專利名稱：一種連續(xù)平推式出料裝置及其出料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)平推式出料裝置及其出料方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)底爐是指爐頂、爐墻不動，爐底轉(zhuǎn)動將被加熱坯料送進(jìn)的機(jī)械化加熱爐。轉(zhuǎn)底爐送出的加熱坯料溫度很高，一般能達(dá)到1000°c。目前，轉(zhuǎn)底爐一般采用螺旋出料機(jī)進(jìn)行出料。由于螺旋出料機(jī)葉片施加給加熱坯料的力是ー個斜向下的力，故對出料設(shè)備和轉(zhuǎn)底爐會產(chǎn)生如下不良影響(1)螺旋出料機(jī)葉片采用價格昂貴的耐高溫合金制得。螺旋出料機(jī)施加的力比實(shí)際需要的カ大許多，導(dǎo)致螺旋出料機(jī)葉片磨損速度増加，提高了螺旋出料機(jī)更換頻率和生產(chǎn)成本。(2)螺旋出料機(jī)葉片不能在線維修維護(hù)，維修費(fèi)時、費(fèi)力。(3)加熱坯料很容易卡在螺旋出料機(jī)的葉片上，加熱 坯料刮出時與轉(zhuǎn)底爐爐底產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，會嚴(yán)重傷害轉(zhuǎn)底爐爐底。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用于轉(zhuǎn)底爐的出料機(jī)容易損害轉(zhuǎn)底爐爐底，易磨損，生產(chǎn)成本高等缺陷，從而提供一種設(shè)計(jì)合理、エ藝先進(jìn)、易于制造、可在線維修維護(hù)的連續(xù)平推式出料裝置及其出料方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明公開了ー種連續(xù)平推式出料裝置，包括軸承I、耐高溫刮料斗2、耐高溫鏈板、軸承座6、驅(qū)動裝置；其中，所述軸承I與所述軸承座6至少各有兩個，所述軸承I位于所述軸承座6內(nèi)；多個所述的耐高溫鏈板鏈接在一起，在所述耐高溫鏈板的外表面安裝有耐高溫刮料斗2 ;所述驅(qū)動裝置帶動所述軸承I運(yùn)動，由所述軸承I帶動鏈接在一起的耐高溫鏈板的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述耐高溫刮料斗2的運(yùn)動。上述技術(shù)方案中，還包括冷卻板5，所述冷卻板5設(shè)置在所述耐高溫鏈板直線運(yùn)行段的內(nèi)表面，所述冷卻板5與所述耐高溫鏈板直接接觸。上述技術(shù)方案中，所述耐高溫鏈板包括無螺栓孔耐高溫鏈板3與有螺栓孔耐高溫鏈板4，所述耐高溫刮料斗2安裝在所述有螺栓孔耐高溫鏈板4上。上述技術(shù)方案中，所述耐高溫鏈板的寬度范圍在30mm-100mm之間，長度范圍在IOOmm-IOOOmm 之間。上述技術(shù)方案中，所述耐高溫刮料斗2成半開ロ型的鏟狀，所述耐高溫刮料斗2寬度范圍在IOmm-IOOmm之間，長度范圍在IOOmm-IOOOmm之間，高度范圍在30mm-100mm之間。
上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動裝置包括減速機(jī)7以及驅(qū)動電機(jī)8，所述驅(qū)動電機(jī)8與所述減速機(jī)7連接，所述減速機(jī)7連接到所述軸承1，所述驅(qū)動電機(jī)8通過減速機(jī)7帶動軸承I的轉(zhuǎn)動。上述技術(shù)方案中，所述冷卻板5內(nèi)設(shè)有用于流動冷卻水的管道。本發(fā)明還公開了ー種用于轉(zhuǎn)底爐的出料方法，包括
步驟I)、將所述的連續(xù)平推式出料裝置置于轉(zhuǎn)底爐的出料ロ附近，其水平方向與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動方向垂直，所述軸承I的兩端在轉(zhuǎn)底爐外；所述出料裝置與轉(zhuǎn)底爐之間的相對位置應(yīng)保證所述耐高溫刮料斗2的邊緣距離轉(zhuǎn)底爐爐底3mm-10mm ；步驟2)、轉(zhuǎn)底爐在工作吋，隨著轉(zhuǎn)底爐爐底的轉(zhuǎn)動，在爐底上的加熱胚料源源不斷地經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐出料ロ 13 ;所述耐高溫刮料斗2在耐高溫鏈板的帶動下運(yùn)動，轉(zhuǎn)底爐出料ロ13附近的加熱胚料被運(yùn)動中的耐高溫刮料斗2刮出轉(zhuǎn)底爐的爐底。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于本發(fā)明有效解決了螺旋出料機(jī)葉片磨損嚴(yán)重、不能在線維修維護(hù)等問題，具有易于制造、可在線維修維護(hù)、磨損相對較小、對轉(zhuǎn)底爐爐底無傷害等優(yōu)點(diǎn)。


圖I是本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置的主視圖； 圖2是本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置的俯視圖；圖3是本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置的無螺栓孔耐高溫鏈板的平面示意圖；圖4是本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置的有螺栓孔耐高溫鏈板的平面示意圖；圖5是本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置的高溫料斗的主視圖；圖6是本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置的高溫料斗的左視圖；圖7是本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置的高溫料斗的俯視圖；圖8是本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置的平面布置示意圖。圖面說明I軸承2耐高溫刮料斗 3無螺栓孔高溫鏈板4有螺栓孔耐高溫鏈板5冷卻板6軸承座7減速機(jī) 8驅(qū)動電機(jī) 9搭鉤10搭鉤孔 11螺栓孔12轉(zhuǎn)底爐13 出料 ロ
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)ー步的描述。參考圖I和圖2，在一個實(shí)施例中，本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置包括軸承I、耐高溫刮料斗2、耐高溫鏈板、冷卻板5、軸承座6、減速機(jī)7以及驅(qū)動電機(jī)8 ;其中，所述軸承I與所述軸承座6至少各有兩個，所述軸承I位于所述軸承座6內(nèi)；多個所述的耐高溫鏈板鏈接在一起，所述驅(qū)動電機(jī)8通過減速機(jī)7帶動軸承I運(yùn)動,進(jìn)而由所述軸承I帶動鏈接在一起的耐高溫鏈板的轉(zhuǎn)動；在所述耐高溫鏈板的外表面安裝有耐高溫刮料斗2 ;在所述耐高溫鏈板直線運(yùn)行段的內(nèi)表面設(shè)置有冷卻板5，所述冷卻板5與耐高溫鏈板直接接觸。所述耐高溫鏈板的寬度范圍在30mm-100mm之間，長度范圍在IOOmm-IOOOmm之間。在本實(shí)施例中，耐高溫鏈板寬40mm、長800mm，在其他實(shí)施例中可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整耐高溫鏈板的長與寬。所述耐高溫鏈板包括無螺栓孔耐高溫鏈板3與有螺栓孔耐高溫鏈板4。圖3為無螺栓孔耐高溫鏈板3的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為有螺栓孔耐高溫鏈板4的結(jié)構(gòu)示意圖。無論是無螺栓孔耐高溫鏈板3還是有螺栓孔耐高溫鏈板4，都包含有搭鉤9與搭鉤孔10，所述搭鉤9位于耐高溫鏈板的ー側(cè)，而所述搭鉤孔10位于耐高溫鏈板的另ー側(cè)，ー耐高溫鏈板的搭鉤9與相鄰耐高溫鏈板的搭鉤孔10以搭扣方式相連，從而實(shí)現(xiàn)耐高溫鏈板之間的鏈接。有螺栓孔耐高溫鏈板4上的螺栓孔11用于安裝所述的耐高溫刮料斗2。所述無螺栓孔耐高溫鏈板3、有螺栓孔耐高溫鏈板4的數(shù)量以及安裝位置可根據(jù)實(shí)際需要隨意組配。所述耐高溫刮料斗2用于實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐中加熱坯料的出料。所述耐高溫刮料斗2成半開ロ型的鏟狀，圖5、圖6、圖7分別是耐高溫刮料斗2的主視圖、左視圖和俯視圖。從這些圖中可以看出，所述耐高溫刮料斗的底部有多個連接孔，將這些連接孔與有螺栓孔耐高溫鏈板4上的螺栓孔11通過耐高溫的螺栓、螺母連接，可實(shí)現(xiàn)所述耐高溫刮料斗2與所述有螺栓孔耐高溫鏈板4的固定連接。所述耐高溫刮料斗2寬度范圍在IOmm-IOOmm之間，長度范圍在IOOmm-IOOOmm之間，高度范圍在30mm-100mm之間，在本實(shí)施例中，耐高溫刮料斗寬30mm，長750mm，高80mm，在其他實(shí)施例中，其長、寬、高可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。所述冷卻板5用于降低耐高溫鏈板和耐高溫刮料斗2的溫度。冷卻板5內(nèi)設(shè)軟水管道，外接循環(huán)軟水，從而實(shí)現(xiàn)對冷卻板5的快速冷卻。作為ー種優(yōu)選實(shí)現(xiàn)方式，本發(fā)明的 出料裝置在本實(shí)施例中包括有冷卻板5，在其他實(shí)施例中，若轉(zhuǎn)底爐中的加熱坯料的溫度不高，則本發(fā)明的出料裝置也可不包括冷卻板5。所述驅(qū)動電機(jī)8與所述減速機(jī)7協(xié)同工作，用于控制耐高溫鏈板圍繞的軸承I的轉(zhuǎn)動速度。所述驅(qū)動電機(jī)8的轉(zhuǎn)動速度在(T50轉(zhuǎn)/min之間。在本實(shí)施例中，采用驅(qū)動電機(jī)8與減速機(jī)7驅(qū)動軸承1，在其他實(shí)施例中，也可采用現(xiàn)有技術(shù)已知的其他類型的驅(qū)動裝置。如圖8所示，本發(fā)明的連續(xù)平推式出料裝置在工作過程中，置于轉(zhuǎn)底爐附近，其水平方向與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動方向垂直，軸承的兩端露在轉(zhuǎn)底爐外面。出料裝置與轉(zhuǎn)底爐之間的相對位置應(yīng)保證耐高溫刮料斗2的邊緣距離轉(zhuǎn)底爐爐底3mm-10mm左右，以防止耐高溫刮料斗2刮到轉(zhuǎn)底爐爐底。轉(zhuǎn)底爐在工作時，其出料ロ 13始終處于敞開狀態(tài)，轉(zhuǎn)底爐的爐底則處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)。隨著轉(zhuǎn)底爐爐底的轉(zhuǎn)動，在爐底上的加熱胚料源源不斷地經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐出料ロ13，與此同吋，出料裝置中的耐高溫刮料斗2在耐高溫鏈板的帶動下運(yùn)動，轉(zhuǎn)底爐出料ロ 13附近的加熱胚料被運(yùn)動中的耐高溫刮料斗2刮出轉(zhuǎn)底爐的爐底。由于出料裝置中的耐高溫刮料斗2 —般有多個，因此，隨著耐高溫鏈板不停地轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)底爐中的加熱胚料被連續(xù)不斷地刮出爐底。最后所應(yīng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)平推式出料裝置，其特征在于，包括軸承(I)、耐高溫刮料斗(2)、耐高溫鏈板、軸承座(6)、驅(qū)動裝置；其中， 所述軸承(I)與所述軸承座(6)至少各有兩個，所述軸承(I)位于所述軸承座(6)內(nèi)；多個所述的耐高溫鏈板鏈接在一起，在所述耐高溫鏈板的外表面安裝有耐高溫刮料斗(2)；所述驅(qū)動裝置帶動所述軸承(I)運(yùn)動，由所述軸承(I)帶動鏈接在一起的耐高溫鏈板的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動所述耐高溫刮料斗(2)的運(yùn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)平推式出料裝置，其特征在于，還包括冷卻板(5)，所述冷卻板(5)設(shè)置在所述耐高溫鏈板直線運(yùn)行段的內(nèi)表面，所述冷卻板(5)與所述耐高溫鏈板直接接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)平推式出料裝置，其特征在于，所述耐高溫鏈板包括無螺栓孔耐高溫鏈板(3 )與有螺栓孔耐高溫鏈板(4 )，所述耐高溫刮料斗(2 )安裝在所述有螺栓孔耐高溫鏈板(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)平推式出料裝置，其特征在于，所述耐高溫鏈板的寬度范圍在30mm-100mm之間，長度范圍在IOOmm-IOOOmm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)平推式出料裝置，其特征在于，所述耐高溫刮料斗(2)成半開ロ型的鏟狀，所述耐高溫刮料斗(2)寬度范圍在IOmm-IOOmm之間，長度范圍在IOOmm-IOOOmm之間，高度范圍在30mm-100_之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的連續(xù)平推式出料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動裝置包括減速機(jī)(7)以及驅(qū)動電機(jī)(8)，所述驅(qū)動電機(jī)(8)與所述減速機(jī)(7)連接，所述減速機(jī)(7)連接到所述軸承(I)，所述驅(qū)動電機(jī)(8 )通過減速機(jī)(7 )帶動軸承(I)的轉(zhuǎn)動。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的連續(xù)平推式出料裝置，其特征在于，所述冷卻板(5)內(nèi)設(shè)有用于流動冷卻水的管道。
8.一種用于轉(zhuǎn)底爐的出料方法，包括 步驟I)、將權(quán)利要求1-7之一所述的連續(xù)平推式出料裝置置于轉(zhuǎn)底爐的出料ロ附近，其水平方向與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動方向垂直，所述軸承(I)的兩端在轉(zhuǎn)底爐外；所述出料裝置與轉(zhuǎn)底爐之間的相對位置應(yīng)保證所述耐高溫刮料斗(2)的邊緣距離轉(zhuǎn)底爐爐底3mm-10mm ； 步驟2)、轉(zhuǎn)底爐在工作吋，隨著轉(zhuǎn)底爐爐底的轉(zhuǎn)動，在爐底上的加熱胚料源源不斷地經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐出料ロ(13);所述耐高溫刮料斗(2)在耐高溫鏈板的帶動下運(yùn)動，轉(zhuǎn)底爐出料ロ(13)附近的加熱胚料被運(yùn)動中的耐高溫刮料斗(2)刮出轉(zhuǎn)底爐的爐底。
全文摘要
本發(fā)明涉及連續(xù)平推式出料裝置及其出料方法。連續(xù)平推式出料裝置包括軸承、耐高溫刮料斗、耐高溫鏈板、軸承座、驅(qū)動裝置；多個耐高溫鏈板鏈接在一起，在耐高溫鏈板的外表面安裝有耐高溫刮料斗；驅(qū)動裝置帶動軸承運(yùn)動，由軸承帶動耐高溫鏈板的轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動耐高溫刮料斗的運(yùn)動。出料方法包括將連續(xù)平推式出料裝置置于轉(zhuǎn)底爐出料口附近，其水平方向與轉(zhuǎn)底爐轉(zhuǎn)動方向垂直，耐高溫刮料斗邊緣距離轉(zhuǎn)底爐爐底3mm-10mm；隨爐底轉(zhuǎn)到轉(zhuǎn)底爐出料口附近的加熱胚料被運(yùn)動中的耐高溫刮料斗刮出轉(zhuǎn)底爐的爐底。本發(fā)明有效解決了螺旋出料機(jī)葉片磨損嚴(yán)重、不能在線維修維護(hù)等問題，具有易于制造、可在線維修維護(hù)、磨損相對較小、對轉(zhuǎn)底爐爐底無傷害等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65G19/02GK102837932SQ20121027566
公開日2012年12月26日 申請日期2012年8月3日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月3日
發(fā)明者李建云, 杜春峰, 李霆, 曾暉, 馬琳, 周林, 張毅 申請人:萊蕪鋼鐵集團(tuán)有限公司