專利名稱：同步加工和卷裝插竹的方法及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及服裝輔料的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種同步加工和卷裝插竹的方法及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
插竹是服裝行業(yè)中一種重要的包裝輔料，它主要裝在襯衫的領(lǐng)尖中間，可以起固定的作用，而使襯衫領(lǐng)尖不會變形或起皺，插竹的尺寸通常需要根據(jù)領(lǐng)尖的大小、長度、形狀來定制。襯衫的插竹是有正反面的，傳統(tǒng)插竹的生產(chǎn)加工是連續(xù)供料斷續(xù)接料即一片片地獨(dú)立沖切的，沖切后會掉到統(tǒng)一的承接槽，再由工人從以下四個步驟完成插竹的生產(chǎn)加工一、在紙板上做好排插竹的定位線及粘膠貼位置定位線；二、整齊并分辨正反面排放插竹；三、插竹排好后，在固定的位置貼上膠貼；四、按要求一段段地切斷打包，完成成品。之后才進(jìn)入下一工序的加工或者美觀地交由客戶。但是這種方法加工插竹不但工序繁多，增·加勞動力，效率低下及自動化程度低，而且容易把插竹的正反面弄錯，出錯機(jī)率加大。

發(fā)明內(nèi)容
基于此，本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種同步加工和卷裝插竹的方法及其設(shè)備，通過所述方法，所述設(shè)備能大大提高插竹的加工效率，節(jié)省了勞動力，同時還能防止插竹正反面擺放的出錯。所述的同步加工和卷裝插竹的方法，其技術(shù)方案如下所述的供料輪送出卷材，所述的膠帶供應(yīng)裝置同步送出膠帶，該膠帶位于所述卷材下方；所述的廢料收集輪牽引所述的卷材進(jìn)入所述沖切裝置，所述的收料輪牽引所述的膠帶同步進(jìn)入所述的沖切裝置；所述的沖切裝置將所述的卷材沖切為插竹和邊角廢料，并將所述的插竹粘貼在所述的膠帶上；所述的收料輪卷裝收集所述的粘貼有插竹的膠帶，所述的廢料收集輪卷裝收集所述的邊角廢料。下面對所述方法的進(jìn)一步技術(shù)方案進(jìn)行說明所述的主動傳動輪帶動所述的廢料收集輪和收料輪旋轉(zhuǎn)，所述的廢料收集輪牽引所述的卷材行進(jìn)，所述的收料輪牽引所述的膠帶行進(jìn)，使所述卷材和膠帶在行進(jìn)過程中處于拉直繃緊狀態(tài)。所述的供料輪和所述的沖切裝置之間由前至后依次設(shè)有第一導(dǎo)料器和第一送料器，所述的廢料收集輪和所述的沖切裝置之間設(shè)有導(dǎo)輪，所述的沖切裝置和所述的收料輪之間由前至后依次設(shè)有第二送料器和第二導(dǎo)料器，所述的卷材經(jīng)所述的第一導(dǎo)料器導(dǎo)向并經(jīng)所述的第一送料器和導(dǎo)輪的共同作用水平進(jìn)入所述的沖切裝置，所述的第二送料器和第二導(dǎo)料器將所述的粘貼有插竹的膠帶導(dǎo)向所述的收料輪。
本發(fā)明還提供了一種同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，其技術(shù)方案如下所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備包括有供料輪，膠帶供應(yīng)裝置，沖切裝置，收料輪和廢料收集輪，所述的供料輪和膠帶供應(yīng)裝置設(shè)于所述沖切裝置的前端，所述的收料輪和廢料收集輪設(shè)于所述沖切裝置的后端，所述的供料輪，沖切裝置和廢料收集輪之間形成有第一行進(jìn)通道，所述的膠帶供應(yīng)裝置，沖切裝置和收料輪之間形成有第二行進(jìn)通道，所述的第一行進(jìn)通道位于所述的第二行進(jìn)通道的上方。下面對所述設(shè)備進(jìn)一步的技術(shù)方案進(jìn)行說明所述的供料輪和所述的沖切裝置之間由前至后依次設(shè)有第一導(dǎo)料器和第一送料器，所述的廢料收集輪和所述的沖切裝置之間設(shè)有導(dǎo)輪，所述的沖切裝置和所述的收料輪之間由前至后依次設(shè)有第二送料器和第二導(dǎo)料器。 所述的第一送料器和第二送料器均設(shè)有上滾輪和下滾輪，所述的上滾輪和下滾輪之間形成有間隙。所述的第一送料器和第二送料器還設(shè)有滾輪調(diào)節(jié)裝置。所述的沖切裝置設(shè)有沖切頭和沖壓下模，該沖壓下模在沿所述第二行進(jìn)通道的方向上設(shè)有通口，所述的沖切頭和沖壓下模之間留有空隙，所述第一送料器的間隙，所述的空隙和所述的導(dǎo)輪處于相同高度。所述的沖壓下模包括有支撐部和基座，所述的支撐部圍成凹陷空間，所述基座在凹陷空間所對應(yīng)的部分鋪有軟膠墊。所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備還包括有主動傳動輪，所述的收料輪和廢料收集輪均設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心輪，所述的主動傳動輪和旋轉(zhuǎn)中心輪之間圈套有皮帶。上述的沖切裝置的“前端”是指卷材進(jìn)入沖切裝置的那一端，上述的沖切裝置的“后端”是指卷材從沖切裝置出來的那一端。下面對前述技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)或原理進(jìn)行說明I、所述的同步加工和卷裝插竹的方法中，所述的沖切裝置不斷地將卷材沖切為插竹后，又迅速使插竹貼在所述的膠帶上，而同時，所述的收料輪和廢料收集輪又分別不斷地卷裝收集所述粘貼有插竹的膠帶和所述邊角廢料，因而該方法實現(xiàn)了插竹加工和卷裝的同步進(jìn)行，大大提高了插竹加工的效率，節(jié)省了勞動力，而另一方面，卷材在行進(jìn)的過程中，其正反面就已經(jīng)擺好了，而插竹沖切出來后又迅速地被貼在膠帶上，因而也防止了插竹正反面擺放的出錯。2、所述卷材和膠帶在行進(jìn)過程中處于拉直繃緊狀態(tài)，則使得插竹在被沖切出來后能夠排列整齊地被貼在所述的膠帶上。3、所述的第一導(dǎo)料器、第一送料器和導(dǎo)輪的共同作用使得卷材能夠水平地通過沖切裝置，所述的膠帶供應(yīng)裝置、第二導(dǎo)料器和第二送料器的共同作用使得膠帶在卷材下方亦相對水平地通過沖切裝置，同時也使膠帶在貼上插竹后被導(dǎo)向收料輪進(jìn)行卷裝收集，而上述卷材和膠帶均相對水平地通過沖切裝置，有助于實現(xiàn)沖切裝置對卷材的沖切及將插竹排列整齊地貼在膠帶上。4、所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，所述的第一行進(jìn)通道為卷材的行進(jìn)通道，所述的第二行進(jìn)通道為膠帶的行進(jìn)通道，第一行進(jìn)通道位于第二行進(jìn)通道的上方，則使卷材在膠帶上方行進(jìn)，膠帶亦同步行進(jìn)，從而所述的沖切裝置能將卷材沖切為插竹，并將插竹排列整齊地粘貼在所述的膠帶上，進(jìn)而卷材被沖切后所剩的邊角廢料則由廢料收集輪卷裝收集，貼有插竹的膠帶由所述的收料輪卷裝收集，即插竹由收料輪卷裝收集。上述的沖切粘貼和卷裝收集是同步進(jìn)行的，因而該設(shè)備的自動化程度高，大大提高了插竹的加工效率，節(jié)省了勞動力；另外，卷材在行進(jìn)的過程中，其正反面就已經(jīng)擺好了，插竹被沖切出來后又迅速地被貼在膠帶上，故該設(shè)備還能防止插竹正反面擺放的出錯。5、所述的第一送料器和第二送料器還設(shè)有滾輪調(diào)節(jié)裝置，則通過滾輪調(diào)節(jié)裝置可以適當(dāng)調(diào)節(jié)上滾輪和下滾輪之間的間隙，方便不同厚度的卷材或貼有插竹的膠帶的通過。6、所述沖壓下模在沿所述第二行進(jìn)通道的方向上設(shè)有通口，使膠帶在卷材的下方能通過所述的沖壓下模行進(jìn)，而所述的沖切頭和沖壓下模之間的空隙、所述第一送料器上滾輪和下滾輪之間的間隙及所述的導(dǎo)輪又處于相同高度，則使卷材能相對水平地通過所述的空隙，從而有利于實現(xiàn)上述的沖切和粘貼。7、所述的沖壓下模包括有支撐部和基座，所述的支撐部圍成凹陷空間，從橫截面 上看，該凹陷空間具有插竹相應(yīng)地形狀，因而通過安裝不同的沖壓下模可以加工不同形狀的插竹，所述基座在凹陷空間所對應(yīng)的部分鋪有軟膠墊，該軟膠墊具有緩沖作用，能使沖切頭在將插竹貼到膠帶上時使膠帶不致被損壞。8、所述的收料輪和廢料收集輪均設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心輪，所述的主動傳動輪和旋轉(zhuǎn)中心輪之間圈套有皮帶，則該主動傳動輪通過皮帶來帶動收料輪和廢料收集輪的轉(zhuǎn)動，從而使收料輪牽引所述的膠帶行進(jìn)并不斷卷裝收集插竹，使廢料收集輪牽引所述的卷材行進(jìn)并不斷卷裝收集邊角廢料。


圖I是本發(fā)明實施例所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中A的局部放大圖。附圖標(biāo)記說明I、供料輪，2、膠帶供應(yīng)裝置，3、沖切裝置，301、沖切頭，302、沖壓下模，4、收料輪，401、第一旋轉(zhuǎn)中心輪，5、廢料收集輪，501、第二旋轉(zhuǎn)中心輪，6、主動傳動輪，7、第一導(dǎo)料器，8、第一送料器，801、上滾輪，802、下滾輪，803、滾輪調(diào)節(jié)裝置，9、導(dǎo)輪，10、第二導(dǎo)料器，11、第二送料器，12、皮帶，13、張緊輪，14、卷材，15、膠帶，16、軟膠墊。
具體實施例方式下面對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明一種同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，如圖I所示，其包括有供料輪I、膠帶供應(yīng)裝置
2、沖切裝置3、收料輪4和廢料收集輪5，所述的供料輪I和膠帶供應(yīng)裝置2設(shè)于所述沖切裝置3的前端，所述的收料輪4和廢料收集輪5設(shè)于所述沖切裝置3的后端，所述的供料輪I、沖切裝置3和廢料收集輪5之間形成有第一行進(jìn)通道，所述的膠帶供應(yīng)裝置2、沖切裝置3和收料輪4之間形成有第二行進(jìn)通道，所述的第一行進(jìn)通道位于所述的第二行進(jìn)通道的上方。其中，所述的供料輪I和所述的沖切裝置3之間由前至后依次設(shè)有第一導(dǎo)料器7和第一送料器8，所述的廢料收集輪5和所述的沖切裝置3之間設(shè)有導(dǎo)輪9，所述的沖切裝置3和所述的收料輪4之間由前至后依次設(shè)有第二送料器11和第二導(dǎo)料器10。所述的第一送料器8和第二送料器11均設(shè)有上滾輪801和下滾輪802，所述的上滾輪801和下滾輪802之間形成有間隙。所述的第一送料器8和第二送料器11還設(shè)有滾輪調(diào)節(jié)裝置803。所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備還包括有主動傳動輪6和張緊輪13，所述的收料輪4設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)中心輪401，所述的廢料收集輪5設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)中心輪501，所述的主動傳動輪6、第一旋轉(zhuǎn)中心輪401或第二旋轉(zhuǎn)中心輪501和張緊輪13之間圈套有皮帶12。進(jìn)一步地，如圖2所示，所述的沖切裝置3設(shè)有沖切頭301和沖壓下模302，該沖壓下模302在沿所述第二行進(jìn)通道的方向上設(shè)有通口，所述的沖切頭301和沖壓下模302之間留有空隙，所述第一送料器8的間隙、所述的空隙和所述的導(dǎo)輪9處于相同高度。所述的沖壓下模302包括有支撐部和基座，所述的支撐部圍成凹陷空間，所述基座在凹陷空間所對應(yīng)的部分鋪有軟膠墊16。 上述的沖切裝置3的“前端”是指卷材14進(jìn)入沖切裝置3的那一端，上述的沖切裝置3的“后端”是指卷材14從沖切裝置3出來的那一端。本實施例還提供一種與上述設(shè)備相對應(yīng)的同步加工和卷裝插竹的方法，該方法具有以下步驟所述的供料輪I送出卷材14，所述的膠帶供應(yīng)裝置2同步送出膠帶15，該膠帶15位于所述卷材14下方；所述的廢料收集輪5牽引所述的卷材14進(jìn)入所述沖切裝置3，所述的收料輪4牽引所述的膠帶15同步進(jìn)入所述的沖切裝置3 ;所述的沖切裝置3將所述的卷材14沖切為插竹和邊角廢料，并將所述的插竹粘貼在所述的膠帶15上；所述的收料輪4卷裝收集所述的粘貼有插竹的膠帶15，所述的廢料收集輪5卷裝收集所述的邊角廢料。其中，所述卷材14和膠帶15在行進(jìn)過程中處于拉直繃緊狀態(tài)。所述的卷材14經(jīng)所述的第一導(dǎo)料器7導(dǎo)向并經(jīng)所述的第一送料器8和導(dǎo)輪9的共同作用水平進(jìn)入所述的沖切裝置3，所述的第二送料器11和第二導(dǎo)料器10將所述的粘貼有插竹的膠帶15導(dǎo)向所述的收料輪4。本實施例具有以下優(yōu)點(diǎn)I、所述的同步加工和卷裝插竹的方法中，所述的沖切裝置3不斷地將卷材14沖切為插竹后，又迅速使插竹貼在所述的膠帶15上，而同時，所述的收料輪4和廢料收集輪5又分別不斷地卷裝收集所述粘貼有插竹的膠帶15和所述的邊角廢料，因而該方法實現(xiàn)了插竹加工和卷裝的同步進(jìn)行，大大提高了插竹加工的效率，節(jié)省了勞動力，而另一方面，卷材14在行進(jìn)的過程中，其正反面就已經(jīng)擺好了，而插竹沖切出來后又迅速地被貼在膠帶15上，則防止了插竹正反面擺放的出錯。2、所述卷材14和膠帶15在行進(jìn)過程中處于拉直繃緊狀態(tài)，則使得插竹在被沖切出來后能夠排列整齊地被貼在所述的膠帶15上。3、所述的第一導(dǎo)料器7、第一送料器8和導(dǎo)輪9的共同作用使得卷材14能夠水平地通過沖切裝置3，所述的膠帶供應(yīng)裝置2、第二導(dǎo)料器10和第二送料器11的共同作用使得膠帶15在卷材14下方亦相對水平地通過沖切裝置3，同時也使膠帶15在貼上插竹后被導(dǎo)向收料輪4進(jìn)行卷裝收集，上述卷材14和膠帶15均相對水平地通過沖切裝置3，有助于實現(xiàn)沖切裝置3對卷材14的沖切及將插竹排列整齊地貼在膠帶15上。4、所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，所述的第一行進(jìn)通道為卷材14的行進(jìn)通道，所述的第二行進(jìn)通道為膠帶15的行進(jìn)通道，第一行進(jìn)通道位于第二行進(jìn)通道的上方，則使卷材14在膠帶15上方行進(jìn)，而膠帶15亦同步行進(jìn)，從而所述的沖切裝置3能將卷材14沖切為插竹，并將插竹排列整齊地粘貼在所述的膠帶15上，進(jìn)而卷材14被沖切后所剩的邊角廢料由廢料收集輪5卷裝收集，貼有插竹的膠帶15由所述的收料輪4卷裝收集，即插竹由收料輪4卷裝收集。上述的沖切粘貼和卷裝收集是同步進(jìn)行的，因而該設(shè)備的自動化程度高，大大提高了插竹的加工效率，節(jié)省了勞動力，另外，卷材14在行進(jìn)的過程中，其正反面就已經(jīng)擺好了，插竹被沖切出來后又迅速地被貼在膠帶15上，則該設(shè)備還能防止插竹正反面擺放的出錯。5、所述的第一送料器8和第二送料器11還設(shè)有滾輪調(diào)節(jié)裝置803，則可以通過該滾輪調(diào)節(jié)裝置803適當(dāng)調(diào)節(jié)上滾輪801和下滾輪802之間的間隙，方便不同厚度的卷材14 或貼有插竹的膠帶15的通過。6、所述沖壓下模302在沿所述第二行進(jìn)通道的方向上設(shè)有通口，能使膠帶15在卷材14的下方能通過所述的沖壓下模302行進(jìn)，而所述的沖切頭301和沖壓下模302之間的空隙、所述第一送料器8上滾輪801和下滾輪802之間的間隙及所述的導(dǎo)輪9又處于相同高度，則能使卷材14相對水平地通過所述的空隙，從而有利于實現(xiàn)上述的沖切和粘貼。7、所述的沖壓下模302包括有支撐部和基座，所述的支撐部圍成凹陷空間，從橫截面上看，該凹陷空間具有插竹相應(yīng)地形狀，因而可以通過安裝不同的沖壓下模302來加工不同形狀的插竹，所述基座在凹陷空間所對應(yīng)的部分鋪有軟膠墊16，該軟膠墊16具有緩沖作用，能使沖切頭301在將插竹貼到膠帶15上時使膠帶15不致被損壞。8、所述的收料輪4設(shè)有第一旋轉(zhuǎn)中心輪401，所述的廢料收集輪5設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)中心輪501，所述的主動傳動輪6、第一旋轉(zhuǎn)中心輪401或第二旋轉(zhuǎn)中心輪501和張緊輪13之間圈套有皮帶12，則該主動傳動輪6通過皮帶12來帶動收料輪4和廢料收集輪5的轉(zhuǎn)動，從而使收料輪4牽引所述的膠帶15行進(jìn)并不斷卷裝收集插竹，使廢料收集輪5牽引所述的卷材14行進(jìn)并不斷卷裝收集邊角廢料。以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的具體實施方式
，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種同步加工和卷裝插竹的方法，其特征在于，該方法包括有以下步驟 所述的供料輪送出卷材，所述的膠帶供應(yīng)裝置同步送出膠帶，該膠帶位于所述卷材下方； 所述的廢料收集輪牽引所述的卷材進(jìn)入所述沖切裝置，所述的收料輪牽引所述的膠帶同步進(jìn)入所述的沖切裝置； 所述的沖切裝置將所述的卷材沖切為插竹和邊角廢料，并將所述的插竹粘貼在所述的膠帶上； 所述的收料輪卷裝收集所述的粘貼有插竹的膠帶，所述的廢料收集輪卷裝收集所述的邊角廢料。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步加工和卷裝插竹的方法，其特征在于，所述的主動傳動輪帶動所述的廢料收集輪和收料輪旋轉(zhuǎn)，所述的廢料收集輪牽引所述的卷材行進(jìn)，所述的收料輪牽引所述的膠帶行進(jìn)，使所述卷材和膠帶在行進(jìn)過程中處于拉直繃緊狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的同步加工和卷裝插竹的方法，其特征在于，所述的供料輪和所述的沖切裝置之間由前至后依次設(shè)有第一導(dǎo)料器和第一送料器，所述的廢料收集輪和所述的沖切裝置之間設(shè)有導(dǎo)輪，所述的沖切裝置和所述的收料輪之間由前至后依次設(shè)有第二送料器和第二導(dǎo)料器，所述的卷材經(jīng)所述的第一導(dǎo)料器導(dǎo)向并經(jīng)所述的第一送料器和導(dǎo)輪的共同作用水平進(jìn)入所述的沖切裝置，所述的第二送料器和第二導(dǎo)料器將所述的粘貼有插竹的膠帶導(dǎo)向所述的收料輪。
4.一種同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，其特征在于，其包括有供料輪、膠帶供應(yīng)裝置、沖切裝置、收料輪和廢料收集輪，所述的供料輪和膠帶供應(yīng)裝置設(shè)于所述沖切裝置的前端，所述的收料輪和廢料收集輪設(shè)于所述沖切裝置的后端，所述的供料輪、沖切裝置和廢料收集輪之間形成有第一行進(jìn)通道，所述的膠帶供應(yīng)裝置、沖切裝置和收料輪之間形成有第二行進(jìn)通道，所述的第一行進(jìn)通道位于所述的第二行進(jìn)通道的上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，其特征在于，所述的供料輪和所述的沖切裝置之間由前至后依次設(shè)有第一導(dǎo)料器和第一送料器，所述的廢料收集輪和所述的沖切裝置之間設(shè)有導(dǎo)輪，所述的沖切裝置和所述的收料輪之間由前至后依次設(shè)有第二送料器和第二導(dǎo)料器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，其特征在于，所述的第一送料器和第二送料器均設(shè)有上滾輪和下滾輪，所述的上滾輪和下滾輪之間形成有間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，其特征在于，所述的第一送料器和第二送料器還設(shè)有滾輪調(diào)節(jié)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，其特征在于，所述的沖切裝置設(shè)有沖切頭和沖壓下模，該沖壓下模在沿所述第二行進(jìn)通道的方向上設(shè)有通口，所述的沖切頭和沖壓下模之間留有空隙，所述第一送料器的間隙、所述的空隙和所述的導(dǎo)輪處于相同高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，其特征在于，所述的沖壓下模包括有支撐部和基座，所述的支撐部圍成凹陷空間，所述基座在凹陷空間所對應(yīng)的部分鋪有軟膠墊。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的同步加工和卷裝插竹的設(shè)備，其特征在于，其還包括有主動傳動輪，所述的收料輪和廢料收集輪均設(shè)有旋轉(zhuǎn)中心輪，所述的主動傳動輪和旋轉(zhuǎn)中心輪之間 圈套有皮帶。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種同步加工和卷裝插竹的方法及其設(shè)備，該方法包括有以下步驟所述的供料輪送出卷材，所述的膠帶供應(yīng)裝置同步送出膠帶，該膠帶位于所述卷材下方；所述的廢料收集輪牽引所述的卷材進(jìn)入所述沖切裝置，所述的收料輪牽引所述的膠帶同步進(jìn)入所述的沖切裝置；所述的沖切裝置將所述的卷材沖切為插竹和邊角廢料，并將所述的插竹粘貼在所述的膠帶上；所述的收料輪卷裝收集所述的粘貼有插竹的膠帶，所述的廢料收集輪卷裝收集所述的邊角廢料。通過所述方法，所述設(shè)備能大大提高插竹的加工效率，節(jié)省勞動力，同時還防止了插竹正反面擺放的出錯。
文檔編號B65H27/00GK102874646SQ201210398068
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月18日
發(fā)明者黎明高, 程仕德, 曾武, 左波濤, 王少卿, 薛矛, 黃水群 申請人:廣東溢達(dá)紡織有限公司