專利名稱：具有焊條振動分散設(shè)備的焊條包裝系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊條包裝系統(tǒng)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有焊條振動分散設(shè)備的焊條包裝系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的焊條包裝生產(chǎn)線中，一般采用設(shè)置在輸送鏈條下方的高頻電磁振動器和低頻電磁振動器共同組成振動裝置，而且高頻電磁振動器的啟?？刂茩C構(gòu)與低頻電磁振動器的啟?？刂茩C構(gòu)需要由PLC程序控制器進行控制。這種振動裝置不僅存在機械結(jié)構(gòu)及控 制方式復(fù)雜的問題，而且對于焊條的分散不及時，容易出現(xiàn)焊條堆積問題，導(dǎo)致焊條高度高于焊條盒聞度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種具有焊條振動分散設(shè)備的焊條包裝系統(tǒng)，尤其適合用于焊條包裝生產(chǎn)線。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種具有焊條振動分散設(shè)備的焊條包裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括下料口，焊條盒，輸送裝置和振動分散設(shè)備，所述焊條盒固定于所述輸送裝置上，所述焊條盒底部具有通孔，所述振動分散設(shè)備位于下料口的正下方，在下料過程中所述焊條盒位于下料口正下方，所述振動分散設(shè)備穿過所述通孔振動分散所述焊條盒里的焊條。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)措施所述下料口每次下落11根焊條。所述輸送裝置為兩條并行同步輸送鏈條。所述焊條盒間隔分布在所述輸送裝置上。所述焊條盒由第一底塊、第二底塊、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊組成，所述第一底塊與第二底塊在相等高度上并行排列且有間隔，所述第一側(cè)邊位于第一底塊與第二底塊的一側(cè)并垂直于第一底塊與第二底塊所在平面，所述第二側(cè)邊位于第一底塊與第二底塊另一側(cè)并垂直于第一底塊與第二底塊所在平面，所述第一底塊、第二底塊、第一側(cè)邊與第二側(cè)邊共同圍成所述通孔。所述第一側(cè)邊與第二側(cè)邊下方分別有一個下缺口，所述第一底塊與第二底塊的高度低于所述下缺口高度。下料過程中，在焊條意外斜置的情況下為便于對焊條的人工整理，所述第一側(cè)邊與第二側(cè)邊上方分別有一個上缺口。所述第一底塊與第二底塊上分別有兩個螺絲孔，所述第一底塊、第二底塊通過固定螺絲與輸送裝置相連。所述振動分散設(shè)備為電磁振動器。所述電磁振動器的最大振幅位置在所述第一底塊高度與所述下缺口高度之間。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是采用上述技術(shù)方案，能夠及時分散從出料口下落的焊條，解決了焊條堆積的問題；具有結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，加工成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。


圖I是本發(fā)明下料過程的側(cè)視2是本發(fā)明焊條盒與輸送鏈條位置關(guān)系的俯視3是本發(fā)明焊條盒與電磁振動器位置關(guān)系的主視中I、下料口2、焊條3、焊條盒31a、第一底塊 31b、第二底塊 32a、第一側(cè)邊 32b、第二側(cè)邊 4、電磁振動器 5、輸送鏈條6、固定螺絲
具體實施例方式如圖1、2、3所示，本發(fā)明提供一種具有焊條振動分散設(shè)備的焊條包裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括下料口 1，焊條盒3，輸送鏈條5和電磁振動器4。所述焊條盒3間隔分布并固定于兩條并行同步輸送鏈條5上，所述焊條盒3底部具有通孔，所述焊條盒3由第一底塊31a、第二底塊3lb、第一側(cè)邊32a和第二側(cè)邊32b組成，所述第一底塊31a與第二底塊31b在相等高度上并行排列且有間隔，所述第一側(cè)邊32a位于第一底塊31a與第二底塊31b的一側(cè)并垂直于第一底塊31a與第二底塊31b所在平面，所述第二側(cè)邊32b位于第一底塊31a與第二底塊31b另一側(cè)并垂直于第一底塊31a與第二底塊31b所在平面,所述第一底塊31a、第二底塊31b、第一側(cè)邊32a與第二側(cè)邊32b圍成所述通孔，所述第一側(cè)邊32a與第二側(cè)邊32b下方分別有一個下缺口，所述第一底塊31a與第二底塊31b的高度低于所述下缺口的高度。所述第一底塊31a與第二底塊31b為矩形，所述第一底塊31a與第二底塊31b上分別有兩個螺絲孔，所述第一底塊31a、第二底塊31b通過固定螺絲6與所述輸送鏈條5相連。下料過程中，在焊條2意外斜置的情況下為便于對焊條的人工整理，所述第一側(cè)邊32a與第二側(cè)邊32b上方分別有一個上缺口。所述電磁振動器4位于下料口 I的正下方，在下料過程中，所述焊條盒3位于下料口 I正下方，所述下料口 I每次下落11根焊條，所述電磁振動器4穿過所述通孔接觸到焊條盒3里的焊條2達到振動分散焊條的效果。所述電磁振動器的最大振幅位置在第一底塊31a高度與下缺口高度之間。本實例的工作過程如圖1、3所示，在下料過程中，所述焊條盒3位于下料口 I下方，所述振動分散設(shè)備4位于焊條盒3下方不斷上下振動，所述振動分散設(shè)備4通過焊條盒3的通孔接觸到焊條盒3中的焊條2，達到分散焊條的目的。以上對本發(fā)明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種具有焊條振動分散設(shè)備的焊條包裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括下料口，焊條盒，輸送裝置和振動分散設(shè)備，所述焊條盒固定于所述輸送裝置上，所述焊條盒底部具有通孔，所述振動分散設(shè)備位于下料口的正下方，在下料過程中所述焊條盒位于下料口正下方，所述振動分散設(shè)備穿過所述通孔振動分散所述焊條盒里的焊條。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述下料口每次下落11根焊條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述輸送裝置為兩條并行同步輸送鏈條。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述焊條盒間隔分布在所述輸送裝置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述焊條盒由第一底塊、第二底塊、第一側(cè)邊和第二側(cè)邊組成，所述第一底塊與第二底塊在相等高度上并行排列且有間隔，所述第一側(cè)邊位于第一底塊與第二底塊的一側(cè)并垂直于第一底塊與第二底塊所在平面，所述第二側(cè)邊位于第一底塊與第二底塊另一側(cè)并垂直于第一底塊與第二底塊所在平面，所述第一底塊、第二底塊、第一側(cè)邊與第二側(cè)邊共同圍成所述通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述第一側(cè)邊與第二側(cè)邊下方分別有一個下缺口，所述第一底塊與第二底塊的高度低于所述下缺口高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述第一側(cè)邊與第二側(cè)邊上方分別有一個上缺口。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述第一底塊與第二底塊上分別有兩個螺絲孔，所述第一底塊、第二底塊通過固定螺絲與輸送裝置相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述振動分散設(shè)備為電磁振動器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的焊條包裝系統(tǒng)，其特征在于所述電磁振動器的最大振幅位置在所述第一底塊高度與所述下缺口高度之間。
全文摘要
本發(fā)明提供一種具有焊條振動分散設(shè)備的焊條包裝系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括下料口，焊條盒，輸送裝置和振動分散設(shè)備，所述焊條盒固定于所述輸送裝置上，所述焊條盒底部具有通孔，所述振動分散設(shè)備位于下料口的正下方，在下料過程中所述焊條盒位于下料口正下方，所述振動分散設(shè)備穿過所述通孔接觸到焊條盒里的焊條達到振動分散焊條的效果。本發(fā)明的有益效果是結(jié)構(gòu)簡單，能夠及時分散從出料口下落的焊條，解決了焊條堆積的問題。
文檔編號B65B1/22GK102765502SQ201210269580
公開日2012年11月7日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者么德英, 劉建, 周士杰, 李力, 柏濤, 趙春福 申請人:天津名唐環(huán)保科技有限公司