專(zhuān)利名稱(chēng)：一種全自動(dòng)灌裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及ー種主要針對(duì)豆腐干的全自動(dòng)灌裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在食品加工等領(lǐng)域中，物料的灌裝是十分常見(jiàn)的步驟之一，傳統(tǒng)的方式多采用人エ進(jìn)行灌裝，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，灌裝效率低，衛(wèi)生情況無(wú)法得到保證。為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，申請(qǐng)人申請(qǐng)了ー些關(guān)于灌裝機(jī)的中國(guó)專(zhuān)利，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)
化生產(chǎn)的目的，但是在這些專(zhuān)利中都普遍存在以下缺陷
1、灌裝的物料計(jì)量不準(zhǔn)確，因?yàn)槲锪媳凰腿朕D(zhuǎn)盤(pán)上的儲(chǔ)料筒中后，缺少對(duì)儲(chǔ)料筒內(nèi)物料的壓料過(guò)程，如果僅以物料自動(dòng)填滿(mǎn)儲(chǔ)料筒，其每個(gè)儲(chǔ)料筒之間的裝填量相差較大；
2、由于轉(zhuǎn)盤(pán)部分與儲(chǔ)料斗部分是分開(kāi)的，儲(chǔ)料斗的出料ロ與其下方的轉(zhuǎn)盤(pán)的儲(chǔ)料筒對(duì)應(yīng)時(shí)，完成對(duì)儲(chǔ)料筒的裝料，這樣需要保證儲(chǔ)料斗的出料ロ與轉(zhuǎn)盤(pán)的儲(chǔ)料筒完全對(duì)應(yīng)，如果有偏差則會(huì)嚴(yán)重影響裝料，由于儲(chǔ)料斗的出料ロ是不動(dòng)的，故對(duì)于轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度要求很高，而設(shè)備在較長(zhǎng)時(shí)間使用后，轉(zhuǎn)盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)角度難免會(huì)出現(xiàn)偏差，從而影響灌裝的準(zhǔn)確性；
3、由于轉(zhuǎn)盤(pán)與儲(chǔ)料斗為分離的兩部分，故轉(zhuǎn)盤(pán)上儲(chǔ)料筒與儲(chǔ)料斗的出料ロ之間會(huì)存在間隙，其一會(huì)影響灌裝量的準(zhǔn)確性，其ニ儲(chǔ)料斗內(nèi)的物料，尤其是儲(chǔ)料斗內(nèi)的液體會(huì)由間隙處流出，出現(xiàn)漏料的現(xiàn)象，從而污染設(shè)備，也影響儲(chǔ)料斗內(nèi)物料的拌料效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于，針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種灌裝量準(zhǔn)確性高且不會(huì)漏料的全自動(dòng)灌裝機(jī)。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括底板以及至少ー組設(shè)置在底板上的灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板上的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)以及通過(guò)支架設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上方的下料機(jī)構(gòu)，在所述底板下方設(shè)置有下料嘴，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在下料嘴對(duì)應(yīng)上方，其特征在干在所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩與轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)形成儲(chǔ)料空間，在所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板上的固定盤(pán)以及設(shè)置在固定盤(pán)上方、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有若干等間距分布且在同一圓周之上的通孔，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)與固定盤(pán)之間、通孔對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤(pán)連接的儲(chǔ)料計(jì)量筒，在所述固定盤(pán)上設(shè)置有與通孔對(duì)應(yīng)連通的出料孔，所述底板下方設(shè)置的下料嘴與所述出料孔對(duì)應(yīng)連通，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上方、下料嘴對(duì)應(yīng)處，所述護(hù)罩下端與轉(zhuǎn)盤(pán)上端面邊緣部分固定連接形成儲(chǔ)料空間。本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其護(hù)罩與轉(zhuǎn)盤(pán)形成的儲(chǔ)料空間呈圓桶形。本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述壓料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的壓料氣缸以及通過(guò)連桿與壓料氣缸的活塞桿連接的若干壓料桿，所述壓料桿的分布與轉(zhuǎn)盤(pán)上通孔的分布相同，所述若干壓料桿與下料機(jī)構(gòu)分別與轉(zhuǎn)盤(pán)上的儲(chǔ)料計(jì)量筒對(duì)應(yīng)。本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架上的下料氣缸以及圖下料氣缸的活塞桿連接的下料桿，所述下料桿與所述下料嘴對(duì)應(yīng)。本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述壓料桿以及下料桿的下端形狀及大小與儲(chǔ)料計(jì)量筒的形狀及大小相匹配。本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述下料桿外周套接有隔料導(dǎo)向套筒，所述隔料導(dǎo)向套筒上端與支架固定連接，其下端端面與轉(zhuǎn)盤(pán)上端面貼合，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上通孔的孔徑小于或等于隔料導(dǎo)向套筒的內(nèi)徑。本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其在所述儲(chǔ)料空間內(nèi)、轉(zhuǎn)盤(pán)上方設(shè)置有錐形分料器，
所述錐形分料器設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)上的通孔形成的圓周內(nèi)。本發(fā)明所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其所述多組灌裝機(jī)構(gòu)中，其分別對(duì)應(yīng)的、設(shè)置在底部下方的下料嘴分布在同一直線(xiàn)上。本發(fā)明通過(guò)由護(hù)罩和轉(zhuǎn)盤(pán)組成儲(chǔ)料空間，物料直接在轉(zhuǎn)盤(pán)的儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)裝填，同時(shí)再通過(guò)儲(chǔ)料空間內(nèi)壓料機(jī)構(gòu)對(duì)裝填在儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料進(jìn)行壓料，在壓料后再由下料機(jī)構(gòu)由下料嘴排出，這樣儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料在出料前經(jīng)過(guò)了多次壓料，最后每個(gè)儲(chǔ)料計(jì)量筒排出物料的灌裝量準(zhǔn)確性較高，而且轉(zhuǎn)盤(pán)直接作為儲(chǔ)料空間的底部，克服了現(xiàn)有儲(chǔ)料斗的出料ロ出料到轉(zhuǎn)盤(pán)上儲(chǔ)料筒的諸多問(wèn)題。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的主視圖。圖3是圖I的俯視圖。圖4是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的主視圖。圖6是圖4的側(cè)視圖。圖中標(biāo)記1為底板，2為支架,3為下料嘴,4為護(hù)罩,5為固定盤(pán),6為轉(zhuǎn)盤(pán),7為通孔，8為儲(chǔ)料計(jì)量筒，9為出料孔，10為壓料氣缸，11為連桿，12為壓料桿，13為下料氣缸，14為下料桿，15為隔料導(dǎo)向套筒,16為錐形分料器。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1-6所示，一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括底板I以及設(shè)置在底板I上的兩組灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板I上的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)以及通過(guò)支架2設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上方的下料機(jī)構(gòu)，在所述底板I下方設(shè)置有下料嘴3，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在下料嘴3對(duì)應(yīng)上方，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有護(hù)罩4，所述護(hù)罩4與轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)形成儲(chǔ)料空間，在所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)。
其中，所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板I上的固定盤(pán)5以及設(shè)置在固定盤(pán)5上方、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)6，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)6上設(shè)置有6個(gè)等間距分布且在同一圓周之上的通孔7，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)6與固定盤(pán)5之間、通孔7對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤(pán)6連接的儲(chǔ)料計(jì)量筒8，在所述固定盤(pán)5上設(shè)置有與通孔7對(duì)應(yīng)連通的出料孔9，所述底板I下方設(shè)置的下料嘴3與所述出料孔9對(duì)應(yīng)連通，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上方、下料嘴3對(duì)應(yīng)處，所述護(hù)罩4下端與轉(zhuǎn)盤(pán)6上端面邊緣部分固定連接形成儲(chǔ)料空間，所述儲(chǔ)料空間呈圓桶形。這樣，儲(chǔ)料部分與轉(zhuǎn)盤(pán)部分合為一體，有效克服了現(xiàn)有的儲(chǔ)料部分與轉(zhuǎn)盤(pán)部分分開(kāi)而產(chǎn)生的諸多問(wèn)題。所述壓料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架2上的壓料氣缸10以及通過(guò)連桿11與壓料氣缸10的活塞桿連接的5個(gè)壓料桿12，所述5個(gè)壓料桿12的分布與轉(zhuǎn)盤(pán)6上通孔7的分布相同，所述5個(gè)壓料桿12與一組下料機(jī)構(gòu)分別與轉(zhuǎn)盤(pán)6上的儲(chǔ)料計(jì)量筒8 一一對(duì)應(yīng)。壓料機(jī)構(gòu)的設(shè)置能夠使儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料灌裝量準(zhǔn)確性高，大大提高灌裝的質(zhì)量。所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架2上的下料氣缸13以及圖下料氣缸13的活塞桿連接的下料桿14，所述下料桿14與所述下料嘴3對(duì)應(yīng)，在所述下料桿14外周套接有隔料導(dǎo)向套筒15，所述隔料導(dǎo)向套筒15上端與支架2固定連接，其下端端面與轉(zhuǎn)盤(pán)6上端面貼合，所述轉(zhuǎn)盤(pán)6上通孔7的孔徑小于或等于隔料導(dǎo)向套筒15的內(nèi)徑；所述壓料桿12以及下料桿14的下端形狀及大小與儲(chǔ)料計(jì)量筒8的形狀及大小相匹配。在所述儲(chǔ)料空間內(nèi)、轉(zhuǎn)盤(pán)6上方設(shè)置有錐形分料器16，所述錐形分料器16設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)6上的通孔7形成的圓周內(nèi)，所述錐形分料器的設(shè)置能夠使儲(chǔ)料空間內(nèi)的物料聚集在儲(chǔ)料計(jì)量筒上方，有利干物料進(jìn)入各儲(chǔ)料計(jì)量筒及壓料機(jī)構(gòu)的壓料。其中，所述兩組灌裝機(jī)構(gòu)分別對(duì)應(yīng)的、設(shè)置在底部I下方的下料嘴3分布在同一直線(xiàn)上，以適應(yīng)下一道エ序，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式生產(chǎn)線(xiàn)的エ藝要求。本發(fā)明的工作原理將物料裝入護(hù)罩和轉(zhuǎn)盤(pán)構(gòu)成的儲(chǔ)料空間內(nèi)，物料在錐形分料器的作用下聚集在護(hù)罩內(nèi)壁與錐形分料器之間的類(lèi)似環(huán)形空間內(nèi)，即轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置的儲(chǔ)料計(jì)量筒的上方，這樣物料直接進(jìn)入各儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)；在初次裝料的時(shí)候，壓料機(jī)構(gòu)的壓料氣缸動(dòng)作，帶動(dòng)壓料桿向儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料壓下，經(jīng)過(guò)多次壓料實(shí)現(xiàn)每個(gè)儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料均被壓實(shí)，從而保證了每個(gè)儲(chǔ)料計(jì)量筒灌裝量的準(zhǔn)確性，然后轉(zhuǎn)盤(pán)在驅(qū)動(dòng)裝置的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)盤(pán)上的儲(chǔ)料計(jì)量筒在轉(zhuǎn)到與下料嘴對(duì)應(yīng)的位置后，該儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料被下料機(jī)構(gòu)的下料桿將壓出，在出料的同時(shí)，壓料機(jī)構(gòu)會(huì)對(duì)其他儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料進(jìn)行一次壓料，一次出料完成后，轉(zhuǎn)盤(pán)繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)至下一個(gè)儲(chǔ)料計(jì)量筒與下料嘴對(duì)應(yīng)的位置繼續(xù)上述動(dòng)作，而之前被排孔的儲(chǔ)料計(jì)量筒則迅速被儲(chǔ)料空間內(nèi)的物料填滿(mǎn)，進(jìn)入壓料的過(guò)程。在本實(shí)施例中，每個(gè)儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料被排出之前都經(jīng)過(guò)了 5次壓料，才最終完成出料。如此循環(huán)上述過(guò)程，實(shí)現(xiàn)物料的準(zhǔn)確計(jì)量及自動(dòng)出料灌裝。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括底板(I)以及至少ー組設(shè)置在底板(I)上的灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板(I)上的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)以及通過(guò)支架(2)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上方的下料機(jī)構(gòu)，在所述底板(I)下方設(shè)置有下料嘴(3)，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在下料嘴(3)對(duì)應(yīng)上方，其特征在于在所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有護(hù)罩(4)，所述護(hù)罩(4)與轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)形成儲(chǔ)料空間，在所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板(1)上的固定盤(pán)(5)以及設(shè)置在固定盤(pán)(5)上方、由驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤(pán)(6)，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(6)上設(shè)置有若干等間距分布且在同一圓周之上的通孔(7)，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)(6)與固定盤(pán)(5)之間、通孔(7)對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有與轉(zhuǎn)盤(pán)(6)連接的儲(chǔ)料計(jì)量筒(8)，在所述固定盤(pán)(5)上設(shè)置有與通孔(7)對(duì)應(yīng)連通的出料孔(9)，所述底板(I)下方設(shè)置的下料嘴(3)與所述出料孔(9)對(duì)應(yīng)連通，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上方、下料嘴(3)對(duì)應(yīng)處，所述護(hù)罩(4)下端與轉(zhuǎn)盤(pán)(6)上端面邊緣部分固定連接形成儲(chǔ)料空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于護(hù)罩(4)與轉(zhuǎn)盤(pán)(6)形成的儲(chǔ)料空間呈圓桶形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于所述壓料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架(2)上的壓料氣缸(10)以及通過(guò)連桿(11)與壓料氣缸(10)的活塞桿連接的若干壓料桿(12)，所述壓料桿(12)的分布與轉(zhuǎn)盤(pán)(6)上通孔(7)的分布相同，所述若干壓料桿(12)與下料機(jī)構(gòu)分別與轉(zhuǎn)盤(pán)(6)上的儲(chǔ)料計(jì)量筒(8) —一對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于所述下料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在支架(2 )上的下料氣缸(13 )以及圖下料氣缸(13 )的活塞桿連接的下料桿(14)，所述下料桿(14)與所述下料嘴(3)對(duì)應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在干所述壓料桿(12)以及下料桿(14)的下端形狀及大小與儲(chǔ)料計(jì)量筒(8)的形狀及大小相匹配。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于在所述下料桿(14)外周套接有隔料導(dǎo)向套筒(15)，所述隔料導(dǎo)向套筒(15)上端與支架(2)固定連接，其下端端面與轉(zhuǎn)盤(pán)(6)上端面貼合，所述轉(zhuǎn)盤(pán)(6)上通孔(7)的孔徑小于或等于隔料導(dǎo)向套筒(15)的內(nèi)徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中任意一項(xiàng)所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于在所述儲(chǔ)料空間內(nèi)、轉(zhuǎn)盤(pán)(6 )上方設(shè)置有錐形分料器(16 )，所述錐形分料器(16 )設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)(6 )上的通孔(7)形成的圓周內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全自動(dòng)灌裝機(jī)，其特征在于所述多組灌裝機(jī)構(gòu)中，其分別對(duì)應(yīng)的、設(shè)置在底部(I)下方的下料嘴(3)分布在同一直線(xiàn)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種全自動(dòng)灌裝機(jī)，包括底板以及至少一組設(shè)置在底板上的灌裝機(jī)構(gòu)，所述灌裝機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在底板上的轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)以及通過(guò)支架設(shè)置在轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上方的下料機(jī)構(gòu)，在所述底板下方設(shè)置有下料嘴，所述下料機(jī)構(gòu)設(shè)置在下料嘴對(duì)應(yīng)上方，在所述轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有護(hù)罩，所述護(hù)罩與轉(zhuǎn)盤(pán)機(jī)構(gòu)形成儲(chǔ)料空間，在所述儲(chǔ)料空間內(nèi)設(shè)置有壓料機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)由護(hù)罩和轉(zhuǎn)盤(pán)組成儲(chǔ)料空間，物料直接在轉(zhuǎn)盤(pán)的儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)裝填，同時(shí)再通過(guò)儲(chǔ)料空間內(nèi)壓料機(jī)構(gòu)對(duì)裝填在儲(chǔ)料計(jì)量筒內(nèi)的物料進(jìn)行壓料，最后每個(gè)儲(chǔ)料計(jì)量筒排出物料的灌裝量準(zhǔn)確性較高，而且轉(zhuǎn)盤(pán)直接作為儲(chǔ)料空間的底部，克服了現(xiàn)有儲(chǔ)料斗的出料口出料到轉(zhuǎn)盤(pán)上儲(chǔ)料筒的諸多問(wèn)題。
文檔編號(hào)B65B1/38GK102849232SQ20121029305
公開(kāi)日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月17日
發(fā)明者鄭友林 申請(qǐng)人:成都?？茩C(jī)械設(shè)備制造有限公司