專利名稱：一種灌裝生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種灌裝生產(chǎn)線，特別是一種桶裝水的灌裝生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
桶裝水灌裝生產(chǎn)線一般具有洗瓶機(jī)、灌裝機(jī)、以及壓蓋機(jī)等設(shè)備，其中，洗瓶機(jī)的下瓶機(jī)構(gòu)、以及從洗瓶機(jī)的出瓶區(qū)域到灌裝機(jī)的灌裝區(qū)域的過渡段為半封閉式或者敞開式的構(gòu)造，因此，水瓶從洗瓶機(jī)完成清洗消毒至輸送到灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝的整個(gè)過程，水瓶是直接與灌裝車間內(nèi)的空氣相接觸的，其灌裝質(zhì)量則直接受到空氣質(zhì)量的影響。所以，為保證桶裝水的品質(zhì)，則需要保證從水瓶完成清洗消毒至完成灌裝工作之前，其接觸的空氣的含菌量能維持在適合的范圍內(nèi)，否則，含菌量過高就會(huì)導(dǎo)致灌裝進(jìn)水瓶?jī)?nèi)的水受到空氣中的微生物的污染。而為防止受到污染，現(xiàn)有的做法是通過凈化系統(tǒng)來控制整個(gè)灌裝車間的含菌量，但是，由于灌裝車間是一個(gè)巨大的空間，要控制灌裝生產(chǎn)車間內(nèi)的氣體含菌量，則需要通過體積龐大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且造價(jià)高昂的凈化系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，這就大幅度增加了桶裝水的生產(chǎn) 成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種灌裝生產(chǎn)線，其可保證桶裝水的水瓶在完成灌裝之前，其所處的空氣的含菌量維持在合適的范圍內(nèi)，以提高桶裝水的質(zhì)量。本發(fā)明所述的一種灌裝生產(chǎn)線，包括可將從洗瓶機(jī)的下瓶區(qū)域到灌裝機(jī)的灌裝區(qū)域內(nèi)的水瓶包圍在其內(nèi)的遂道式的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的頂壁開有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處安裝有將外部空氣進(jìn)行凈化后從進(jìn)氣口吹入防護(hù)罩內(nèi)的凈化裝置，該凈化裝置包括風(fēng)機(jī)、以及用于將風(fēng)機(jī)吹向防護(hù)罩內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化的過濾器，所述的防護(hù)罩的側(cè)壁還開有出氣口。本發(fā)明在灌裝生產(chǎn)線上設(shè)置有可將從洗瓶機(jī)的下瓶區(qū)域到灌裝機(jī)的灌裝區(qū)域內(nèi)的水瓶包圍在其內(nèi)的遂道式防護(hù)罩，以通過防護(hù)罩將水瓶與外部的空氣隔開，并在防護(hù)罩的頂壁和側(cè)壁分別開有用于供凈化裝置將凈化后的空氣吹入其內(nèi)的進(jìn)氣口、以及供防護(hù)罩內(nèi)的氣體向外排出的出氣口，工作時(shí)，凈化裝置自上而下不斷地往防護(hù)罩內(nèi)輸送經(jīng)其凈化的空氣，防護(hù)罩內(nèi)的已有空氣則在剛吹入的凈化空氣的驅(qū)動(dòng)下從出氣口排出，從而在防護(hù)罩內(nèi)形成穩(wěn)定的層流，將防護(hù)罩內(nèi)的空氣的含菌量控制在合適的范圍內(nèi)，保證從洗瓶機(jī)的下瓶區(qū)域到灌裝機(jī)的灌裝區(qū)域內(nèi)的水瓶不會(huì)受到污染，提高桶裝水的質(zhì)量。


圖I是本發(fā)明的示意圖。圖2是本發(fā)明的灌裝機(jī)部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的截面視圖。圖4是本發(fā)明的推瓶板推水瓶時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖3所示，本發(fā)明所述的一種灌裝生產(chǎn)線，包括可將從洗瓶機(jī)8的下瓶區(qū)域到灌裝機(jī)I的灌裝區(qū)域內(nèi)的水瓶100、灌裝閥11等部件包圍在其內(nèi)的遂道式的防護(hù)罩2，所述防護(hù)罩2的頂壁開有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處安裝有將外部空氣進(jìn)行凈化后從進(jìn)氣口吹入防護(hù)罩2內(nèi)的凈化裝置3，該凈化裝置包括風(fēng)機(jī)31、以及用于將風(fēng)機(jī)31吹向防護(hù)罩2內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化的過濾器32，所述的防護(hù)罩2的側(cè)壁還開有出氣口 21，該出氣口 21位于防護(hù)罩2側(cè)壁的下部位置。工作時(shí)，凈化裝置3自上而下不斷地往防護(hù)罩2內(nèi)輸送經(jīng)其凈化的空氣，防護(hù)罩2內(nèi)的已有空氣則在剛吹入的凈化空氣的驅(qū)動(dòng)下從出氣口 21排出，從而在防護(hù)罩2內(nèi)形成穩(wěn)定的層流，將防護(hù)罩2內(nèi)的空氣的含菌量控制在合適的范圍內(nèi)，保證從洗瓶機(jī)的下瓶區(qū)域到灌裝機(jī)I的灌裝區(qū)域內(nèi)的水瓶不會(huì)受到污染，提高桶裝水的質(zhì)量。所述的凈化裝置3可以為百級(jí)凈化裝置，其可向防護(hù)罩2的內(nèi)部輸送無菌百級(jí)空氣，使防護(hù)罩2內(nèi)部形成穩(wěn)定的層流，保證防護(hù)罩2內(nèi)部區(qū)域的空氣達(dá)到無菌要求，提高桶裝水的質(zhì)量。 如圖2、圖3所示，所述的防護(hù)罩2的側(cè)壁開孔設(shè)置有密封視窗22，通過該密封視窗22可觀察防護(hù)罩2的內(nèi)部情況，而需要對(duì)防護(hù)罩2內(nèi)部的部件進(jìn)行維修時(shí)，可先拆下密封視窗22，然后穿過密封視窗22對(duì)防護(hù)罩2內(nèi)部的部件進(jìn)行修理。如圖3所示，所述的防護(hù)罩2的截?cái)嗝鏋檫厰?shù)大于四的多邊形，該多邊形的各個(gè)夾角的角度均大于90度，防護(hù)罩2的底部由其兩側(cè)向中部逐漸下傾，此防護(hù)罩2的結(jié)構(gòu)可防止防護(hù)罩的內(nèi)部存在衛(wèi)生死角，使于對(duì)防護(hù)罩2的內(nèi)壁進(jìn)行清潔。如圖2、圖3所示，所述的灌裝機(jī)I包括多個(gè)設(shè)置在灌裝機(jī)I的機(jī)架上的灌裝閥11，在對(duì)應(yīng)灌裝閥11的下方位置設(shè)有灌裝平臺(tái)12，灌裝平臺(tái)12的兩側(cè)設(shè)有與灌裝平臺(tái)12并排的進(jìn)瓶輸送鏈13和出瓶輸送鏈14，進(jìn)瓶輸送鏈13和出瓶輸送鏈14分別由對(duì)應(yīng)的電機(jī)15驅(qū)動(dòng)，進(jìn)瓶輸送鏈13的外側(cè)設(shè)有將進(jìn)瓶輸送鏈13上的水瓶100推送到灌裝平臺(tái)12的對(duì)應(yīng)灌裝閥11下方位置的推瓶機(jī)構(gòu)，所述的推瓶機(jī)構(gòu)包括用于推瓶的推瓶板16、以及用于驅(qū)動(dòng)推瓶板16將水瓶100從進(jìn)瓶輸送鏈13推向灌裝平臺(tái)12的驅(qū)動(dòng)裝置17，驅(qū)動(dòng)裝置17可以為氣缸、液壓缸、伺服電機(jī)或者步進(jìn)電機(jī)等，所述的推瓶板16固定在驅(qū)動(dòng)裝置17的伸縮桿上。生產(chǎn)時(shí)，經(jīng)過洗瓶機(jī)I清洗消毒后并輸向灌裝機(jī)I的空水瓶，由進(jìn)瓶輸送鏈13往推瓶機(jī)構(gòu)的推瓶區(qū)域輸送、并通過檢測(cè)裝置(圖中未表示)對(duì)經(jīng)過其的空水瓶數(shù)量進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)檢測(cè)裝置檢測(cè)到進(jìn)入推瓶區(qū)域中的空水瓶的數(shù)量達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)，PLC控制組件(圖中未表示)向推瓶機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置17 (如氣缸或者液壓缸等)發(fā)出指令，使其伸縮桿向外伸出，驅(qū)動(dòng)推瓶板16將推瓶區(qū)域中的空水瓶100從進(jìn)瓶輸送鏈13推到灌裝平臺(tái)12對(duì)應(yīng)灌裝閥11的下方位置，以使灌裝閥11對(duì)該組空水瓶進(jìn)行灌裝，同時(shí)，伸縮桿回縮，回縮后，進(jìn)瓶輸送鏈13繼續(xù)往推瓶區(qū)域輸送一下組的空水瓶，當(dāng)灌裝平臺(tái)12上的一組水瓶完成灌裝且推瓶區(qū)域的下一組空水瓶數(shù)理達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)，驅(qū)動(dòng)裝置17的伸縮桿再次伸出，將進(jìn)瓶輸送鏈的推瓶區(qū)域中的空水瓶推到灌裝平臺(tái)12以準(zhǔn)備進(jìn)行灌裝，而灌裝平臺(tái)12上已完成灌裝的一組水瓶則在下一組空水瓶的推動(dòng)下進(jìn)入出瓶輸送鏈14,并由出瓶輸送鏈14輸送出去,如此循環(huán)。如圖4所示，所述的推瓶板16朝向灌裝平臺(tái)12的一側(cè)開設(shè)多個(gè)與水瓶的外壁相適配的弧形的定位開口槽161，當(dāng)推瓶板16在伸縮桿的驅(qū)動(dòng)下向灌裝平臺(tái)12移動(dòng)的過程中，空瓶子在推瓶板16的推動(dòng)下向灌裝平臺(tái)12移動(dòng)的同時(shí)，空水瓶在定位開口槽161的弧形面的導(dǎo)向下卡入定位開口槽161，使空瓶子進(jìn)入灌裝平臺(tái)12后，其瓶口能灌裝閥11準(zhǔn)確對(duì)中。如圖2、圖3所示，為提高水瓶的瓶口和灌裝閥11之間的對(duì)中精度，可在灌裝機(jī)I的機(jī)架對(duì)應(yīng)灌裝平臺(tái)12下方的位置設(shè)置可向上擺動(dòng)以對(duì)水瓶進(jìn)行定位的阻瓶機(jī)構(gòu)，阻瓶機(jī)構(gòu)包括多組限位組件，每組限位組件包括兩個(gè)并排設(shè)置的擋件6，每組限位組件的兩個(gè)擋件6的距離小于水瓶的直徑尺寸，灌裝平臺(tái)12上開有供擋件6向上擺動(dòng)時(shí)通過的通孔121或者開口槽，所有的擋件6的一端固定在轉(zhuǎn)軸18上，并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未表示)驅(qū)動(dòng)而繞轉(zhuǎn)軸18轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水瓶的瓶口與灌裝閥11對(duì)中時(shí)，瓶子的瓶壁與向上擺動(dòng)后的兩個(gè)并排的擋件6相抵。如圖3所示，所述的驅(qū)動(dòng)裝置17為雙行程氣缸或者雙行程液壓缸，當(dāng)雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿小行程伸出時(shí)，其可帶動(dòng)推瓶板16將水瓶從進(jìn)瓶輸送鏈13的
推瓶區(qū)域推到灌裝平臺(tái)12對(duì)應(yīng)灌裝閥11下方的位置；而當(dāng)雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿大行程伸出時(shí)，其伸縮桿可帶動(dòng)推瓶板16直接將灌裝平臺(tái)12的水瓶推到出瓶輸送鏈14，因此，當(dāng)灌裝平臺(tái)12上的水瓶為最后一組灌裝的水瓶時(shí)，可使雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿大行程伸出，以將灌裝平臺(tái)12上的最后一組水瓶推到出瓶輸送14鏈，并由出瓶輸送鏈14將該最后一組水瓶輸送出去。如圖3所示，所述的灌裝機(jī)I配置有用于對(duì)灌裝機(jī)的內(nèi)部管道以及灌裝閥11等部件進(jìn)行清洗消毒的CIP (即原位清洗系統(tǒng))裝置4，CIP裝置4的進(jìn)液口 41伸入防護(hù)罩2內(nèi)，并可通過連接管與灌裝閥連通。如圖3所示，所述的灌裝機(jī)I配置有用于對(duì)防護(hù)罩2的內(nèi)表面以及位于防護(hù)罩內(nèi)的部件的外表面進(jìn)行清洗的COP (即外部泡沫清洗系統(tǒng))裝置，COP裝置的噴頭7位于防護(hù)罩2內(nèi)部，防護(hù)罩2底部下傾的最低位置則設(shè)有出液口 5，出液口 5可通過管道與外部的回收裝置(圖中未表示)連通，通過該出液口 5可將COP裝置在清潔時(shí)產(chǎn)生的廢水以及雜質(zhì)從防護(hù)罩2內(nèi)排出。如圖3所示，為進(jìn)一步保證防護(hù)罩2內(nèi)部的清潔，可將驅(qū)動(dòng)裝置17、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未表不)、以及分別驅(qū)動(dòng)進(jìn)瓶輸送鏈和出瓶輸送鏈的電機(jī)15均設(shè)置在防護(hù)罩的外側(cè)，其對(duì)應(yīng)的伸縮桿或者輸出軸則伸入防護(hù)罩2內(nèi)，可防止所述的驅(qū)動(dòng)裝置17、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及分別驅(qū)動(dòng)進(jìn)瓶輸送鏈和出瓶輸送鏈的電機(jī)15的潤(rùn)滑油或液壓油等對(duì)防護(hù)罩2的內(nèi)部造成污染。
權(quán)利要求
1.一種灌裝生產(chǎn)線，包括可將從洗瓶機(jī)(8)的下瓶區(qū)域到灌裝機(jī)(I)的灌裝區(qū)域內(nèi)的水瓶(100)包圍在其內(nèi)的遂道式的防護(hù)罩(2)，所述防護(hù)罩(2)的頂壁開有進(jìn)氣ロ，進(jìn)氣ロ處安裝有將外部空氣進(jìn)行浄化后從進(jìn)氣ロ吹入防護(hù)罩(2)內(nèi)的浄化裝置(3)，該浄化裝置(3)包括風(fēng)機(jī)(31)、以及用于將風(fēng)機(jī)(31)吹向防護(hù)罩(2)內(nèi)的空氣進(jìn)行浄化的過濾器(32)，所述的防護(hù)罩(2)的側(cè)壁還開有出氣ロ(21)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的浄化裝置(3)為百級(jí)浄化裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的防護(hù)罩(2)的側(cè)壁開孔設(shè)置密封視窗(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的防護(hù)罩(2)的截?cái)嗝鏋檫厰?shù)大于四的多邊形，該多邊形的各個(gè)角的角度均大于90度，防護(hù)罩(2)的底部由其兩側(cè)向中部逐漸下傾。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的灌裝機(jī)(I)包括多個(gè)設(shè)置在灌裝機(jī)(I)的機(jī)架上的灌裝閥(11)，在對(duì)應(yīng)灌裝閥(11)的下方位置設(shè)有灌裝平臺(tái)(12)，灌裝平臺(tái)(12)的兩側(cè)設(shè)有與灌裝平臺(tái)(12)并排的進(jìn)瓶輸送鏈(13)和出瓶輸送鏈(14)，進(jìn)瓶輸送鏈(13 )和出瓶輸送鏈(14 )分別由對(duì)應(yīng)的電機(jī)(15 )驅(qū)動(dòng),進(jìn)瓶輸送鏈(13 )的外側(cè)設(shè)有將進(jìn)瓶輸送鏈(13)上的水瓶(100)推送到灌裝平臺(tái)(12)的對(duì)應(yīng)灌裝閥(11)下方位置的推瓶機(jī)構(gòu)，所述的推瓶機(jī)構(gòu)包括用于推瓶的推瓶板(16)、以及用于驅(qū)動(dòng)推瓶板(16)將水瓶(100)從進(jìn)瓶輸送鏈(13)推向灌裝平臺(tái)(12)的驅(qū)動(dòng)裝置(17)，所述的推瓶板(16)固定在驅(qū)動(dòng)裝置(17)的伸縮桿上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的灌裝機(jī)(I)的機(jī)架對(duì)應(yīng)灌裝平臺(tái)(12)下方的位置設(shè)置可向上擺動(dòng)以對(duì)水瓶進(jìn)行定位的阻瓶機(jī)構(gòu)，阻瓶機(jī)構(gòu)包括多組限位組件，每組限位組件包括兩個(gè)并排設(shè)置的擋件(6)，每組限位組件的兩個(gè)擋件(6)的距離小于水瓶的直徑尺寸，灌裝平臺(tái)(12)上開有供擋件(6)向上擺動(dòng)時(shí)通過的通孔(121)或者開ロ槽，所有的擋件(6)的一端固定在轉(zhuǎn)軸(18)上，并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)而繞轉(zhuǎn)軸(18)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)水瓶的瓶ロ與灌裝閥(11)對(duì)中時(shí)，瓶子的瓶壁與向上擺動(dòng)后的兩個(gè)并排的擋件(6 )相抵。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置(17)為雙行程氣缸或者雙行程液壓缸，當(dāng)雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿小行程伸出時(shí)，其可帶動(dòng)推瓶板(16)將水瓶從進(jìn)瓶輸送鏈(13)的推瓶區(qū)域推到灌裝平臺(tái)(12)對(duì)應(yīng)灌裝閥(11)下方的位置；而當(dāng)雙行程氣缸或者雙行程液壓缸的伸縮桿大行程伸出時(shí)，其伸縮桿可帶動(dòng)推瓶板(16 )直接將灌裝平臺(tái)(12 )的水瓶推到出瓶輸送鏈(14 )。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的灌裝機(jī)(I)配置有用于對(duì)灌裝機(jī)的內(nèi)部管道以及灌裝閥(11)進(jìn)行清洗消毒的CIP裝置(4)，CIP裝置(4)的進(jìn)液ロ(41)伸入防護(hù)罩(2)內(nèi)，并可通過連接管與灌裝閥連通。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的灌裝機(jī)(I)配置有用于對(duì)防護(hù)罩(2)的內(nèi)表面以及位于防護(hù)罩(2)內(nèi)的部件的外表面進(jìn)行清洗的COP裝置，COP裝置的噴頭(7)位于防護(hù)罩(2)內(nèi)部，防護(hù)罩(2)底部下傾的最低位置則設(shè)有出液ロ( 5)。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝生產(chǎn)線，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置(17)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及分別驅(qū)動(dòng)進(jìn)瓶 輸送鏈和出瓶輸送鏈的電機(jī)(15)均設(shè)置在防護(hù)罩(2)的外側(cè)，其對(duì)應(yīng)的伸縮桿或者輸出軸則伸入防護(hù)罩(2)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種灌裝生產(chǎn)線，包括可將從洗瓶機(jī)的下瓶區(qū)域到灌裝機(jī)的灌裝區(qū)域內(nèi)的水瓶包圍在其內(nèi)的遂道式的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的頂壁開有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口處安裝有將外部空氣進(jìn)行凈化后從進(jìn)氣口吹入防護(hù)罩內(nèi)的凈化裝置，該凈化裝置包括風(fēng)機(jī)、以及用于將風(fēng)機(jī)吹向防護(hù)罩內(nèi)的空氣進(jìn)行凈化的過濾器，所述的防護(hù)罩的側(cè)壁還開有出氣口。本發(fā)明可保證從洗瓶機(jī)的下瓶區(qū)域到灌裝機(jī)的灌裝區(qū)域內(nèi)的水瓶不會(huì)受到污染，提高桶裝水的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B67C7/00GK102795585SQ20121033389
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年9月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月11日
發(fā)明者吳錫林, 劉方城, 劉武, 羅建云, 鄭司琪 申請(qǐng)人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司