專利名稱：一種型鋼緩沖儲料裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及型鋼加工設備技術領域，特別涉及一種型鋼加工生產(chǎn)線的儲料裝置。
背景技術：
型鋼是一種有一定截面形狀和尺寸的條型鋼材，按其截面形狀可分為H型鋼、工字鋼、槽鋼、方鋼、矩形鋼管、方鋼管等等。型鋼廣泛應用于工業(yè)建筑、機床、電力輸送鐵塔、立體車庫、車輛等諸多行業(yè)。目前型鋼加工生產(chǎn)線中，多采用人工吊裝、人工堆放的方式進行，生產(chǎn)效率低，占用勞動力資源多。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)省勞動力資源、操作方便、提高生產(chǎn)效率、自動化程度高的型鋼緩沖儲料裝置。本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的所采用的技術方案是
一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于包括緩沖料道、翻轉上料裝置、緩沖橫向料道及控制裝置，緩沖料道、翻轉上料裝置和緩沖橫向料道依次橫向布置并分別與控制裝置相連。本發(fā)明中，所述的緩沖料道包括料道架、水平設置于料道架上的輥軸、驅動滾軸轉動的動力和傳動機構、豎向設置于料道架兩側的側向定位輥、對中裝置、前端擋料裝置和氣動系統(tǒng)。進一步的，所述的動力和傳動機構包括安裝在料道架一端的帶電機的減速機A，減速機A的輸出軸上安裝有主動鏈輪A，輥軸轉動連接于料道架上平面，輥軸一端安裝有雙排從動鏈輪A，鏈條將主動鏈輪A與靠近減速機A的輥軸上的從動鏈輪A相連接，其他各輥軸上的從動鏈輪A通過鏈條依次相連。為了方便加工、組裝和安全，本發(fā)明所述的輥軸通過帶立式座外球面軸承轉動連接于料道架上平面；所述的鏈條與鏈輪外設有護罩。為了防止型鋼在輸送過程中側向移出緩沖料道，本發(fā)明的緩沖料道兩側設置有定位棍，所述定位棍的定位棍子通過軸承連接于定位棍軸上，定位棍軸連接于定位棍座上，定位輥座固定于料道架上。為了防止型鋼在輸送過程中與緩沖料道中線成一定的角度而造成型鋼有一部分在翻轉上料裝置的上料爪之外，不能正常托舉，本發(fā)明所述緩沖料道上設置有對中裝置，所述對中裝置的底座安裝在料道架上，氣缸、兩平行設置的導軌安裝在底座上，齒輪通過軸承、軸承座安裝于底座上，氣缸軸的末端通過螺母與氣缸頂塊的一端相連，氣缸頂塊的另一端與滑板A —端相連，滑板A的中間部分安裝有與齒輪相嚙合的齒條A及齒條頂塊，滑板A的另一端通過軸和軸承連接有對中輥；與滑板A相對應，滑板B的中間部分安裝有與齒輪相嚙合的齒條B及齒條頂塊，滑板B的一端通過軸和軸承連接有對中輥；滑板A、滑板B的下部分別安裝有兩個與導軌相適配的滑塊，滑板A、滑板B分別可在兩條導軌上滑動。工作時，氣缸推動與之相聯(lián)系的一齒條運動，與此齒條固定于同一滑板上的對中棍隨之向中線運動，齒條帶動齒輪轉動，進而另一齒條帶動與該齒條固定于同一滑板上的另一對中輥向中線運動，兩對中輥將型鋼對中。對中裝置的兩對中輥在處于最外端狀態(tài)時，亦可起到限制型鋼移出料道的作用。為了使各型鋼在緩沖料道上同一位置停止而方便進行下一步的翻轉動作，本發(fā)明所述緩沖料道上設置有前端擋料裝置，前端擋料裝置的底座安裝在料道架上，支座安裝在底座上，兩平行設置的導桿通過端蓋固定于支座上，導桿的一端安裝有彈簧，另一端安裝有滑動架，滑動架與導桿之間設有無油潤滑軸承，滑動架上安裝有兩轉動軸座，轉動軸的兩端分別與兩轉動軸座相連，轉動軸上設有轉動板，轉動板一面有擋料板，另一面安裝有單耳，單耳通過芯軸與雙耳鉸接，雙耳連接于氣缸的氣缸軸上，氣缸體固定在氣缸支座上，氣缸支座安裝在滑動架上。工作時，氣缸推動轉動板轉動，擋料板在抬起位置時，起到擋料作用，擋料板落下時，可使型鋼順利通過而進入下一工序。擋料板擋料時，滑動架帶動導桿上的彈簧壓縮，從而起到緩沖作用，避免猛烈撞擊。 為了使翻轉上料裝置的上料爪上平面在翻轉過程中始終保持水平狀態(tài)，本發(fā)明所述的翻轉上料裝置包括帶電機的減速機B和至少兩個支架，減速機B的輸出軸上設有主動鏈輪B，鏈條B將主動鏈輪B與大鏈輪相連，大鏈輪安裝在短軸A上，短軸A兩端用法蘭盤與長軸A連接，短軸A中間安裝在帶座外球面軸承上，短軸A上還安裝有固定鏈輪，固定鏈輪安裝在固定鏈輪座上，固定鏈輪座的上面與帶座外球面軸承相連，下面與支架相連；固定鏈輪通過鏈條A與行星鏈輪相連，行星鏈輪安裝在小軸A上，小軸A兩端安裝有上料爪，中間通過軸承與連接架相連，連接架安裝在轉臂的一端上，轉臂的另一端固定在短軸A上；長軸A的兩端分別與彼此相鄰的兩支架上的短軸A通過法蘭盤相連接。工作時，減速機B通過鏈傳動帶動短軸A上的轉臂轉動，與轉臂相連的連接架內(nèi)小軸上的行星鏈輪與轉臂另一端短軸A上的鏈輪組成的鏈傳動可使轉臂上的上料爪工作面始終保持水平，上料爪可以將緩沖料道上對中的型鋼托移至緩沖橫向料道上，亦可將型鋼從緩沖橫向料道上托移至緩沖料道上。在此過程中，由于上料爪工作面始終水平向上，型鋼呈平移狀態(tài)。本發(fā)明中，所述的緩沖橫向料道包括至少兩個機身架、減速機C，減速機C的輸出軸上設有主動鏈輪C，鏈條C將主動鏈輪C與從動鏈輪C相連，從動鏈輪C安裝在短軸B的一端，短軸B通過帶座軸承安裝在機身架的一端，輸送鏈輪安裝在短軸B中間，短軸B兩端與長軸B相連,機身架的另一端安裝有張緊輸送鏈輪，鏈條D將輸送鏈輪和張緊輸送鏈輪相連，鏈條D上設有推板，小軸B將推板和滾子軸承隨動器相連；長軸B的兩端分別與彼此相鄰的兩機身架上的短軸B相連接。減速機C通過鏈傳動帶動連接各機身架的軸轉動,使得各機身架內(nèi)的輸送鏈運動，通過推板與輸送鏈相連的滾子軸承隨動器推動型鋼運動。緩沖橫向料道可將翻轉上料裝置翻轉過來的型鋼依次擺放。為了避免等間距布置滾子軸承隨動器時，翻轉上料裝置的上料爪從所述緩沖橫向料道上取邊緣一根型鋼時與相鄰的一根型鋼相碰撞，本發(fā)明所述的彼此相鄰的滾子軸承隨動器之間的間距按一長一短順序設置。本發(fā)明的工作過程如下型鋼從上一工作環(huán)節(jié)輸送到緩沖料道上，控制裝置控制其減速機轉動，通過鏈傳動帶動輥軸轉動，輥軸對型鋼施加摩擦力從而帶動其在緩沖料道上移動，在行進過程中，側向定位輥將型鋼限定在料道內(nèi)。當型鋼運動至前端擋料裝置的擋料板時，減速機停止轉動，由于慣性，型鋼撞擊擋料板，進而滑動架壓縮彈簧，彈簧勢能增加，型鋼動能減少，型鋼逐漸停止。在型鋼行進過程中可能會產(chǎn)生偏移傾斜現(xiàn)象，此時，對中裝置的氣缸推動一齒條運動，齒輪轉動，進而帶動另一齒條運動，兩滑板上的對中輥帶動型鋼向中心方向運動，達到對中的效果。氣缸動作，輥子退回至初始狀態(tài)。翻轉上料裝置的減速機轉動，通過鏈傳動帶動轉臂轉動，與轉臂相連的連接架內(nèi)行星鏈輪與轉臂上的固定鏈輪組成的鏈傳動可使轉臂上的上料爪工作面始終保持水平，上料爪可以將緩沖料道上對中的型鋼托移至緩沖橫向料道上，亦可將型鋼從緩沖橫向料道上托移至緩沖料道上。在此過程中，由于上料爪工作面始終水平向上，型鋼呈平移狀態(tài)。緩沖橫向料道的減速機轉動，主動鏈輪帶動從動鏈輪轉動，并使輸送鏈輪和張緊輸送鏈輪轉動，輸送鏈條上的滾子軸承隨動器推動型鋼運動至下一工位，原工位等待下一根型鋼的放置。同樣翻轉上料裝置也可以將緩沖橫向料道上的型鋼翻轉至緩沖料道上。如 果型鋼要通過緩沖儲料裝置的緩沖料道，只需控制前端擋料裝置的氣缸的氣缸軸縮回，轉動板帶動擋料板轉動，進而落至輥軸的上母線以下，型鋼可順利通過而進入下一環(huán)節(jié)。采用本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置，節(jié)省勞動力資源、操作方便、提高生產(chǎn)效率、自動化程度高。


圖I為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的主視示意圖。圖2為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的俯視示意圖。圖3為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的右視示意圖。圖4為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100的主視示意圖。圖5為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100的俯視示意圖。圖6為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100的左視示意圖。圖7為圖4中的I部放大示意圖
圖8為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100中的對中裝置109的主視示意圖。圖9為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100中的對中裝置109的俯視示意圖。圖10為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100中的對中裝置109的左視示意
圖(去掉氣缸后)。圖11為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100中的前端擋料裝置110的主視
示意圖。圖12為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100中的前端擋料裝置110的俯視
示意圖。圖13為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖料道100中的前端擋料裝置110的左視
示意圖。圖14為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的翻轉上料裝置200的主視示意圖。
圖15為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的翻轉上料裝置200的俯視示意圖(轉臂轉過90度)。圖16為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的翻轉上料裝置200的左視示意圖(轉臂轉過90度)。圖17為圖14中的II部放大示意圖。圖18為圖15中的III部放大示意圖。圖19為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖橫向料道300的主視示意圖。圖20為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖橫向料道300的俯視示意圖。圖21為本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置的緩沖橫向料道300的左視示意圖。圖22為圖19中IV的放大示意圖。圖23為圖22中V的放大示意圖。圖24為圖21中VI的放大示意圖。圖中100-緩沖料道，101-料道架，102-減速機A，103-主動鏈輪A，104-鏈條，105-輥軸，106-從動鏈輪A，107-定位輥，108-帶立式座外球面軸承，109-對中裝置，110-前端擋料裝置，111-護罩，10701-定位輥座，10702-定位輥軸，10703-定位輥子，107004-軸承，10705-端蓋，10901-底座，10902-氣缸，10903-螺母，10904-氣缸頂塊，10905-滑板 A，10906-齒條頂塊，10907-齒條 A, 10908-軸，10909-軸承，10910-對中輥，10911-齒輪，10912-齒條 B，10913-滑板 B，10914-滑塊，10915-導軌，11001-底座，11002-支座，11003-導桿，11004-無油潤滑軸承，11005-滑動架，11006-轉動軸座，11007-轉動軸，11008-擋料板，11009-轉動板，11010-單耳，11011-芯軸，11012-雙耳，11013-彈簧，11014-端蓋，11015-氣缸支座，11016-氣缸；200_翻轉上料裝置，201-減速機B，202-主動鏈輪B，203-支架，204-行星鏈輪，205-連接架，206-軸承，207-小軸A，208-上料爪，209-鏈條A，210-轉臂，211-法蘭盤，212-長軸A，213-短軸A，214-固定鏈輪，215-固定鏈輪座，216-帶座外球面軸承，217-大鏈輪，218-鏈條B ；300-緩沖橫向料道，301-減速機C，302-主動鏈輪C，303-鏈條C，304-從動鏈輪C，305-帶座軸承，306-墊板，307-推板，308-滾子軸承隨動器，309-小軸B，310-張緊輸送鏈輪，311-機身架，312-鏈條D，313-長軸B，314-短軸B，315-輸送鏈輪；400_控制裝置。
具體實施例方式為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，并結合附圖，對本發(fā)明做進一步的說明。如圖I至圖24所示，一種型鋼緩沖儲料裝置，包括緩沖料道100、翻轉上料裝置200、緩沖橫向料道300及控制裝置400，緩沖料道100、翻轉上料裝置200和緩沖橫向料300道依次橫向布置并分別與控制裝置400相連。所述的緩沖料道100包括料道架101、水平設置于料道架上的輥軸105、驅動滾軸105轉動的動力和傳動機構、豎向設置于料道架101兩側的側向定位輥107、對中裝置109、前端擋料裝置110和氣動系統(tǒng)。所述的動力和傳動機構包括安裝在料道架101 —端的帶電機的減速機A102，減速機A102的輸出軸上安裝有主動鏈輪A103，輥軸105轉動連接于料道架101上平面，輥軸105一端安裝有雙排從動鏈輪A106，鏈條104將主動鏈輪A103與靠近減速機A102的輥軸105上的從動鏈輪A106相連接，其他各輥軸105上的從動鏈輪A通過鏈條依次相連。所述的輥軸105通過帶立式座外球面軸承108轉動連接于料道架101上平面；所述的鏈條與鏈輪外設有護罩111。所述定位輥107的定位輥子10703通過軸承10704連接于定位輥軸10702上，定位輥軸10702連接于定位輥座10701上，定位輥座10701固定于料道架101上。所述對中裝置109的底座10901安裝在料道架101上，氣缸10902、兩平行設置的導軌10915安裝在底座10901上，齒輪10911通過軸承、軸承座安裝于底座10901上，氣缸軸的末端通過螺母10903與氣缸頂塊10904的一端相連，氣缸頂塊的另一端與滑板A10905一端相連，滑板A10905的中間部分安裝有與齒輪10911相嚙合的齒條A10907及齒條頂塊10906，滑板A10905的另一端通過軸10908和軸承10909連接有對中輥10910 ;與滑板A10905相對應，滑板B10913的中間部分安裝有與齒輪10911相嚙合的齒條B10912及齒條頂塊，滑板B10913的一端通過軸10908和軸承10909連接有對中輥10910 ;滑板A10905、 滑板B10913的下部分別安裝有兩個與導軌10915相適配的滑塊10914，滑板A10905、滑板B10913分別可在兩條導軌10915上滑動。所述前端擋料裝置110的底座11001安裝在料道架101上，支座11002安裝在底座上，兩平行設置的導桿11003通過端蓋11014固定于支座11002上，導桿的一端安裝有彈簧11013，另一端安裝有滑動架11005，滑動架與導桿之間設有無油潤滑軸承11004，滑動架11005上安裝有兩轉動軸座11006，轉動軸11007的兩端分別與兩轉動軸座11006相連，轉動軸11007上設有轉動板11009，轉動板11009 —面有擋料板11008，另一面安裝有單耳11010，單耳11010通過芯軸11011與雙耳11012鉸接，雙耳11012連接于氣缸11016的氣缸軸上，氣缸體固定在氣缸支座11015上，氣缸支座安裝在滑動架11005上。所述的翻轉上料裝置200包括帶電機的減速機B201和5個支架203，減速機B201的輸出軸上設有主動鏈輪B202，鏈條B218將主動鏈輪B202與大鏈輪217相連，大鏈輪217安裝在短軸A213上，短軸A213兩端用法蘭盤211與長軸A212連接，短軸A213中間安裝在帶座外球面軸承216上，短軸A213上還安裝有固定鏈輪214，固定鏈輪214安裝在固定鏈輪座215上，固定鏈輪座215的上面與帶座外球面軸承216相連，下面與支架203相連；固定鏈輪214通過鏈條A209與行星鏈輪204相連，行星鏈輪204安裝在小軸A207上，小軸A207兩端安裝有上料爪208，中間通過軸承206與連接架205相連，連接架205安裝在轉臂210的一端上，轉臂210的另一端固定在短軸A213上；長軸A212的兩端分別與彼此相鄰的兩支架203上的短軸A213通過法蘭盤相連接。所述的緩沖橫向料道300包括5個機身架311、減速機C301，減速機C301的輸出軸上設有主動鏈輪C302，鏈條C303將主動鏈輪C302與從動鏈輪C304相連，從動鏈輪C304安裝在短軸B314的一端，短軸B314通過帶座軸承305安裝在機身架311的一端，輸送鏈輪315安裝在短軸B314中間，短軸B314兩端與長軸B313相連，機身架311的另一端安裝有張緊輸送鏈輪310，鏈條D312將輸送鏈輪和張緊輸送鏈輪相連，鏈條D312上設有推板307，小軸B309將推板307和滾子軸承隨動器308相連；長軸B313的兩端分別與彼此相鄰的兩機身架311上的短軸B314相連接。所述的彼此相鄰的滾子軸承隨動器之間的間距按一長一短順序設置。
本實施例的工作過程如下
型鋼從上一工作環(huán)節(jié)輸送到緩沖料道100上，控制裝置400控制其減速機A102轉動，通過鏈傳動帶動輥軸105轉動，輥軸105對型鋼施加摩擦力從而帶動其在緩沖料道100上移動，在行進過程中，側向定位輥107將型鋼限定在料道內(nèi)。當型鋼運動至前端擋料裝置110的擋料板11008時，減速機A停止轉動，由于慣性，型鋼撞擊擋料板11008，進而滑動架11005壓縮彈簧11013，彈簧11013勢能增加，型鋼動能減少，型鋼逐漸停止。在型鋼行進過程中可能會產(chǎn)生偏移傾斜現(xiàn)象，此時，對中裝置109的氣缸10902推動一齒條A10907運動，齒輪10911轉動，進而帶動另一齒條B10912運動，兩滑板A10905和滑板B10913上的對中輥10910帶動型鋼向中心方向運動，達到對中的效果。氣缸10902動作，對中輥退回至初始狀態(tài)。翻轉上料裝置200的減速機B201轉動，通過鏈傳動帶動轉臂210轉動，與轉臂相連的連接架205內(nèi)行星鏈輪204與轉臂上的固定鏈輪214組成的鏈傳動可使轉臂上的上料爪208工作面始終保持水平，上料爪可以將緩沖料道100上對中的型鋼托移至緩沖橫向料 道300上，亦可將型鋼從緩沖橫向料道300上托移至緩沖料道100上。在此過程中，由于上料爪208工作面始終水平向上，型鋼呈平移狀態(tài)。緩沖橫向料道300的減速機C301轉動，主動鏈輪C302帶動從動鏈輪C304轉動，并使輸送鏈輪315和張緊輸送鏈輪310轉動，輸送鏈條C312上的滾子軸承隨動器308推動型鋼運動至下一工位，原工位等待下一根型鋼的放置。同樣翻轉上料裝置200也可以將緩沖橫向料道300上的型鋼翻轉至緩沖料道100上。如果型鋼要通過緩沖儲料裝置的緩沖料道100，只需控制前端擋料裝置110的氣缸11016的氣缸軸縮回，轉動板11009帶動擋料板11008轉動，進而落至輥軸105的上母線以下，型鋼可順利通過而進入下一環(huán)節(jié)。
權利要求
1.一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于包括緩沖料道、翻轉上料裝置、緩沖橫向料道及控制裝置，緩沖料道、翻轉上料裝置和緩沖橫向料道依次橫向布置并分別與控制裝置相連。
2.根據(jù)權利要求I所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述的緩沖料道包括料道架、水平設置于料道架上的輥軸、驅動滾軸轉動的動力和傳動機構、豎向設置于料道架兩側的側向定位輥、對中裝置、前端擋料裝置和氣動系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述的動力和傳動機構包括安裝在料道架一端的帶電機的減速機A，減速機A的輸出軸上安裝有主動鏈輪A，輥軸轉動連接于料道架上平面，輥軸一端安裝有雙排從動鏈輪A，鏈條將主動鏈輪A與靠近減速機A的輥軸上的從動鏈輪A相連接，其他各輥軸上的從動鏈輪A通過鏈條依次相連。
4.根據(jù)權利要求3所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述的輥軸通過帶立式座外球面軸承轉動連接于料道架上平面；所述的鏈條與鏈輪外設有護罩。
5.根據(jù)權利要求2所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述定位輥的定位輥子通過軸承連接于定位棍軸上，定位棍軸連接于定位棍座上，定位棍座固定于料道架上。
6.根據(jù)權利要求2所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述對中裝置的底座安裝在料道架上，氣缸、兩平行設置的導軌安裝在底座上，齒輪通過軸承、軸承座安裝于底座上，氣缸軸的末端通過螺母與氣缸頂塊的一端相連，氣缸頂塊的另一端與滑板A —端相連，滑板A的中間部分安裝有與齒輪相嚙合的齒條A及齒條頂塊，滑板A的另一端通過軸和軸承連接有對中輥；與滑板A相對應，滑板B的中間部分安裝有與齒輪相嚙合的齒條B及齒條頂塊，滑板B的一端通過軸和軸承連接有對中輥；滑板A、滑板B的下部分別安裝有兩個與導軌相適配的滑塊，滑板A、滑板B分別可在兩條導軌上滑動。
7.根據(jù)權利要求2所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述前端擋料裝置的底座安裝在料道架上，支座安裝在底座上，兩平行設置的導桿通過端蓋固定于支座上，導桿的一端安裝有彈簧，另一端安裝有滑動架，滑動架與導桿之間設有無油潤滑軸承，滑動架上安裝有兩轉動軸座，轉動軸的兩端分別與兩轉動軸座相連，轉動軸上設有轉動板，轉動板一面有擋料板，另一面安裝有單耳，單耳通過芯軸與雙耳鉸接，雙耳連接于氣缸的氣缸軸上，氣缸體固定在氣缸支座上，氣缸支座安裝在滑動架上。
8.根據(jù)權利要求I所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述的翻轉上料裝置包括帶電機的減速機B和至少兩個支架，減速機B的輸出軸上設有主動鏈輪B，鏈條B將主動鏈輪B與大鏈輪相連，大鏈輪安裝在短軸A上，短軸A兩端用法蘭盤與長軸連接，短軸A中間安裝在帶座外球面軸承上，短軸A上還安裝有固定鏈輪，固定鏈輪安裝在固定鏈輪座上，固定鏈輪座的上面與帶座外球面軸承相連，下面與支架相連；固定鏈輪通過鏈條A與行星鏈輪相連，行星鏈輪安裝在小軸A上，小軸A兩端安裝有上料爪，中間通過軸承與連接架相連，連接架安裝在轉臂的一端上，轉臂的另一端固定在短軸A上；長軸A的兩端分別與彼此相鄰的兩支架上的短軸A通過法蘭盤相連接。
9.根據(jù)權利要求I所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述的緩沖橫向料道包括至少兩個機身架、減速機C，減速機C的輸出軸上設有主動鏈輪C，鏈條C將主動鏈輪C與從動鏈輪C相連，從動鏈輪C安裝在短軸B的一端，短軸B通過帶座軸承安裝在機身架的一端，輸送鏈輪安裝在短軸B中間，短軸B兩端與長軸B相連，機身架的另一端安裝有張緊輸送鏈輪，鏈條D將輸送鏈輪和張緊輸送鏈輪相連，鏈條D上設有推板，小軸B將推板和滾子軸承隨動器相連；長軸B的兩端分別與彼此相鄰的兩機身架上的短軸B相連接。
10.根據(jù)權利要求I所述的一種型鋼緩沖儲料裝置，其特征在于所述的彼此相鄰的滾子軸承隨動器之間的間距按一長一短順序設置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種型鋼緩沖儲料裝置。包括緩沖料道、翻轉上料裝置、緩沖橫向料道及控制裝置，緩沖料道、翻轉上料裝置和緩沖橫向料道依次橫向布置并分別與控制裝置相連。型鋼從上一工作環(huán)節(jié)輸送到緩沖料道上，在行進過程中，側向定位輥將型鋼限定在料道內(nèi)，觸及到擋料裝置時型鋼逐漸停止；翻轉上料裝置的上料爪將緩沖料道上的型鋼托移至緩沖橫向料道上，亦可將型鋼從緩沖橫向料道上托移至緩沖料道上。緩沖橫向料道的輸送鏈條上的滾子軸承隨動器推動型鋼運動至下一工位；擋料裝置的擋料板轉動落至輥軸的上母線以下后，型鋼也可直接通過進入下一環(huán)節(jié)。采用本發(fā)明型鋼緩沖儲料裝置，節(jié)省勞動力資源、操作方便、提高生產(chǎn)效率、自動化程度高。
文檔編號B65G47/69GK102837961SQ20121036576
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權日2012年9月28日
發(fā)明者韋統(tǒng)彬, 祝秀榮, 陳國林, 周剛, 呂多勇, 李宜霞 申請人:濟南天辰鋁機制造有限公司