一種磁力式緊急泄放閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及液體儲罐用緊急泄放閥【技術領域】,具體公開了一種磁力式緊急泄放閥。該泄放閥中閥蓋為下側端面上開有環(huán)形腔室的圓盤結構,且內(nèi)部開有氣孔,使腔室通過氣孔與閥蓋下側中心連通;閥蓋下側端面設有中心開孔的圓形膜片;閥蓋右側通過銷軸A活動連接,且保證膜片緊密扣合在閥座的上端面上,其中,閥座為固定在閥體上的圓柱筒結構;閥蓋左側固定有吸附鋼塊,且在吸附鋼塊下方的閥體上,固定有吸附磁鐵,通過吸附磁鐵與吸附鋼塊之間的吸附力,使閥座與膜片緊密貼合,實現(xiàn)閥蓋與閥體的密封。該泄放閥可以提高閥門臨近設定壓力點時的密封性,減少介質(zhì)損耗,且到達閥門的設定壓力,閥蓋會瞬間全開啟,提供更大的泄放量。
【專利說明】一種磁力式緊急泄放閥
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于液體儲罐用緊急泄放閥【技術領域】,具體涉及一種磁力式緊急泄放閥。【背景技術】
[0002]在各類型的儲罐上,為防止火災或其他緊急工況的發(fā)生,會考慮安裝緊急泄放閥,同時希望在接近設定壓力點時具有較高的密封性能,減小能源損耗,當達到設定壓力點時,實現(xiàn)快速全開啟。
[0003]普通緊急泄放閥大多以口徑16寸及以上為主。而對于小型儲罐來說,設置這樣一臺大口徑的緊急泄放閥,在空間上就有些不允許了。
[0004]普通呼吸閥采用重力式或彈簧式結構,其相對缺點是普通呼吸閥在接近設定壓力時有較明顯泄漏,呼吸閥的設定壓力不能和儲罐的操作壓力過于接近,這就會使得呼吸閥的設定壓力要明顯高于儲罐的操作壓力,不利于儲罐安全。并且由于閥門依靠自重或彈簧力與儲罐內(nèi)外壓差平衡來控制工作壓力,閥盤一旦開啟,作用于閥盤上的推力立即下降,因此閥盤開度小,泄放量也小。
[0005]另外,如果采用先導式泄放閥,其本身高昂的造價會使得閥門的采購成本大幅增加。
[0006]磁力式緊急泄放閥是一種緊急壓力泄放通孔,專門用來滿足小型儲罐的緊急泄放需求。
[0007]磁力式緊急泄放閥通過吸附磁鐵和吸附鋼塊之間的吸附力,使閥座和閥盤實現(xiàn)密封。相對于傳統(tǒng)緊急泄放閥,在儲罐壓力達到設定壓力之前,隨著壓力的升高,磁力式緊急泄放閥的膜片和閥座之間的接觸會更緊密,從而保證了在設定壓力附近,磁力式緊急泄放閥具有更高的密封性。同時,一旦達到其設定壓力,閥蓋將會瞬間全開啟,而不需要超壓,這就使磁力式緊急泄放閥能夠提供更大的泄放量,來滿足儲罐的泄放需求。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明的目的在于一種石油液體儲罐或其他化工液體儲罐用緊急泄放閥,可以實現(xiàn)泄放閥在接近設定壓力點時具有較高密封性,以及達到設定壓力點時,處于快速全開啟狀態(tài),有效解決現(xiàn)有泄放閥接近設定壓力點時閥門密封性不高以及泄放時閥盤開度小的問題。
[0009]本發(fā)明的技術方案如下:一種磁力式緊急泄放閥,該泄放閥包括閥體、閥蓋、吸附磁鐵以及吸附鋼塊,其中,閥蓋為圓盤結構,且在閥蓋下側端面上開有環(huán)形凹槽,形成腔室,閥蓋內(nèi)部還開有氣孔,使環(huán)形腔室通過氣孔與閥蓋下側中心連通;閥蓋下側端面設有直徑大于腔室外直徑的圓形膜片,且膜片中心開有圓孔;閥蓋右側通過銷軸A與閥體鉸接,且保證閥蓋下側端面腔室處的膜片緊密扣合在閥座的上端面上,其中,閥座為固定在閥體上,且為直徑在環(huán)形凹槽狀腔室內(nèi)外直徑之間的圓柱筒結構;閥蓋左側固定有吸附鋼塊,且在吸附鋼塊下方的閥體上,固定有吸附磁鐵,通過吸附磁鐵與吸附鋼塊之間的吸附力,使閥座與膜片緊密貼合,實現(xiàn)閥蓋與閥體的密封。
[0010]所述的膜片通過膜片壓板以及螺栓,壓緊固定在閥蓋下側端面上。
[0011]所述的閥體右側安裝有銷軸B,使閥蓋繞著銷軸A旋轉時,對閥蓋起限位作用。
[0012]所述的閥座上端面為帶有錐形面的圓弧結構,且閥座單獨加工后,鑲嵌固定在閥體上。
[0013]吸附磁鐵通過調(diào)整墊塊固定在閥體上。
[0014]本發(fā)明的顯著效果在于:本發(fā)明所述的一種磁力式緊急泄放閥,在膜片上產(chǎn)生的壓差可以提高閥門在臨近設定壓力點時的密封性,減少介質(zhì)損耗,且作用在閥蓋上的力一旦克服磁力,閥蓋會瞬間開啟,而不需要超壓;同時,由于克服的磁力要比需要克服閥蓋的重力大得多,因此,一旦到達閥門的設定壓力,閥蓋會瞬間全開啟,其開度要遠遠大于普通緊急泄放閥在相同設定壓力下的開度,從而提供更大的泄放量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明所示的一種磁力式緊急泄放閥內(nèi)部結構示意圖;
[0016]圖2為圖1中磁力式緊急泄放閥密封處的局部放大圖;
[0017]圖中:1、閥體;2、閥蓋;3、閥座;4、調(diào)整墊塊;5、吸附磁鐵;6、吸附鋼塊;7、膜片;
8、膜片壓板;9、儲罐腔室;10、氣孔;11、螺栓;12、銷軸A ;13、銷軸B ;14、腔室;
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0019]如圖1、圖2所示,一種磁力式緊急泄放閥,包括閥體1、閥蓋2、吸附磁鐵5以及吸附鋼塊6,其中,閥蓋2為圓盤結構,并在閥蓋2下側的端面上開有環(huán)形凹槽,形成腔室14,閥蓋2內(nèi)部還開有氣孔10,使環(huán)形腔室14與閥蓋2下側中心連通,閥蓋2下側端面布置有直徑大于腔室14外直徑的圓形膜片7,并通過膜片壓板8以及螺栓11,將膜片7壓緊固定在閥蓋2下側端面上,其中,膜片7中心開有圓孔,使氣孔10與膜片7外側連通;閥蓋2右側通過銷軸A12與閥體I鉸接,使閥蓋2可以繞銷軸A12旋轉,且在閥體I上安裝有銷軸B13,使閥蓋2旋轉打開時,對閥蓋2起到限位作用;閥座3為圓柱筒結構,其直徑在環(huán)形凹槽狀腔室14內(nèi)外直徑之間,且閥座3上端面為帶有錐形面的圓弧結構,閥座3單獨加工后,鑲嵌固定在閥體I上,使閥座3上端面正好緊密貼合在腔室14處的膜片7上;閥蓋2左側嵌入固定有吸附鋼塊6,且在吸附鋼塊6下方的閥體I上,通過調(diào)整墊塊4固定有吸附磁鐵5,并通過吸附磁鐵5與吸附鋼塊6之間的吸附力,使閥座3與膜片7緊密貼合,實現(xiàn)閥蓋2和閥體I的密封。
[0020]本發(fā)明所述的一種磁力式緊急泄放閥的具體工作過程為:閥體I與儲罐上的法蘭相連接,當儲罐壓力P低于閥門的設定壓力Ps時,膜片7和閥座3通過吸附磁鐵4和吸附鋼塊5之間的吸附力保持緊密貼合,使得閥蓋2和閥體I密封。
[0021]當儲罐壓力P臨近閥門的設定壓力Ps時,由于腔室14通過氣孔10和儲罐相連通,這會使得腔室14內(nèi)壓力和儲罐壓力P相同,儲罐壓力P越高,腔室14內(nèi)壓力也越高。在閥座3和膜片7接觸的地方,腔室14內(nèi)氣體作用在膜片7上部的面積大于儲罐氣體作用在膜片7下部的面積,這就使得膜片7受到向下的力大于受到向上的力,產(chǎn)生了向下的壓力差Δρ。在儲罐壓力P低于閥門設定壓力Ps時,儲罐壓力P越高,這個壓力差Δ P會越大。這就會使得膜片7和閥座3貼合的越緊密,密封效果也就越好。
[0022]當儲罐壓力P上升達到閥門的設定壓力Ps時,此時儲罐氣體作用在閥蓋2上的力剛好與吸附磁鐵5和吸附鋼塊6之間的吸附力平衡。一旦儲罐壓力P超過閥門的設定壓力Ps,此時閥蓋2受到儲罐氣體作用力就會克服磁鐵5和吸附鋼塊6之間的吸附力和自重,瞬間開啟,而不需要超壓。
[0023]當儲罐壓力P泄放完畢之后,由于銷軸Β13的存在和閥蓋2自重的原因,閥蓋2可以繞銷軸Α12自行復位,而不需要借助外力。
【權利要求】
1.一種磁力式緊急泄放閥,其特征在于:該泄放閥包括閥體(I)、閥蓋(2)、吸附磁鐵(5)以及吸附鋼塊(6),其中,閥蓋(2)為圓盤結構,且在閥蓋(2)下側端面上開有環(huán)形凹槽,形成腔室(14),閥蓋(2)內(nèi)部還開有氣孔(10),使環(huán)形腔室(14)通過氣孔(10)與閥蓋(2)下側中心連通;閥蓋(2)下側端面設有直徑大于腔室(14)外直徑的圓形膜片(7),且膜片(7)中心開有圓孔;閥蓋(2)右側通過銷軸A (12)與閥體(I)鉸接,且保證閥蓋(2)下側端面腔室(14)處的膜片(7)緊密扣合在閥座(3)的上端面上,其中,閥座(3)為固定在閥體(I)上,且為直徑在環(huán)形凹槽狀腔室(14)內(nèi)外直徑之間的圓柱筒結構;閥蓋(2)左側固定有吸附鋼塊(6),且在吸附鋼塊(6)下方的閥體(I)上,固定有吸附磁鐵(5),通過吸附磁鐵(5)與吸附鋼塊(6)之間的吸附力,使閥座(3)與膜片(7)緊密貼合,實現(xiàn)閥蓋(2)與閥體(I)的密封。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種磁力式緊急泄放閥,其特征在于:所述的膜片(7)通過膜片壓板(8)以及螺栓(11),壓緊固定在閥蓋(2)下側端面上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種磁力式緊急泄放閥,其特征在于:所述的閥體(I)右側安裝有銷軸B (13),使閥蓋(2)繞著銷軸A (12)旋轉時,對閥蓋(2)起限位作用。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種磁力式緊急泄放閥,其特征在于:所述的閥座(3)上端面為帶有錐形面的圓弧結構,且閥座(3)單獨加工后,鑲嵌固定在閥體(I)上。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種磁力式緊急泄放閥,其特征在于:吸附磁鐵(5)通過調(diào)整墊塊(4)固定在閥體(I)上。
【文檔編號】B65D90/36GK103591347SQ201210286568
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2012年8月13日 優(yōu)先權日:2012年8月13日
【發(fā)明者】王巖, 胡乃平, 楊帆, 丁英仁 申請人:北京航天動力研究所, 北京航天石化技術裝備工程公司