. 4mm< 帶鋼厚度〈O. 5mm 時(shí)，將內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為38N/mm2，將內(nèi)圈10_20cm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為36N/mm2，將內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力設(shè)置為35N/mm2 ；當(dāng)0. 5mm< 帶鋼厚度〈O. 6mm 時(shí)，將內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為37N/mm2， 將內(nèi)圈10-20cm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為35N/mm2，將內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力設(shè)置為34N/mm2 ；當(dāng)0. 6mm< 帶鋼厚度〈O. 8mm 時(shí)，將內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為36N/mm2，將內(nèi)圈10_20cm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為34N/mm2，將內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力設(shè)置為33N/mm2 ；當(dāng)0. 8mm< 帶鋼厚度〈I. Omm 時(shí)，將內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為34N/mm2，將內(nèi)圈10_20cm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為32N/mm2，將內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力設(shè)置為30N/mm2 ；當(dāng)I. 0mm< 帶鋼厚度〈I. 2mm 時(shí)，將內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為33N/mm2，將內(nèi)圈10_20cm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為31N/mm2，將內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力設(shè)置為30N/mm2 ；當(dāng)I. 2mm< 帶鋼厚度〈I. 6mm 時(shí)，將內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為32N/mm2，將內(nèi)圈10_20cm內(nèi)的卷取單位張力設(shè)置為30N/mm2，將內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力設(shè)置為28N/mm2 ；按上述工藝參數(shù)要求分別生產(chǎn)8個(gè)規(guī)格的冷貼膜的彩涂鋼卷(控制卷重不超過(guò)6噸)，具體規(guī)格及產(chǎn)品檢驗(yàn)見下表。檢測(cè)塌卷的方法如下用粉筆或記號(hào)筆在鋼卷側(cè)面畫一條直線，鋼卷靜置一段時(shí)間后，觀察該直線是否還在一條線上，如發(fā)生位移，說(shuō)明出現(xiàn)塌卷(塌卷示意見圖2);桃心卷(也稱為雞心卷)的檢測(cè)方法為用一根與鋼卷內(nèi)徑等長(zhǎng)的木桿(一般為508mm長(zhǎng)度)放在鋼卷內(nèi)芯中，用手握住木桿中心旋轉(zhuǎn)，如果遇到內(nèi)徑變形阻礙說(shuō)明內(nèi)徑有變形，再目測(cè)如果形變只發(fā)生在一側(cè)，則為出現(xiàn)了桃心卷(桃心卷示意見圖3)表1，不同規(guī)格彩涂鋼卷的效果測(cè)定
權(quán)利要求
1.一種彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜及卷取工藝，包括以下步驟 一、將彩涂帶鋼經(jīng)輸送帶送經(jīng)冷貼膜機(jī)進(jìn)行貼膜，控制冷貼膜機(jī)上貼膜輥的壓力在9-llN/mm，控制膜張力在60-600牛頓； 二、冷貼膜后的彩涂帶鋼經(jīng)加送輥后送入卷取機(jī)卷取成彩涂鋼卷，卷取張力按下述要求控制 彩涂鋼卷的內(nèi)圈IOcm內(nèi)的卷取單位張力為A, A=40-32N/mm2, 彩涂鋼卷的內(nèi)圈10-20cm內(nèi)的卷取單位張力為B, B=A減去2_3 N/mm2, 將彩涂鋼卷的內(nèi)圈20cm以上的卷取單位張力為C ；C=B減去1-2 N/mm2。
2.如權(quán)利要求I所述的彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜及卷取工藝，其特征在于，步驟一中，所述控制膜張力的方法為采用壓力傳感器在線實(shí)時(shí)檢測(cè)膜張力，并將信息傳送給張力控制器，張力控制器對(duì)信息進(jìn)行轉(zhuǎn)換、比較及判斷，然后輸出控制信號(hào)給冷貼膜開卷機(jī)上的裝有冷貼膜卷的芯軸上的電子制動(dòng)裝置，通過(guò)電子制動(dòng)裝置控制芯軸的轉(zhuǎn)速。
3.如權(quán)利要求I或2所述的彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜及卷取工藝，其特征在于，所述步驟一中，冷貼膜時(shí)膜的寬度應(yīng)大于彩涂鋼板的寬度2-6mm。
4.如權(quán)利要求3所述的彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜及卷取工藝，其特征在于，其特征在于，當(dāng)膜的厚度大于50微米時(shí)，膜的寬度應(yīng)大于彩涂鋼板的寬度2-3_ ;當(dāng)膜的厚度小于等于50微米時(shí)，膜的寬度應(yīng)大于彩涂鋼板的寬度4-6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜及卷取工藝，解決了現(xiàn)有彩涂鋼卷連續(xù)在線貼膜出現(xiàn)的變形、小氣泡褶皺等缺陷，卷取時(shí)易出現(xiàn)塌卷或桃心卷的問(wèn)題,通過(guò)有效控制貼膜壓力及張力,同時(shí)在卷取不同時(shí)機(jī)選擇不同的卷取單位張力,從而有效避免上述問(wèn)題的發(fā)生。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、可實(shí)現(xiàn)彩涂帶鋼的連續(xù)在線冷貼膜，貼膜效果好，不會(huì)發(fā)生膜被拉變形甚至拉斷或者膜松散在彩涂帶鋼表面、產(chǎn)生小氣泡、各種褶皺等缺陷的問(wèn)題，卷取后的彩涂鋼卷無(wú)卷?；蛱倚木韱?wèn)題發(fā)生，完全滿足臥式包裝和發(fā)貨的標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)B65H26/04GK102765503SQ20121026085
公開日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月26日
發(fā)明者劉海軍, 周小舟, 白俊, 肖杰, 黃渡華 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司