一種分蓋機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于自動包裝生產(chǎn)線的分蓋機構(gòu)。它包括：底板，與安裝柱配合裝配的一個第一安裝架以及兩個第二安裝架；安裝架上導(dǎo)柱的下端設(shè)有驅(qū)動座，驅(qū)動座下面與分蓋刀榫接，安裝座的尾端通過銷軸組連接氣缸組尾端和連桿，氣缸組的前端通過銷軸組與驅(qū)動座連接；安裝座一和安裝座二通過連桿連接在一起。安裝座的尾端安裝氣缸，前端連接驅(qū)動座，將氣缸的直線運動轉(zhuǎn)化為驅(qū)動座圍繞安裝座上導(dǎo)柱的旋轉(zhuǎn)運動，三個氣缸同步動作。氣缸每動作一次，驅(qū)動座就帶動分蓋刀動作一次，蓋子就有一個被分離出來。本發(fā)明兼容性好、調(diào)整方便；三點支撐、蓋子平穩(wěn)、分蓋可靠；結(jié)構(gòu)簡單、加工成本低、易于推廣。
【專利說明】一種分蓋機構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種分蓋機構(gòu)，特別是涉及一種小包裝灌裝生產(chǎn)領(lǐng)域的分蓋機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]在小包裝灌裝生產(chǎn)過程中，封蓋時需要先將疊放在一起的蓋子逐個分離開來，分蓋機構(gòu)的效率及可靠性將直接影響封蓋機的性能，也影響整條灌裝生產(chǎn)線的性能指標(biāo)。目前，常用的分蓋機構(gòu)是采用一對往復(fù)運動的分撥片，分蓋撥片往復(fù)動作一次，就有一個蓋子從儲蓋倉內(nèi)被分離出來。這種往復(fù)運動分蓋機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，但分蓋速遞低，在穩(wěn)定運行時一般不超過2000個/小時，工作效率不高，并且在分蓋過程中分蓋撥片會對蓋體邊緣產(chǎn)生直接沖擊接觸，容易導(dǎo)致蓋體表面保護層受損，也容易由于沖擊產(chǎn)生的受力不平衡會偶爾出現(xiàn)掛蓋或掉蓋現(xiàn)象。國外以及國內(nèi)的一些高端灌裝生產(chǎn)線配備了螺旋分蓋機構(gòu)，克服了直線往復(fù)式分蓋機構(gòu)的缺點，但該螺旋分蓋機構(gòu)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，兼容性不好，調(diào)節(jié)不方便，成本高，對于一般的生產(chǎn)廠家難以推廣。因此亟需提供一種新型的分蓋機構(gòu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種兼容性好，調(diào)節(jié)方便，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，易于推廣的回轉(zhuǎn)往復(fù)式分蓋機構(gòu)。它解決了直線往復(fù)式分蓋機構(gòu)上蓋速度慢以及受力不平衡引起的掛蓋或掉蓋等問題，相比螺旋分蓋機構(gòu)又簡化了結(jié)構(gòu)、降低了成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明一種分蓋機構(gòu)，包括底板、兩個連桿、三個氣缸、兩個Y字型的第二安裝架、以及一個Y字型的第一安裝架；安裝架的對稱的兩端為安裝座、安裝架的第三端為導(dǎo)柱、安裝架三端的交匯點為安裝柱孔；三個導(dǎo)柱圍成一個圓形；三個安裝架通過安裝柱孔與底板可轉(zhuǎn)動的連接；第一安裝架的兩個安裝座與第二安裝架的相鄰的安裝座通過連桿連接；三個導(dǎo)柱的下端分別安裝有驅(qū)動座，三個驅(qū)動座下端分別安裝有分蓋刀；三個氣缸的輸出端與三個驅(qū)動座一一對應(yīng)連接；三個氣缸的另一端與三個安裝架的彼此不相鄰的安裝座一一對應(yīng)連接。
[0005]三個導(dǎo)柱沿周向均勻分布。
[0006]分蓋刀在沿軸向由上至下的兩個位置上依次設(shè)有分蓋片、托蓋片；分蓋片、托蓋片沿圓周方向上錯開一定的角度。
[0007]還包括罩在三個安裝架上的罩子，罩子上設(shè)有滑道；三個安裝架之中某個安裝架的導(dǎo)柱一端反向延伸出來，并在反向延伸端上設(shè)有調(diào)整螺孔；罩子通過穿過滑道的調(diào)整螺釘與調(diào)整螺孔固定。
[0008]三個安裝架通過安裝柱孔與罩子可轉(zhuǎn)動的連接。
[0009]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、分蓋可靠、加工成本低，易于推廣，具有積極的經(jīng)濟效益和社會效益。
【專利附圖】

【附圖說明】[0010]圖1為本發(fā)明所提供的一種分蓋機構(gòu)的主視示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明所提供的一種分蓋機構(gòu)的俯視示意圖；
[0012]圖3為本發(fā)明所提供的底板的示意圖；
[0013]圖4為本發(fā)明所提供的第一安裝架的主視示意圖；
[0014]圖5為本發(fā)明所提供的第一安裝架的俯視示意圖；
[0015]圖6為本發(fā)明所提供的安裝柱的示意圖；
[0016]圖7為本發(fā)明所提供的驅(qū)動座的主視不意圖；
[0017]圖8為本發(fā)明所提供的驅(qū)動座的俯視不意圖；
[0018]圖9為本發(fā)明所提供的驅(qū)動座的側(cè)視不意圖；
[0019]圖10為本發(fā)明所提供的分蓋刀的主視示意圖；
[0020]圖11為本發(fā)明所提供的分蓋刀的俯視示意圖；
[0021]圖12為本發(fā)明所提供的分蓋刀的側(cè)視示意圖；
[0022]圖13為本發(fā)明所提供的第二安裝架的主視示意圖；
[0023]圖14為本發(fā)明所提供的第二安裝架的俯視示意圖。
[0024]圖中:1.底板，Ia.第一安裝架安裝孔，Ib.出蓋孔，Ic.第二安裝架安裝孔；
[0025]2.罩子；3.調(diào)整螺釘；
[0026]4.第一安裝架，4a.安裝座，4b.安裝柱孔，4c.導(dǎo)柱，4d.調(diào)整螺孔；
[0027]5.鎖緊螺釘；
[0028]6.安裝柱，6a.安裝柱螺孔；
[0029]7.螺母墊圈組合；
[0030]8.驅(qū)動座，8a.氣缸連接孔，8b.導(dǎo)柱安裝孔，8c.榫接豁口 ；
[0031]9.分蓋刀,9a.榫接凸臺，9b.導(dǎo)柱安裝孔,9c.分蓋片，9d.托蓋片；
[0032]10.螺釘墊圈組合；
[0033]11.第二安裝架，lla.安裝座，Ilb.安裝柱孔，lie.導(dǎo)柱；
[0034]12.第一銷軸組；13.氣缸組；14.連桿；15.第二銷軸組；16.蓋子。
【具體實施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
[0036]本發(fā)明包括:底板1、罩子2、調(diào)整螺釘3、一個第一安裝架4、鎖緊螺釘5、安裝柱6、螺母墊圈組合7、驅(qū)動座8、分蓋刀9、螺釘墊圈組合10、兩個第二安裝架11、第一銷軸組12、三個氣缸13、兩個連桿14、第二銷軸組15。
[0037]第二安裝架11為Y字型，其對稱的兩端為安裝座11a，其第三端為導(dǎo)柱11c，第二安裝架11三端的交匯點為安裝柱孔lib。第一安裝架4形狀與第二安裝架11類似，但是其導(dǎo)柱4c 一端反向延伸出來，并在反向延伸端上設(shè)有調(diào)整螺孔4d。
[0038]如圖1、圖2和圖3所示，在底板I上的第一安裝架安裝孔Ia和第二安裝架安裝孔Ic處連接安裝柱6，安裝柱6的下端通過螺母墊圈組合7緊定在底板I上。
[0039]如圖1、圖2、圖4、圖5、圖6、圖13和圖14所示，安裝柱孔4b與安裝柱6配合裝配一個第一安裝架4和兩個第二安裝架11 ;第一安裝架4和第二安裝架11上的導(dǎo)柱4c( lie)的下端設(shè)有驅(qū)動座8，驅(qū)動座8下面與分蓋刀9榫接，第一安裝架4和第二安裝架11尾端的安裝座4a (Ila)通過第二銷軸組15分別連接氣缸13的尾端和連桿14，即三個氣缸的另一端與三個安裝架的彼此不相鄰的安裝座4a (Ila)一一對應(yīng)連接，第一安裝架4的兩個安裝座4a與相鄰的第二安裝架11的安裝座Ila通過連桿14連接；氣缸13的輸出端通過第一銷軸組12與驅(qū)動座8連接；在分蓋機構(gòu)的上方設(shè)有罩子2，罩子2通過調(diào)整螺釘3和鎖緊螺釘5安裝在安裝柱6上。罩子2上設(shè)有滑道，罩子2通過穿過滑道的調(diào)整螺釘3與調(diào)整螺孔4d固定。
[0040]如圖1和圖2所示，安裝座一 4和安裝座二 11通過連桿14連接在一起，可聯(lián)動調(diào)節(jié)，圍繞各自中心的安裝柱6轉(zhuǎn)動。
[0041]如圖1、圖2、圖7、圖8和圖9所示，氣缸13的輸出端與驅(qū)動座8在氣缸連接孔8a處連接，氣缸13的后端在安裝座4a (Ila)處與第一安裝架4及第二安裝架11連接。驅(qū)動座8在榫接豁口 8c、榫接凸臺9a處與分蓋刀9榫接。驅(qū)動座8和分蓋刀9共同套接在導(dǎo)柱4c (Ilc)下端，并通過螺釘墊圈組合10與導(dǎo)柱4c (Ilc)下端的螺孔連接。
[0042]分蓋刀9在沿軸向由上至下的兩個位置上依次設(shè)有分蓋片9c、托蓋片9d ;分蓋片9c、托蓋片9d沿圓周方向上錯開一定的角度。
[0043]本發(fā)明所提供的一種刮蓋式上蓋機構(gòu)的工作過程如下:三個導(dǎo)柱沿周向均勻分布。初始狀態(tài)下位于由三個導(dǎo)柱4c (Ilc)圍成的“儲蓋倉”內(nèi)的蓋子16被三個分蓋刀9下方的托蓋片9d托起，由于分蓋刀9上的分蓋片9c和托蓋片9d在圓周方向上相差一定的角度，正好使得托蓋片9d與蓋子16邊緣接觸的時候分蓋片9c正好與蓋子16邊緣脫尚；然后同一個電磁閥控制三個氣缸組13同時伸出，氣缸13帶動驅(qū)動座8將氣缸組13的直線運動轉(zhuǎn)化為驅(qū)動座8的旋轉(zhuǎn)運動,驅(qū)動座8驅(qū)動分蓋刀9沿位于其中心的導(dǎo)柱4c (Ilc)旋轉(zhuǎn)一定角度，使得分蓋刀9上的分蓋片9c剛好切入最下面第一個蓋子和第二個蓋子之間的縫隙，同時分蓋刀9上的托蓋片9d與最下面第一個蓋子邊緣脫離，在重力作用下，最下面的那個蓋子從儲蓋倉內(nèi)分離開來；然后三個氣缸13同時縮回，氣缸13帶動驅(qū)動座8進而帶動分蓋刀9沿位于其中心的導(dǎo)柱4c (Ilc)反向回轉(zhuǎn)一定角度，分蓋刀9上的分蓋片9c同最下面的兩個蓋子間的縫隙脫離，同時托蓋片9d旋轉(zhuǎn)回到初始的位置，第二個蓋子下落到初始時候第一個蓋子的位置被三個托蓋片9d托??；這樣就完成了一個分蓋周期。
[0044]由于第一安裝架4和第二安裝架11可圍繞位于其中心的安裝柱6旋轉(zhuǎn)，使得三個導(dǎo)柱4c (Ilc)圍成的“儲蓋倉”的直徑大小可調(diào)整，可以適應(yīng)直徑大小不同的蓋子16 ;調(diào)整時先松開三個鎖緊螺釘5，再松開調(diào)整螺釘3，轉(zhuǎn)動第一安裝架4至合適位置后旋緊調(diào)整螺釘3，然后再旋緊鎖緊螺釘5。分蓋刀9與驅(qū)動座8榫接后套在導(dǎo)柱4c (Ilc)上，分蓋刀9的下側(cè)通過螺釘墊圈組合10與導(dǎo)柱4c (Ilc)下面的螺孔栓接連接，當(dāng)不同類型的蓋子16厚度及直徑變化較大時，可設(shè)計不同的分蓋刀9方便的更換；更換分蓋刀9時先松開并取下螺釘墊圈組合10，然后取下原有分蓋刀9后換上新的分蓋刀9，再將螺釘墊圈組合10安裝并旋緊。
[0045]本發(fā)明的分蓋機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)節(jié)方便、分蓋可靠、加工成本低，易于推廣，具有積極的經(jīng)濟效益和社會效益。
[0046]上面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作了詳細說明，但是本發(fā)明并不限于上述實施例，在本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。本發(fā)明說明書中未作詳細描述的內(nèi)容均可以采用現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種分蓋機構(gòu)，其特征在于:包括底板、兩個連桿、三個氣缸、兩個Y字型的第二安裝架、以及一個Y字型的第一安裝架；所述安裝架的對稱的兩端為安裝座、所述安裝架的第三端為導(dǎo)柱、所述安裝架三端的交匯點為安裝柱孔；所述三個導(dǎo)柱圍成一個圓形；所述三個安裝架通過安裝柱孔與底板可轉(zhuǎn)動的連接；所述第一安裝架的兩個安裝座與第二安裝架的相鄰的安裝座通過連桿連接；三個導(dǎo)柱的下端分別安裝有驅(qū)動座，三個驅(qū)動座下端分別安裝有分蓋刀；所述三個氣缸的輸出端與三個驅(qū)動座一一對應(yīng)連接；所述三個氣缸的另一端與三個安裝架的彼此不相鄰的安裝座一一對應(yīng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種分蓋機構(gòu)，其特征在于:所述三個導(dǎo)柱沿周向均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種分蓋機構(gòu)，其特征在于:所述分蓋刀在沿軸向由上至下的兩個位置上依次設(shè)有分蓋片、托蓋片；所述分蓋片、托蓋片沿圓周方向上錯開一定的角度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的所述一種分蓋機構(gòu)，其特征在于:還包括罩在三個安裝架上的罩子，所述罩子上設(shè)有滑道；三個安裝架之中某個安裝架的導(dǎo)柱一端反向延伸出來，并在反向延伸端上設(shè)有調(diào)整螺孔；所述罩子通過穿過滑道的調(diào)整螺釘與調(diào)整螺孔固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的所述一種分蓋機構(gòu)，其特征在于:所述三個安裝架通過安裝柱孔與罩子可轉(zhuǎn)動的連接。
【文檔編號】B65G59/06GK103771149SQ201210405248
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月22日
【發(fā)明者】曹瑞, 張斌, 趙偉, 石卓棟 申請人:北京強度環(huán)境研究所, 北京航天斯達新技術(shù)裝備公司, 天津航天瑞萊科技有限公司, 中國運載火箭技術(shù)研究院