專利名稱：圓捆打捆機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種圓捆打捆機(jī)，該圓捆打捆機(jī)具有框架、在框架上實(shí)現(xiàn)的用于形成圓捆的擠壓室、在擠壓室和基底表面之間實(shí)現(xiàn)的卸料區(qū)域、以及至少一個(gè)堆積元件，所述至少一個(gè)堆積元件被布置在卸料區(qū)域中和平行于圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線延伸并且用于在卸料過程期間支撐圓捆。
背景技術(shù)：
在從打捆機(jī)的擠壓室中卸載圓捆時(shí)，在每種情況中產(chǎn)生控制其運(yùn)動(dòng)的問題。這個(gè)問題特別地在被網(wǎng)或線纏繞并且經(jīng)受高度動(dòng)態(tài)的卸料操作或卸料過程的圓捆的情況中出現(xiàn)。在卸料操作期間，圓捆通常從擠壓室中釋放，并且例如落在設(shè)置有堆積元件的卸料坡道上，堆積元件將圓捆傳送進(jìn)入受控的翻滾運(yùn)動(dòng)。根據(jù)卸料區(qū)域的發(fā)展和布置，圓捆在其運(yùn)動(dòng)中經(jīng)歷通常極端的方向變化，特別是在如在重型現(xiàn)代打捆機(jī)的情況中發(fā)生的高度動(dòng)態(tài)的、 快速的卸料操作的情況中。例如在DE 102005036181A1中披露了這種圓捆打捆機(jī)。圓捆的受到這種極端的方向變化阻礙的卸料操作導(dǎo)致在圓捆上的極端載荷，這種極端載荷往往導(dǎo)致圓捆的損壞，特別是在圓捆落在所述堆積元件上并且將從幾乎垂直的卸料運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成水平卸料運(yùn)動(dòng)或滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致網(wǎng)或線的撕裂。為了應(yīng)對(duì)這種類型的損壞，例如對(duì)WELGER圓捆打捆機(jī)已知的是在載料坡道上實(shí)現(xiàn)輥形式的支撐元件，所述輥通過彈簧安裝在框架上或安裝在卸料坡道上，以吸收?qǐng)A捆的部分動(dòng)能。然而，這種安裝在彈簧上的輥的設(shè)計(jì)類型有預(yù)期的結(jié)果，但在結(jié)構(gòu)上復(fù)雜、維護(hù)密集、易出故障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目標(biāo)是詳細(xì)說明通過其克服前述問題的圓捆打捆機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的這個(gè)目標(biāo)由權(quán)利要求I的教導(dǎo)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的進(jìn)一步有利的實(shí)施例和進(jìn)一步的改進(jìn)來自于從屬權(quán)利要求。根據(jù)本發(fā)明，前述類型的圓捆打捆機(jī)設(shè)置有堆積元件，該堆積元件被實(shí)現(xiàn)為平坦部。通過可以被實(shí)現(xiàn)為板、薄板或類似物的平坦部，產(chǎn)生用于圓捆的平面接觸點(diǎn)，與彎曲或圓形接觸面相比，平面接觸點(diǎn)呈現(xiàn)用于圓捆的較大接觸面積，其結(jié)果是可以以上述損害不會(huì)發(fā)生到圓捆的方式減小表面壓力和因而減小圓捆上的動(dòng)態(tài)應(yīng)力。在圓捆在卸料操作期間的運(yùn)動(dòng)中，因而通過比輥大的接觸表面拾取圓捆，以便減小由堆積元件引起的在圓捆的外部覆蓋層或邊緣層上的機(jī)械應(yīng)力。堆積元件可以被實(shí)現(xiàn)為連接到圓捆打捆機(jī)的框架的卸料坡道的一部分，或可以直接地固定到框架本身。在這種情況下，堆積元件在卸料區(qū)域中設(shè)置在擠壓室的下方，從而圓捆在卸料期間降落在堆積元件上。卸料區(qū)域描述在圓捆離開擠壓室時(shí)由圓捆移動(dòng)通過的整個(gè)區(qū)域。特別地，與此相關(guān)的是卸料開口，該卸料開口打開擠壓室，并且通過該卸料開口被引導(dǎo)圓捆；其中設(shè)置卸料坡道的區(qū)域，圓捆通過卸料坡道被引導(dǎo)至地面；以及在卸料開口和其中設(shè)置卸料坡道的區(qū)域之間的中間區(qū)域，圓捆被引導(dǎo)通過所述中間區(qū)域或在其重力或其運(yùn)動(dòng)動(dòng)力的作用下移動(dòng)通過所述中間區(qū)域。從而，圓捆在卸料操作期間從近似垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)成水平運(yùn)動(dòng)，可以以下述方式設(shè)置堆積元件降落在堆積元件上的圓捆以其旋轉(zhuǎn)軸線在向前行進(jìn)方向上的方式存在于堆積元件的后面，從而通過堆積元件產(chǎn)生用于圓捆的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力(運(yùn)動(dòng)動(dòng)力)，該轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力(運(yùn)動(dòng)動(dòng)力)指向圓捆并且在與向前行進(jìn)方向反向地起作用。然而，也可以關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線對(duì)中地設(shè)置堆積元件，或以圓捆在其旋轉(zhuǎn)軸線在向前行進(jìn)方向的情況下位于堆積元件的前方的方式設(shè)置堆積元件。則轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力例如可以通過附加裝置執(zhí)行。堆積元件可以至少在圓捆的寬度的一部分之上延伸，優(yōu)選地在圓捆的整個(gè)寬度之上延伸，其中也可以在所述寬度之上分布地布置局部部分，從而在其寬度之上的部分中支撐圓捆。平坦部可以被實(shí)現(xiàn)為能夠彈性地變形，使得它可以在卸料操作期間在圓捆的影響下彈性地變形。為此目的，平坦部可以被實(shí)現(xiàn)為金屬板或塑料板。也可以使用具有相同或類似彈性特征的其它材料?！?br> 此外或作為對(duì)此的替代，堆積元件也可以被懸掛以能夠樞轉(zhuǎn)，以便在卸料操作期·間在在圓捆的影響下引入樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中堆積元件連接到緩沖所述樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。緩沖裝置可以被實(shí)現(xiàn)為，例如，機(jī)械彈簧元件(螺旋彈簧、螺旋形彈簧、板簧等)、液壓彈簧元件(液壓缸等)、或氣動(dòng)彈簧元件(氣缸等)、或例如由硫化橡膠或天然橡膠制成的彈性緩沖器或減震器。此外或作為對(duì)此的替換，平坦部可以設(shè)置有彈性層，該彈性層在卸料操作期間在圓捆的影響下能夠彈性地變形。通過圓捆在卸料操作期間以直接或間接的方式影響彈性層，能夠補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)能量的以部分，并且以相當(dāng)大的方式減小圓捆上的應(yīng)力，從而避免對(duì)圓捆的上述損壞。因此在卸料操作期間圓捆的運(yùn)動(dòng)被緩沖，并且由堆積元件引起的在圓捆的外部覆蓋層或邊緣層上的機(jī)械應(yīng)力減小。彈性層也可以至少部分地被覆蓋。這可以以外殼或涂層的形式實(shí)現(xiàn)。覆蓋層或外殼或涂層用于保護(hù)彈性層，并且例如可以被實(shí)現(xiàn)為覆蓋板或通過至少部分地圍繞或者覆蓋堆積元件的不同的主體實(shí)現(xiàn)。也可以使用相應(yīng)的耐用或穩(wěn)定薄膜。彈性層可以由泡沫材料、彈性體或不同的彈性材料形成。在這種情況下，可以使用泡沫材料或包含硫化橡膠或天然橡膠的泡沫體或材料，其在圓捆的重量的作用下具有相應(yīng)的彈性，并且能夠在圓捆動(dòng)能的影響下變形。也可以使用具有相同或相似彈性特性的其它材料。


下文通過示出本發(fā)明的示例性實(shí)施例的附圖描述和說明本發(fā)明以及本發(fā)明的進(jìn)一步的優(yōu)勢和有利的改進(jìn)以及實(shí)施例，附圖顯示本發(fā)明的幾個(gè)實(shí)施例示例，在附圖中圖I以具有在卸料區(qū)域中實(shí)現(xiàn)的堆積元件的卸料坡道的第一實(shí)施例顯示根據(jù)本發(fā)明的處于關(guān)閉位置的圓捆打捆機(jī)的示意側(cè)視圖；圖2以堆積元件的第一實(shí)施例透視地示出圖I中的卸料坡道的示意側(cè)視圖；圖3以堆積元件的第二實(shí)施例透視地示出圖I中的卸料坡道的示意側(cè)視圖；和圖4以堆積元件的第三實(shí)施例透視地示出圖I中的卸料坡道的示意側(cè)視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，圓捆打捆機(jī)10包括框架12、底盤14、軸16、拾取裝置18、多個(gè)輥20(20’、20”、20”’ )、多個(gè)擠壓元件22、張緊裝置24、多個(gè)側(cè)壁26、由側(cè)壁26和擠壓元件22限定的擠壓室28、多個(gè)樞轉(zhuǎn)部件30、以及卸料區(qū)域32。在所示的示例性實(shí)施例中，圓捆打捆機(jī)10設(shè)置有其大小可以通過活動(dòng)的擠壓元件22改變的擠壓室28，但是也可以設(shè)置有具有固定的擠壓元件的不可調(diào)節(jié)的擠壓室28。在擠壓室28中，從地面拾取的收割農(nóng)作物可以形成所謂的圓捆，圓捆以其端面壓靠在側(cè)壁26上。框架12被設(shè)置為焊接和/或螺栓連接的組裝件，圓捆打捆機(jī)10的全部部件緊固到框架上，框架被支撐底盤14上，并且通過軸16能夠連接到牽引車輛(未顯示)。其中，框架12支承覆層部件(未顯示)、一些輥20、側(cè)壁26和樞轉(zhuǎn)部件30?？蚣?2以松散的方式圍繞由側(cè)壁26和擠壓元件22圍繞的區(qū)域。
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沒有詳細(xì)示出，底盤14包括框架12擱置在其上的車軸和車輪。軸16以剛性或高度可調(diào)節(jié)的方式與框架12的前端協(xié)作。拾取裝置18以通常方式實(shí)現(xiàn)為所謂的拾取裝置，并且連接到框架12，從而是高度可調(diào)節(jié)的。本質(zhì)上已知的切割裝置也可以連接在拾取裝置18的下游。拾取裝置18拾取堆積在地面上的農(nóng)作物，并在適用時(shí)經(jīng)由切割裝置將農(nóng)作物傳送到擠壓室28中，農(nóng)作物在擠壓室中形成圓柱形圓捆。一些輥20以固定的方式可旋轉(zhuǎn)地安裝在框架12中并且由附圖標(biāo)記20'標(biāo)示；另一些輥20能夠克服彈簧(沒有更詳細(xì)地顯示)的作用力被調(diào)整使得擠壓元件22能夠適合圓捆的不斷增長的直徑，并且由附圖標(biāo)記20”標(biāo)示；其它輥20能夠圍繞樞轉(zhuǎn)軸34在樞轉(zhuǎn)部件30上旋轉(zhuǎn)。所述輥20由附圖標(biāo)記20”’標(biāo)示，并且在寬度方向上實(shí)現(xiàn)且以下述方式彼此平行延伸，即使得擠壓元件22在它們上延伸并且可以圍繞擠壓室28。除輥20以外，還設(shè)置有多個(gè)滾動(dòng)體36，滾動(dòng)體36位于擠壓室28中的輸入開口 38的上方。滾動(dòng)體36用作捆形成過程開始時(shí)的所謂起動(dòng)輥，并且在該啟動(dòng)輥上能夠支撐圓捆的重量的一部分。擠壓元件22形成為彼此平行延伸并且大致覆蓋擠壓室的寬度的帶。代替作為帶的設(shè)計(jì)，可以選擇桿鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)或?qū)拵问降臄D壓元件，如同樣已知的那樣。在這種情況下，因此將僅存在一個(gè)擠壓元件，但是這也將落入保護(hù)范圍。擠壓元件22是環(huán)狀的，并且由于以摩擦接合或強(qiáng)制連鎖的方式擱置在至少一個(gè)能夠驅(qū)動(dòng)的輥20上而被設(shè)置成循環(huán)運(yùn)動(dòng)。在輸入開口 38的區(qū)域中，擠壓元件22形成橋接裝置，該橋接裝置在收割的農(nóng)作物增加時(shí)形成向內(nèi)加寬的環(huán)。作為經(jīng)由位置可調(diào)節(jié)的輥20'引導(dǎo)的結(jié)果，擠壓元件22被保持在張力下。張緊裝置24以已知方式形成，結(jié)果克服彈簧的作用力在臂、滑動(dòng)裝置或類似部件(未顯示)上引導(dǎo)輥20”，并且總是以張緊方式保持?jǐn)D壓元件22的環(huán)。在圖I的視圖中，側(cè)壁26基本上采取D形形狀，在圖I中的右側(cè)的后端區(qū)域形成曲線，該曲線大致跟隨完成的圓捆的圓周線，即圓形圓弧的一部分。側(cè)壁26原則上形成為兩部分，并且包括能夠旋轉(zhuǎn)地連接在一起的前部62和后部64。然而，每個(gè)部分62、64可以明確地由幾部分裝配而成。側(cè)壁26位于離框架12的一間距處，并且可以因此向外地偏轉(zhuǎn)，如下文所述。側(cè)壁26的后部64通過加強(qiáng)支柱40實(shí)現(xiàn)為抗偏轉(zhuǎn)，它能夠螺紋連接或焊接在加強(qiáng)支柱40上。根據(jù)圖I中的圖示，加強(qiáng)支柱40相對(duì)于樞轉(zhuǎn)軸34以幾乎星形的方式延伸，并且以小的間距切線地延伸經(jīng)過樞轉(zhuǎn)軸34，以最終以幾乎垂直的方式彼此抵接。作為這種開發(fā)的結(jié)果，在此示例性實(shí)施例中，它們圍繞方形室42。在它們前端區(qū)域中，后部64通過樞轉(zhuǎn)接頭(未顯示)被連接為能夠以受限制的方式旋轉(zhuǎn)地，并且前部62被以受限制的方式能夠樞轉(zhuǎn)的方式連接至框架12。以樞轉(zhuǎn)接頭軸線65位于前部62的區(qū)域中，即位于擠壓室28的區(qū)域中的方式大致沿著或多或少垂直的線實(shí)現(xiàn)后部64至前部62的連接。在樞轉(zhuǎn)軸34的區(qū)域中，沿著一軸上引導(dǎo)每個(gè)側(cè)壁26或其后部64，該軸以剛性的方式緊固在框架12并且還作為用于樞轉(zhuǎn)部件30的樞轉(zhuǎn)軸34。也可以以與所示的示例性實(shí)施例不同的方式，沿著上部、或多或少水平或稍微傾斜的線實(shí)現(xiàn)側(cè)壁26或多個(gè)側(cè)壁26的連接，使得當(dāng)圓捆被彈出時(shí)，產(chǎn)生側(cè)壁26的向下開口分叉。擠壓室28的尺寸可以改變，并且在開始時(shí)，即在擠壓室28為空的時(shí)候，擠壓室28 由在拾取裝置18和擠壓室28之間且在側(cè)壁26側(cè)的近似三角形筒形空間限定。在提供的收割農(nóng)作物增加時(shí)，擠壓室28加寬并且最終呈現(xiàn)在后部區(qū)域中跟隨側(cè)壁26的形狀的橫截面。在這個(gè)示例性實(shí)施例中，樞轉(zhuǎn)部件30在每一側(cè)上設(shè)置有相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸34徑向地延伸的一個(gè)臂或幾個(gè)臂46和連接在所述臂的徑向外端上并且垂直于所述臂延伸的一個(gè)橫桿或幾個(gè)橫桿48。在每個(gè)臂46的端部處設(shè)置輥20”’。樞轉(zhuǎn)部件30設(shè)置在軸34上以能夠與每個(gè)臂的徑向內(nèi)端一起樞轉(zhuǎn)。臂46的位置由驅(qū)動(dòng)裝置(未顯示)控制，該驅(qū)動(dòng)裝置包括電動(dòng)機(jī)用于每個(gè)樞轉(zhuǎn)部件30旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。該電動(dòng)機(jī)可以在其各個(gè)位置中被制動(dòng)，并且以相對(duì)固定的方式保持臂46。以下述方式實(shí)現(xiàn)樞轉(zhuǎn)部件30的控制在捆形成階段期間調(diào)整前樞轉(zhuǎn)部件30，以捆芯形成期間起協(xié)作作用，并且后樞轉(zhuǎn)部件30在形成圓捆時(shí)呈現(xiàn)下部位置，并且在彈出圓捆時(shí)呈現(xiàn)上部位置。樞轉(zhuǎn)部件30的下端位置顯示在圖I中，其中以打開卸料區(qū)域32并且通過使樞轉(zhuǎn)部件30樞轉(zhuǎn)彈出被擠壓的捆的方式，上端位置提供對(duì)應(yīng)于樞轉(zhuǎn)部件的約90°至180°的逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的位置。指出的是，前樞轉(zhuǎn)部件30不是絕對(duì)必要的。在2001年6月6日遞交的歐洲專利申請(qǐng)No. 01112927. 7-2313中大致詳細(xì)地如此描述的圓捆打捆機(jī)，其內(nèi)容在此也包括在本申請(qǐng)中。另一個(gè)方面，本發(fā)明可以被用于任何常見樣式的圓捆打捆機(jī)，因?yàn)槠鋬H涉及側(cè)壁26的在完成的圓捆被彈出時(shí)向外樞轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離的部分，并且因而可以減小在圓捆上的摩擦力。推動(dòng)裝置57包括上升面58和跟隨元件60，并且用于在在彈出圓捆時(shí)減少壓力并且因而減小側(cè)壁26在其端面上的用于彈射的摩擦力，從而可以更容易地從擠壓室28中卸載圓捆。上升面58放置在以關(guān)于旋轉(zhuǎn)軸線34的同時(shí)方式延伸的圓弧上，并且緊固在兩個(gè)側(cè)壁26的外表面上，雖然僅需要設(shè)置一個(gè)上升面就是足夠的，即，在一個(gè)側(cè)墻26上僅提供一個(gè)上升面。在本示例性實(shí)施例中，上升面58由彎曲的鋼楔形成，該鋼楔螺紋連接到側(cè)壁26上，在室42內(nèi)側(cè)以均勻的方式上升。跟隨元件60設(shè)置在后樞轉(zhuǎn)部件30的臂46的添加到圓捆打捆機(jī)10的縱向中心平面的一側(cè)上，并且形成為滑動(dòng)表面。摩擦表面被潤滑以最小化摩擦力；可替換地，跟隨元件60也可以實(shí)現(xiàn)為輪、輥、球或類似物形式的旋轉(zhuǎn)元件。以在樞轉(zhuǎn)部件30圍繞旋轉(zhuǎn)軸34旋轉(zhuǎn)時(shí)該跟隨元件60畫出圓形回路并在上升面58上移動(dòng)的方式設(shè)置跟隨元件60。優(yōu)選地，跟隨元件60總是定位成抵靠在上升面58上。當(dāng)后樞轉(zhuǎn)部件30位于它們的下端位置時(shí)-參見圖I-跟隨元件60位于上升面58的最高海拔位置并且可以產(chǎn)生圓捆。當(dāng)樞轉(zhuǎn)部件30移動(dòng)到它們的其中可以從擠壓室28中卸載圓捆的上端位置時(shí)，跟隨元件60被移動(dòng)到上升面58的最低位置。最高位置和最低位置之間的差異可以例如約在20mm和50mm之間。一旦在擠壓室28中形成圓捆，后樞轉(zhuǎn)部件30就被提升，因此作為來自擠壓的收割農(nóng)作物的在擠壓室28中占優(yōu)勢的壓力的結(jié)果，側(cè)壁26的后部64向外移動(dòng)。結(jié)果，側(cè)壁26的內(nèi)側(cè)與圓捆的端面之間的摩擦力減小，并且圓捆在重力的作用下落出擠壓室28。一旦圓捆已經(jīng)離開擠壓室28并且圓捆打捆機(jī)10已經(jīng)前進(jìn)到后樞轉(zhuǎn)部件30可以再次降低的位置，則后樞轉(zhuǎn)部件30的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)沿相反方向?qū)崿F(xiàn)，以使跟隨元件60移動(dòng)至上升面58的最高海拔位置，并且同時(shí)向內(nèi)擠壓側(cè)壁26的后部64。卸料區(qū)域32包括如在圖2至4中更詳細(xì)地顯示的卸料坡道66。 卸料坡道66包括坡道框架68，緊固在坡道框架68上的是垂直于圓捆打捆機(jī)10延伸的第一堆積元件70和垂直于打捆機(jī)延伸并且被實(shí)現(xiàn)為輥的其它堆積元件72。坡道框架68設(shè)置有斜面，該斜面在打捆機(jī)10的縱向方向上延伸，并且用于以受控的方式將彈出的捆引導(dǎo)到地面74上，該斜面遠(yuǎn)離圓捆打捆機(jī)10的后方區(qū)域(與行進(jìn)方向相反)。在卸料坡道66的下部區(qū)域連接有彈簧支柱76，一旦已經(jīng)經(jīng)由堆積元件70、72引導(dǎo)圓捆，則彈簧支柱76在圓捆的重量的作用下以彈性的方式變形，并且以彈性的方式將圓捆堆積在地面74上。圖2顯示堆積元件70的第一實(shí)施例。堆積元件70被實(shí)現(xiàn)為平坦部78，優(yōu)選為鋼板或者鋼片。平坦部78在兩端處被安裝或固定在坡道框架68上。堆積元件70被布置為使得圓捆在卸料期間落在平坦部78上。為了在向下傾斜的卸料坡道66的方向上移動(dòng)正下落的圓捆，堆積元件70優(yōu)選地在行進(jìn)方向上設(shè)置在圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線的前方。平坦部78由彈性層80 (在附圖中以陰影方式顯示)圍繞，該彈性層優(yōu)選地包括泡沫材料，但是也可以由不同的彈性材料實(shí)現(xiàn)，例如由硫化橡膠或其他彈性體(elastomer)。此外，為了保護(hù)彈性層80，提供覆蓋層82，覆蓋層82在圖2所示的示例性實(shí)施例中被實(shí)現(xiàn)為優(yōu)選由塑料制成的板，并且覆蓋彈性層80或者完全地遮蔽彈性層。作為對(duì)此的替換，相應(yīng)地耐用膜可以用作覆蓋層82，該耐用膜粘合至彈性層80或者圍繞彈性層80纏繞。以覆蓋層82抵抗由圓捆引起的機(jī)械載荷和保護(hù)彈性層80免受損壞的方式實(shí)現(xiàn)覆蓋層82。覆蓋層82以相對(duì)穩(wěn)定塑料板的形式安裝在彈性層80上或安裝在平坦部78上。在圓捆的重量的作用下，覆蓋層82或塑料板被向下擠壓以使彈性層80變形或由覆蓋層的下表面壓縮。因此，由圓捆引入的能量的一部分被吸收。一旦圓捆已經(jīng)離開堆積元件70，則作為彈性層80松弛的結(jié)果，塑料板移動(dòng)回到初始位置。當(dāng)膜被用作覆蓋層82時(shí)，所述膜必須被實(shí)現(xiàn)為能夠相應(yīng)地變形，使得由彈性層80執(zhí)行的彈性運(yùn)動(dòng)不被阻礙。圖3顯示用于對(duì)應(yīng)于來自圖2中的實(shí)施例的堆積元件70的第二實(shí)施例，差別僅在于，在這種情況下，堆積元件70被實(shí)現(xiàn)為薄鋼板形式的平坦部78’，從而不需要彈性層80，并且薄鋼板形式的平坦部78’本身在圓捆的重量的影響下實(shí)現(xiàn)彈性變形。同時(shí)，堆積元件70或平坦部78’還是以足夠堅(jiān)固的方式實(shí)現(xiàn)以承受圓捆的重量，而沒有塑性變形。因此，由圓捆引入的能量的一部分被吸收。一旦圓捆已離開堆積元件70，平坦部78’再次呈現(xiàn)其初始形狀。代替鋼板，也可以使用具有相同彈性特性的塑料板。在圖3中顯示的示例性實(shí)施例中，可以省卻覆蓋層，因?yàn)闆]有使用可能被由圓捆引起的機(jī)械應(yīng)力損壞的彈性層。圖4顯示大致對(duì)應(yīng)附圖2的實(shí)施例的堆積元件70的第三實(shí)施例，差別僅在于，在這種情況下，在這里被實(shí)現(xiàn)為平坦部78”的堆積元件70被以能夠樞轉(zhuǎn)和有彈性的方式懸掛。為此，關(guān)于圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線平行地延伸并且用于緊固堆積元件70的第一緊固支柱84被緊固在坡道框架68上。堆積元件70通過樞轉(zhuǎn)接頭86 (例如鉸鏈)緊固在緊固支柱84上，并且可以以垂直方式樞轉(zhuǎn)。第二緊固支柱88在堆積元件70的與樞轉(zhuǎn)接頭86相對(duì)的一側(cè)平行于第一緊固支柱84延伸。第二緊固支柱88在端部處固定在坡道框架68上。彈簧元件90，例如螺旋彈簧或螺旋形彈簧，在堆積元件70和第二緊固支柱88之間延伸。當(dāng)所述彈簧元件在卸料操作期間在圓捆的載荷下垂直地向下樞轉(zhuǎn)時(shí)彈簧元件90實(shí)現(xiàn)堆積元件70的緩沖。同時(shí)，作為結(jié)果，樞轉(zhuǎn)角度也被限定。作為替代，也可以設(shè)置緩沖堆積元件70的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的橡膠彈簧或其他彈性元件。在圓捆的重量的影響下，堆積元件70或平坦部78”垂直向下樞轉(zhuǎn)，從而彈簧元件90彈性地變形或壓縮。因此，由圓捆引入的能量的一部分被吸 收。一旦圓捆已離開堆積元件70，則作為彈簧元件90松弛的結(jié)果，堆積元件70移動(dòng)回到初始位置。作為選擇，與在圖2的示例性實(shí)施例的情況一樣，在這種情況下也可以將彈性層80”涂覆至平坦部78” (在這里沒有以陰影方式顯示)，以更大地增加緩沖作用。然后也設(shè)置對(duì)應(yīng)的覆蓋層82”以保護(hù)彈性層。根據(jù)附圖1-4的示例性實(shí)施例的共同之外在于，通過堆積元件70減小圓捆上的機(jī)械應(yīng)力，并且結(jié)果，防止對(duì)圓捆的損壞，由于用堆積元件70代替通常使用的輥，在這種情況下，使用平坦部78、78’、78”作為堆積元件，與輥相比，該堆積元件可以為圓捆提供較大的接觸表面，這意味著，與使用輥的情況相比，在圓捆的沖擊期間的表面壓力被以決定性的方式減小。
權(quán)利要求
1.一種圓捆打捆機(jī)(10)，具有框架(12)、在框架上實(shí)現(xiàn)的用于形成圓捆的擠壓室(28)、在擠壓室(28)和地面(74)之間實(shí)現(xiàn)的卸料區(qū)域(32)、和至少一個(gè)堆積元件(70)，所述至少一個(gè)堆積元件(70)被設(shè)置在卸料區(qū)域(32)中并且平行于圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線延伸以及用于在卸料操作期間支撐圓捆，其特征在于，堆積元件(70)被實(shí)現(xiàn)為平坦部(78，78’，78”)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，堆積元件(70)至少在圓捆的寬度的一部分之上延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，所述平坦部(78’)被實(shí)現(xiàn)為能夠彈性地變形，并且在卸料操作期間在圓捆的影響下彈性地變形。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任何一項(xiàng)所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，堆積元件(70)被懸掛以能夠樞轉(zhuǎn)，并且在卸料操作期間在圓捆的影響下引入樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中堆積元件(70)被連接到緩沖所述樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置(90)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任何一項(xiàng)所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，平坦部(78，78”)設(shè)置有彈性層(80,80") ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，所述彈性層(80，80”)至少部分地由覆蓋層(82，82”)圍繞。
7.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的圓捆打捆機(jī)(10)，其特征在于，彈性層(80，80’，80”)由泡沫材料或彈性體形成。
全文摘要
本發(fā)明公開一種圓捆打捆機(jī)(10)。圓捆打捆機(jī)(10)包括框架(12)、在在框架(12)上實(shí)現(xiàn)的用于形成圓捆的擠壓室(28)、在擠壓室(28)和地面(74)之間實(shí)現(xiàn)的卸料區(qū)域(32)、和至少一個(gè)堆積元件(70)，堆積元件被布置在卸料區(qū)域(32)中并且平行于圓捆的旋轉(zhuǎn)軸線延伸和用于在卸料期間支撐圓捆。為了減小由堆積元件(70)在圓捆上引起的機(jī)械應(yīng)力，并且作為結(jié)果防止對(duì)圓捆的損壞，設(shè)置使用平坦部(78，78’，78”)，與以其它方式通常用作堆積元件(70)的輥相比，平坦部為圓捆提供較大的接觸表面，從而與使用輥相比，可以決定地減小在圓捆的沖擊期間的表面壓力。
文檔編號(hào)B65B27/10GK102897343SQ20121026515
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者帕斯卡·格雷斯瑟特, 邁克爾·扎比, 以馬利·查蓬 申請(qǐng)人:迪爾公司