專利名稱：成型機子口包布供料架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種成型機子口包布供料架。
背景技術(shù)：
輪胎成型需要在胎體鼓上貼合子口包布膠，這是輪胎成型過程的一個重要工序。目前所有的輪胎成型機在導開子口包布后經(jīng)過一個儲料架，再輸送到供料架上。貼合時供料架伸縮(或擺動)人工將兩條子口包布分別貼在胎體鼓上。鼓旋轉(zhuǎn)一周后人工用熱勾刀將子口包布裁開，手工貼合勞動強度大。現(xiàn)有技術(shù)的子口包布供料過程中均不同程度存在拉伸問題，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且人工裁切子口包布所需時間較長，影響輪胎成型機的運行效率，這一直困擾著輪胎企業(yè)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，而提供一種成型機子口包布供料架。為實現(xiàn)本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是一種成型機子口包布供料架，包括依次設(shè)置的子口包布導開裝置、后供料機械定邊裝置、后供料輸送裝置，裁斷裝置和喂料輸送裝置；其中，所述的后供料輸送裝置包括架體、固定設(shè)置在架體一側(cè)的傳動裝置以及設(shè)置在架體之上的由傳動裝置驅(qū)動并用以向前輸送子口包布的傳動帶；所述的裁斷裝置包括設(shè)置在機架左右兩側(cè)的支撐板，分別設(shè)置支撐板上且受驅(qū)可移動的兩個連接支架，分別設(shè)置在所述的兩個連接支架之上并可受驅(qū)相對其上下移動的支板，通過橫向?qū)к壔瑝K結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述的支板的刀座以及與所述的支板固定連接且橫向設(shè)置的導桿，以及可左右滑動地套設(shè)在導桿之上的刀座，其中，在所述的刀座兩側(cè)的導桿之上套設(shè)有平衡彈簧，所述的刀座下部固定有鉤刀片，同時在刀座座體上還設(shè)置有可將電加熱棒容置其內(nèi)的腔孔。所述的刀座一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)置有壓料機構(gòu)，所述的壓料機構(gòu)包括固定連接在所述的支板與刀座相異側(cè)的第二支板，中間與支板下部鉸接的連接杠桿，固定于連接杠桿端部且位于刀座一側(cè)的壓料滾輪，與第二支板固定連接的且可與連接杠桿尾部頂持接觸的限位螺栓，以及設(shè)置在在所述的第二支板與連接杠桿間的拉簧。所述的裁斷裝置的支撐板與機架之間設(shè)置有調(diào)規(guī)格裝置，所述的調(diào)規(guī)格裝置包括對稱設(shè)置的絲杠螺母導向鍵及手輪調(diào)節(jié)裝置。所述的后供料機械定邊裝置包括固定底板，設(shè)置在固定底板之上的導料輥和和擋輥，其中所述的擋輥設(shè)置在子口膠帶鋼絲一側(cè)，所述的導料輥為斜輥。所述的固定底板與機架間設(shè)置有調(diào)規(guī)格裝置，所述的調(diào)規(guī)格裝置包括直線軸承軸、標尺軸和可調(diào)定位手柄。所述的喂料輸送裝置包括架體、固定支架和伸縮移動架，所述的伸縮移動支架可在氣缸推動下沿導軌相對固定支架前后移動，在所述的伸縮移動架上設(shè)置有輸送裝置、測長機構(gòu)和毛刷輥，所述的毛刷輥設(shè)置在伸縮移動架前端。所述的毛刷輥通過曲柄臂與伸縮移動架連接，所述的曲柄臂的支點通過軸承固定在伸縮移動架上，曲柄臂的另一端與氣缸活塞桿連接，氣缸尾端通過絞支座與伸縮移動架固定。所述的固定支架后端與架體鉸接，前端與架體的設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括一端部與固定支架前端鉸接的連桿，與所述的連桿的另一端部固定連接的驅(qū)動軸，所述的驅(qū)動軸設(shè)置在架體之上并與渦輪蝸桿減速機的輸出軸傳動連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的子口包布供料架先將子口包布自動導開，然后自動輸送并按所需長度自動裁斷膠料，最后自動貼合于胎體鼓上，所需輔助時間短，而且大大減輕了工人的勞動強度，因為各步驟同步運動，供料過程協(xié)調(diào)可靠、精度高，大大減少了子口包布的拉伸，提高子口包布貼合的質(zhì)量，子口包布供料架具有更換規(guī)格時調(diào)整便捷，導開后入后供料架前有機 械對中裝置，確保貼合精度。


圖I所示為本發(fā)明成型機子口包布供料架側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2所示為本發(fā)明的后供料機械定邊裝置的結(jié)構(gòu)正視圖；圖3為圖2所示后供料機械定邊裝置結(jié)構(gòu)的俯視圖；圖4為后供料輸送裝置、裁斷裝置和喂料輸送裝置的俯視圖；圖5為本發(fā)明的裁斷裝置的側(cè)視圖；圖6為本發(fā)明裁斷裝置的俯視圖；圖7為本發(fā)明裁斷裝置刀座固定結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I所示，本發(fā)明的成型機子口包布供料架包括依次設(shè)置的子口包布導開裝置
I、后供料機械定邊裝置2、后供料輸送裝置3，裁斷裝置4和喂料輸送裝置5，喂料架調(diào)平裝置和調(diào)規(guī)格裝置；其中，子口包布膠襯在墊布上并卷在工字輪上存儲，成型時需要用子口包布導開裝置I將墊布卷取并導開膠條，此處與現(xiàn)有技術(shù)類似，在此不再贅述。如圖2、3所示，后供料機械定邊裝置2設(shè)置在子口包布導開裝置的后部，兩者之間形成有料兜以控制導開電機的啟動與停止，所述的后供料機械定邊裝置2包括設(shè)置在在機架之上的支撐底板20，設(shè)置在支撐底板之上的導料輥21和和擋輥22，其中，所述的支撐底板基本豎直設(shè)置，導料輥基本呈水平設(shè)置并上下平行布列，而擋輥設(shè)置在與支撐底板垂直的水平面上，其中所述的擋輥設(shè)置在子口膠帶鋼絲一側(cè)且導料輥為斜輥，即所述的導料輥與擋輥所在側(cè)邊的夾角為銳角，當子口包布在通過導料輥時其會貼緊擋輥側(cè)，實現(xiàn)其定邊以提聞后續(xù)運行時的精準度。進一步地，為提高對不同規(guī)格使用環(huán)境的適配性，所述的兩支撐底板20與機架間設(shè)置有調(diào)規(guī)格裝置，具體地說，后供料機械定邊裝置所述的調(diào)規(guī)格裝置包括直線軸承軸、標尺軸和可調(diào)定位手柄。在需要調(diào)整時通過調(diào)節(jié)可調(diào)定位手柄控制支撐底板同步移動即可便捷調(diào)整。如圖4所示，本發(fā)明的后供料輸送裝置3包括架體30、設(shè)置在架體之上的用以向前輸送子口包布的傳動帶裝置；具體地說，所述的傳送帶裝置包括與所述的架體固定連接的伺服電機31，分別設(shè)置在架體前后兩端的主動輥和從動輥以及套設(shè)在所述的主動輥和從動輥之上的傳送帶，所述的主動輥與伺服電機可傳動連接，同時，為調(diào)整所述的傳動帶的松緊度，在架體上裝有還設(shè)置有漲緊輪。經(jīng)過機械定邊后的子口包布9進入后供料輸送裝置，由后供料輸送裝置提供動力將子口包布向前輸送。如圖4-7所示，本發(fā)明的裁斷裝置4包括與機架連接設(shè)置的支撐板49，設(shè)置在支撐板上且受驅(qū)可移動的兩個連接支架40，分別設(shè)置在所述的兩個連接支架之上并可受驅(qū)相對其上下移動的支板41，在所述的支板上分別固定設(shè)置有一個橫向?qū)к墸c所述的橫向?qū)к壪鄳O(shè)置的橫向?qū)к壔瑝K42上設(shè)置有一個刀座43，同時在所述的支板上還固定設(shè)置有與橫向?qū)к壠叫械膶U431，所述的刀座上設(shè)置有與所述的導桿匹配的通孔以可左右滑動地套設(shè)在導桿之上，同時，在所述刀座兩側(cè)的導桿之上套設(shè)有平衡彈簧432，所述的刀座的座 體上還設(shè)置有可將電加熱棒容置其內(nèi)的腔孔并在其下部固定有鉤刀片45。與之對應地，在所述的支撐板與所述的鉤刀片行程對應地設(shè)置有切槽，以便鉤刀片能順利對子口包布進行裁斷。具體地說，所述的連接支架的驅(qū)動采用導軌滑塊結(jié)合同步帶，利用伺服電機驅(qū)動同步帶繼而帶動連接支架移動，所述的連接支架的移動方法基本與子口包布鋼絲的布列方向相同，以保證裁切時不與鋼絲發(fā)生干涉。所述的支板與連接支架間同樣設(shè)置有導軌滑塊結(jié)構(gòu)，其利用氣缸推動支板上下移動，實現(xiàn)鉤刀片的升起或落下。在需要裁切時，首先氣缸控制鉤刀片落下并刺入子口包布，然后變頻電機帶動連接支架移動繼而帶動鉤刀片將子口包布割開裁斷，在裁斷過程中，因為刀座兩端設(shè)置有平衡彈簧，鉤刀片在裁切過程中可隨鋼絲形狀左右浮動避免裁切刀鋼絲，導致鋼絲露出影響貼合后的產(chǎn)品質(zhì)量。為防止鉤刀切料出口的瞬間膠料卷起，提高裁斷起始時和完成時的平穩(wěn)性，在所述的刀座兩側(cè)設(shè)置有壓料機構(gòu)，具體地說，在所述的支板相對刀座另一側(cè)固定連接有第二支板46，在所述的刀座兩側(cè)分別設(shè)置有固定于連接杠桿端部的壓料滾輪49，所述的壓料滾輪設(shè)置位置基本與勾刀刀口持平，所述的連接杠桿47中部與支板下部鉸接，尾部與和所述的第二支板固定連接的限位螺栓44頂持接觸，在支板和限位螺栓間設(shè)置有拉簧48，所述的拉力彈簧一端與第二支板鉤持，另一端與連接杠桿鉤持，所述的鉤持點在連接杠桿與支板和限位螺栓接觸點之間，即通過拉簧48可將連接杠桿彈性固定，采用連接杠桿的彈性固定方式可提高壓料滾輪的定位效果。借助可旋轉(zhuǎn)固定設(shè)置在連接杠桿端部的壓料滾輪對子口包布的定位、壓迫效果，使得整個裁斷過程穩(wěn)定流暢，同時能對切料出口動作時起到平滑壓料作用。即，可分別一個或兩個杠桿式壓輪或者一個U形叉式結(jié)構(gòu)均可實現(xiàn)對料的一側(cè)或雙側(cè)的壓制作用。進一步地，為提高對不同規(guī)格使用環(huán)境的適配性，所述的兩支撐板與機架間設(shè)置有調(diào)規(guī)格裝置，其包括對稱設(shè)置的絲杠螺母導向鍵及手輪調(diào)節(jié)裝置。利用手輪調(diào)節(jié)裝裝置的驅(qū)動及導向槽的導向即可實現(xiàn)兩支撐板的距離調(diào)節(jié)。
如圖1、4所示，本發(fā)明的喂料輸送裝置包括架體50、固定設(shè)置在架體之上的固定支架51和伸縮移動架52，所述的伸縮移動支架可在氣缸推動下沿導軌相對固定支架前后移動，在所述的伸縮移動架上設(shè)置有輸送裝置，測長機構(gòu)55以及毛刷輥56，所述的輸送裝置包括設(shè)置在伸縮移動支架上的伺服電機53，由伺服電機驅(qū)動的傳送帶，所述的測長機構(gòu)設(shè)置在伸縮移動架之上并可對傳動帶上通過的子口包布進行測長。所述的毛刷輥56兩端通過曲柄臂54設(shè)置在伸縮移動架前端，所述的曲柄臂的支點通過軸承固定在伸縮移動架上，曲柄臂的另一端與氣缸活塞桿連接，氣缸左端通過絞支座與伸縮移動架固定，氣缸的動作即可實現(xiàn)毛刷輥的升起或落下，籍以實現(xiàn)在子口包布貼合時對其子口包布的滾壓，提高貼合質(zhì)量。進一步地，為提高對不同貼合鼓的適應性，所述的固定支架后端與架體鉸接，前端與架體50的設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括一端部與固定支架前端鉸接 的連桿，與所述的連桿的另一端部固定連接的驅(qū)動軸，所述的驅(qū)動軸設(shè)置在架體之上并與渦輪蝸桿減速機的輸出軸傳動連接，當需要調(diào)整時，利用手輪驅(qū)動渦輪蝸桿減速機，使其驅(qū)動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，驅(qū)動軸繼而帶動連桿擺動，即可實現(xiàn)固定支架的角度可調(diào)，籍以實現(xiàn)針對不同規(guī)格貼合鼓的喂料需求。在具體工作時，由總控制系統(tǒng)控制各伺服電機和氣缸的動作，首先控制使子口包布導開，經(jīng)過后供料機械定邊裝置進行定邊，使得子口包布鋼絲一側(cè)對齊，然后經(jīng)由供料輸送裝置向前輸送，此時伸縮移動支架處于縮回接料工位，子口包布經(jīng)過裁切裝置后進入伸縮移動支架上的傳送帶，同時測長機構(gòu)對子口包布進行測長，當側(cè)上機構(gòu)測得預定長度的子口包布后即發(fā)出信號，總控制系統(tǒng)控制導開和后供料輸送裝置及伸縮移動支架的傳送帶停止，裁斷裝置開始工作，首先控制支板落下由鉤刀片將子口包布從一邊刺破，然后伺服電機通過同步帶帶動連接支架移動繼而帶動鉤刀片將子口包布割斷，割斷完成后裁斷裝置復位，伸縮移動支架向前伸出同時伸縮移動支架上的傳送帶開始向前繼續(xù)送料，當子口包布的料頭與貼合鼓接觸后毛刷輥被控制壓下以提高貼合質(zhì)量，貼合鼓旋轉(zhuǎn)一周貼合完成后，伸縮移動支架縮回至接料工位，如是循環(huán)。以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出的是，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種成型機子口包布供料架，其特征在于，包括依次設(shè)置的子口包布導開裝置、后供料機械定邊裝置、后供料輸送裝置，裁斷裝置和喂料輸送裝置；其中，所述的后供料輸送裝置包括架體、固定設(shè)置在架體一側(cè)的傳動裝置以及設(shè)置在架體之上的由傳動裝置驅(qū)動并用以向前輸送子口包布的傳動帶；所述的裁斷裝置包括設(shè)置在機架左右兩側(cè)的支撐板，分別設(shè)置支撐板上且受驅(qū)可移動的兩個連接支架，分別設(shè)置在所述的兩個連接支架之上并可受驅(qū)相對其上下移動的支板，通過橫向?qū)к壔瑝K結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述的支板的刀座以及與所述的支板固定連接且橫向設(shè)置的導桿，以及可左右滑動地套設(shè)在導桿之上的刀座，其中，在所述的刀座兩側(cè)的導桿之上套設(shè)有平衡彈簧，所述的刀座下部固定有鉤刀片，同時在刀座座體上還設(shè)置有可將電加熱棒容置其內(nèi)的腔孔。
2.如權(quán)利要求I所述的成型機子口包布供料架，其特征在于，所述的刀座一側(cè)或兩側(cè)還設(shè)置有壓料機構(gòu)，所述的壓料機構(gòu)包括固定連接在所述的支板與刀座相異側(cè)的第二支板，中間與支板下部鉸接的連接杠桿，固定于連接杠桿端部且位于刀座一側(cè)的壓料滾輪，與第二支板固定連接的且可與連接杠桿尾部頂持接觸的限位螺栓，以及設(shè)置在在所述的第二支板與連接杠桿間的拉簧。
3.如權(quán)利要求I所述的成型機子口包布供料架，其特征在于，所述的裁斷裝置的支撐板與機架之間設(shè)置有調(diào)規(guī)格裝置，所述的調(diào)規(guī)格裝置包括對稱設(shè)置的絲杠螺母導向鍵及手輪調(diào)節(jié)裝置。
4.如權(quán)利要求I所述的成型機子口包布供料架，其特征在于，所述的后供料機械定邊裝置包括固定底板，設(shè)置在固定底板之上的導料輥和和擋輥，其中所述的擋輥設(shè)置在子口膠帶鋼絲一側(cè)，所述的導料輥為斜輥。
5.如權(quán)利要求4所述的成型機子口包布供料架，其特征在于，所述的固定底板與機架間設(shè)置有調(diào)規(guī)格裝置，所述的調(diào)規(guī)格裝置包括直線軸承軸、標尺軸和可調(diào)定位手柄。
6.如權(quán)利要求I所述的成型機子口包布供料架，其特征在于，所述的喂料輸送裝置包括架體、固定支架和伸縮移動架，所述的伸縮移動支架可在氣缸推動下沿導軌相對固定支架前后移動，在所述的伸縮移動架上設(shè)置有輸送裝置、測長機構(gòu)和毛刷輥，所述的毛刷輥設(shè)置在伸縮移動架前端。
7.如權(quán)利要求6所述的成型機子口包布供料架，其特征在于，所述的毛刷輥通過曲柄臂與伸縮移動架連接，所述的曲柄臂的支點通過軸承固定在伸縮移動架上，曲柄臂的另一端與氣缸活塞桿連接，氣缸尾端通過絞支座與伸縮移動架固定。
8.如權(quán)利要求7所述的成型機子口包布供料架，其特征在于，所述的固定支架后端與架體鉸接，前端與架體的設(shè)置有角度調(diào)節(jié)裝置，所述的角度調(diào)節(jié)裝置包括一端部與固定支架前端鉸接的連桿，與所述的連桿的另一端部固定連接的驅(qū)動軸，所述的驅(qū)動軸設(shè)置在架體之上并與渦輪蝸桿減速機的輸出軸傳動連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種成型機子口包布供料架，包括依次設(shè)置的子口包布導開裝置、后供料機械定邊裝置、后供料輸送裝置，裁斷裝置和喂料輸送裝置；其中，所述的后供料輸送裝置包括架體、固定設(shè)置在架體一側(cè)的傳動裝置以及設(shè)置在架體之上的由傳動裝置驅(qū)動并用以向前輸送子口包布的傳動帶。本發(fā)明的子口包布供料架先將子口包布自動導開，然后自動輸送并按所需長度自動裁斷膠料，最后自動貼合于胎體鼓上，所需輔助時間短，而且大大減輕了工人的勞動強度，因為各步驟同步運動，供料過程協(xié)調(diào)可靠、精度高，大大減少了子口包布的拉伸，提高子口包布貼合的質(zhì)量，子口包布供料架具有更換規(guī)格時調(diào)整便捷，導開后入后供料架前有機械對中裝置，確保貼合精度。
文檔編號B65H23/04GK102862858SQ201210371578
公開日2013年1月9日 申請日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者張芝泉, 張建浩 申請人:天津賽象科技股份有限公司