專利名稱：一種灌裝機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主要涉及食品、醫(yī)藥包裝機械領(lǐng)域，特指一種灌裝機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的灌裝機中，一般由多個灌裝部件一次性對多個瓶體進行同時灌裝，灌裝部件由灌裝泵提供動力輸出，如果有灌裝部件的灌裝泵出現(xiàn)卡阻或損壞，且沒有新泵更換時，那么每次灌裝都會有空瓶輸出，從而影響灌裝合格率。針對這種情況的出現(xiàn)，目前有兩種解決辦法，一種辦法是更改控制程序，假設(shè)10個灌裝泵中有2個出現(xiàn)卡阻或損壞，那么必須先把2個壞泵拆下，再把剩下的8個好泵安裝在8個連續(xù)排列的灌裝部件上，然后更改控制程序，改成一次性對8個瓶體進行灌裝。但是重新安裝灌裝泵必須暫時停止生產(chǎn)，由于灌裝泵是與藥液直接接觸的，若在生產(chǎn)過程中暫停生產(chǎn)來進行灌裝泵的重新安裝，會很容易污染 藥液，操作風(fēng)險大。另一種辦法是在理瓶機構(gòu)與進瓶撥輪的交接處設(shè)置擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥，當進瓶撥輪上與壞泵對應(yīng)的齒槽運動到交接處時，擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥動作將該齒槽擋住，使理瓶機構(gòu)上的瓶體無法進入該齒槽。但擋瓶氣缸或擋瓶電磁閥需要反復(fù)地啟動和關(guān)閉，使用壽命不長，需要經(jīng)常更換，因此成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、安全可靠、灌裝合格率高的灌裝機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種灌裝機，包括灌裝機構(gòu)、控制機構(gòu)、進瓶撥輪機構(gòu)和輸瓶機構(gòu)，所述輸瓶機構(gòu)上設(shè)有用來與進瓶撥輪機構(gòu)的齒槽配合接瓶的容瓶部，所述灌裝機構(gòu)包括多個用來對輸瓶機構(gòu)上連續(xù)排列的多個容瓶部中的瓶體進行同時灌裝的灌裝部件，所述進瓶撥輪機構(gòu)包括進瓶撥輪以及用于安裝到進瓶撥輪的齒槽中以阻擋瓶體進入該齒槽的擋瓶件，所述進瓶撥輪的齒槽數(shù)量為灌裝部件數(shù)量的整數(shù)倍。作為本發(fā)明的進一步改進
所述進瓶撥輪的一側(cè)設(shè)有用于檢測所述齒槽中是否有瓶體的檢測部件，所述控制機構(gòu)根據(jù)檢測部件的檢測信號輸出動作指令至與該齒槽對應(yīng)的灌裝部件。所述擋瓶件為與所述齒槽嵌合的擋瓶塊，所述擋瓶塊通過螺紋緊固件與進瓶撥輪連接。安裝于所述齒槽中的擋瓶塊的外輪廓與進瓶撥輪的外輪廓平滑相接。所述灌裝部件包括依次相連的灌裝泵、輸液管和灌針。所述輸瓶機構(gòu)包括輸送帶和固定于輸送帶上的多個撥塊，所述撥塊沿輸送帶的輸送方向布置，各所述撥塊上設(shè)有所述容瓶部。還包括理瓶機構(gòu)，所述理瓶機構(gòu)包括理瓶轉(zhuǎn)盤，所述理瓶轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與進瓶撥輪銜接的進瓶通道。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的灌裝機，其進瓶撥輪機構(gòu)還包括用于安裝到進瓶撥輪的齒槽中以阻擋瓶體進入該齒槽的擋瓶件，且進瓶撥輪的齒槽數(shù)量為灌裝部件數(shù)量的整數(shù)倍，使得每個齒槽均有一個灌裝部件與之相對應(yīng)，即每個齒槽傳送的瓶體將由與該齒槽對應(yīng)的灌裝部件進行灌裝，所以，如果有灌裝部件出現(xiàn)卡阻或損壞的現(xiàn)象，只需將與該灌裝部件對應(yīng)的齒槽裝上擋瓶件，使瓶體無法進入該齒槽，就不會出現(xiàn)灌裝后有空瓶輸出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)連續(xù)灌裝，提高灌裝合格率；本發(fā)明的灌裝機，只需增設(shè)擋瓶件，并保證進瓶撥輪的齒槽數(shù)量為灌裝部件數(shù)量的整數(shù)倍即可，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉；出現(xiàn)灌裝部件卡阻或損壞時只需在對應(yīng)的齒槽中安裝擋瓶件，操作方便；由于不需要對灌裝部件進行重新安裝，所以不會污染灌裝部件中的藥液，安全可靠。


圖I為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明安裝擋瓶件后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3中A處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中的進瓶撥輪安裝擋瓶件后的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖例說明1、機架；2、理瓶機構(gòu)；21、理瓶轉(zhuǎn)盤；22、進瓶通道；3、進瓶撥輪機構(gòu)；31、進瓶撥輪；311、齒槽；32、擋瓶件；33、螺紋緊固件；4、輸瓶機構(gòu)；41、撥塊；42、容瓶部；
5、出瓶撥輪機構(gòu)；6、灌裝部件；61、灌裝泵；62、輸液管；63、灌針；7、跟蹤部件；8、檢測部件；9、瓶體。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖I、圖2所示，本發(fā)明的灌裝機，包括機架I以及安裝于機架I上的灌裝機構(gòu)、控制機構(gòu)、理瓶機構(gòu)2、進瓶撥輪機構(gòu)3、輸瓶機構(gòu)4和出瓶撥輪機構(gòu)5，理瓶機構(gòu)2、進瓶撥輪機構(gòu)3、輸瓶機構(gòu)4和出瓶撥輪機構(gòu)5依次銜接。進瓶撥輪機構(gòu)3和輸瓶機構(gòu)4同步運行，輸瓶機構(gòu)4上設(shè)有用來與進瓶撥輪機構(gòu)3的齒槽311配合接瓶的容瓶部42，并將從進瓶撥輪機構(gòu)3上接過來的瓶體9依序輸送至灌裝工位進行灌裝。灌裝機構(gòu)包括多個沿輸瓶機構(gòu)4輸瓶方向布置的灌裝部件6，多個灌裝部件6用來對輸瓶機構(gòu)4上連續(xù)排列的多個容瓶部42中的瓶體9進行同時灌裝。本實施例中，灌裝部件6用來灌裝藥液等液態(tài)介質(zhì)，每個灌裝部件6包括依次相連的灌裝泵61、輸液管62和灌針63，各灌裝部件6的灌針63在一跟蹤部件7的帶動下作跟蹤灌裝運動?？梢岳斫?，本發(fā)明中灌裝部件6也可用來灌裝粉末等固態(tài)介質(zhì)，相應(yīng)地，灌裝部件6的結(jié)構(gòu)組成也隨著其功能的不同而有所不同。進瓶撥輪機構(gòu)3包括進瓶撥輪31以及用于安裝到進瓶撥輪31的齒槽311中以阻擋瓶體9進入該齒槽311的擋瓶件32，且進瓶撥輪31的齒槽311數(shù)量為灌裝部件6數(shù)量的整數(shù)倍，使得每個齒槽311均有一個灌裝部件6與之相對應(yīng)，即每個齒槽311傳送的瓶體9將由與該齒槽311對應(yīng)的灌裝部件6進行灌裝，所以，如果灌裝部件6中的灌裝泵61出現(xiàn)卡阻或損壞的現(xiàn)象，只需將與該灌裝部件6對應(yīng)的齒槽311裝上擋瓶件32，使瓶體9無法進入該齒槽311，就不會出現(xiàn)灌裝后有空瓶輸出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)連續(xù)灌裝，提高灌裝合格率。
本實施例中，進瓶撥輪31的一側(cè)設(shè)有用于檢測進瓶撥輪31的齒槽311中是否有瓶體9的檢測部件8，檢測部件8可通過相機拍攝檢測或傳感器檢測等本領(lǐng)域的常規(guī)技術(shù)手段實現(xiàn)?？刂茩C構(gòu)根據(jù)檢測部件8的檢測信號輸出動作指令至與該齒槽311對應(yīng)的灌裝部件6，即檢測部件8若檢測到進瓶撥輪31的某個齒槽311中沒有瓶體9，將發(fā)送檢測信號給控制機構(gòu)，控制機構(gòu)控制對應(yīng)的灌裝部件6停止灌裝，保證藥液不會灌裝到臺面上，實現(xiàn)無瓶不灌功能。如圖5所示，本實施例中，擋瓶件32為與齒槽311嵌合的擋瓶塊，擋瓶塊通過螺紋緊固件33 (螺栓或螺釘)與進瓶撥輪31連接，裝卸方便。擋瓶塊安裝到齒槽311中后，擋瓶塊的外輪廓與進瓶撥輪31的外輪廓平滑相接，可避免理瓶機構(gòu)2與進瓶撥輪31交接處的瓶體9被卡碎。本實施例中，輸瓶機構(gòu)4包括輸送帶和固定于輸送帶上的多個撥塊41，撥塊41沿輸送帶的輸送方向布置，各撥塊41上設(shè)有容瓶部42。 本實施例中，理瓶機構(gòu)2包括理瓶轉(zhuǎn)盤21，理瓶轉(zhuǎn)盤21上設(shè)有與進瓶撥輪31銜接的進瓶通道22，由理瓶轉(zhuǎn)盤21提供推力將瓶體9沿著進瓶通道22推向進瓶撥輪31處。工作原理如圖3、圖4所示，本實施例中，灌裝部件6為10個，依次為hi hlO號灌裝部件6，分別用來對輸瓶機構(gòu)4上連續(xù)排列的hi hlO號容瓶部42中的瓶體9進行灌裝。進瓶撥輪31的齒槽311數(shù)量為灌裝部件6數(shù)量的2倍，即20個，將進瓶撥輪31的齒槽311等分為兩組，每組中的10個齒槽311分別與10個灌裝部件6 —一對應(yīng)，即hi號齒槽311中的瓶體9交接至輸瓶機構(gòu)4上的hi號容瓶部42中，再輸送至灌裝工位由hi號灌裝部件6進行灌裝，以此類推。若h4號灌裝部件6中的灌裝泵61出現(xiàn)卡阻或損壞等異常情況，那么就在進瓶撥輪31的h4號齒槽311中安裝上擋瓶件32，這樣，理瓶機構(gòu)2上的瓶體9就無法進入h4號齒槽311,而輸瓶機構(gòu)4上與h4號齒槽311配合的h4號容瓶部42也將呈無瓶狀態(tài)，檢測部件8檢測到h4號齒槽311中沒有瓶體9，也會發(fā)送信號給控制機構(gòu)控制h4號灌裝部件6不灌裝，這樣，每個灌裝周期將會輸出9個已灌裝藥液的瓶體9，而不會有未灌裝的空瓶輸出，從而實現(xiàn)連續(xù)灌裝。以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
權(quán)利要求
1.一種灌裝機，包括灌裝機構(gòu)、控制機構(gòu)、進瓶撥輪機構(gòu)(3)和輸瓶機構(gòu)(4)，所述輸瓶機構(gòu)(4)上設(shè)有用來與進瓶撥輪機構(gòu)(3)的齒槽(311)配合接瓶的容瓶部(42)，所述灌裝機構(gòu)包括多個用來對輸瓶機構(gòu)(4)上連續(xù)排列的多個容瓶部(42 )中的瓶體(9 )進行同時灌裝的灌裝部件(6 )，其特征在于所述進瓶撥輪機構(gòu)(3 )包括進瓶撥輪(31)以及用于安裝到進瓶撥輪(31)的齒槽(311)中以阻擋瓶體(9)進入該齒槽(311)的擋瓶件(32)，所述進瓶撥輪(31)的齒槽(311)數(shù)量為灌裝部件(6)數(shù)量的整數(shù)倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的灌裝機，其特征在于所述進瓶撥輪(31)的一側(cè)設(shè)有用于檢測所述齒槽(311)中是否有瓶體(9)的檢測部件(8)，所述控 制機構(gòu)根據(jù)檢測部件(8)的檢測信號輸出動作指令至與該齒槽(311)對應(yīng)的灌裝部件(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的灌裝機，其特征在于所述擋瓶件(32)為與所述齒槽(311)嵌合的擋瓶塊，所述擋瓶塊通過螺紋緊固件(33)與進瓶撥輪(31)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的灌裝機，其特征在于安裝于所述齒槽(311)中的擋瓶塊的外輪廓與進瓶撥輪(31)的外輪廓平滑相接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的灌裝機，其特征在于所述灌裝部件(6)包括依次相連的灌裝泵(61)、輸液管(62)和灌針(63)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的灌裝機，其特征在于所述輸瓶機構(gòu)(4)包括輸送帶和固定于輸送帶上的多個撥塊(41)，所述撥塊(41)沿輸送帶的輸送方向布置，各所述撥塊(41)上設(shè)有所述容瓶部(42)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的灌裝機，其特征在于還包括理瓶機構(gòu)(2)，所述理瓶機構(gòu)(2)包括理瓶轉(zhuǎn)盤(21)，所述理瓶轉(zhuǎn)盤(21)上設(shè)有與進瓶撥輪(31)銜接的進瓶通道(22)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種灌裝機，包括灌裝機構(gòu)、控制機構(gòu)、進瓶撥輪機構(gòu)和輸瓶機構(gòu)，輸瓶機構(gòu)上設(shè)有用來與進瓶撥輪機構(gòu)的齒槽配合接瓶的容瓶部，灌裝機構(gòu)包括多個用來對輸瓶機構(gòu)上連續(xù)排列的多個容瓶部中的瓶體進行同時灌裝的灌裝部件，進瓶撥輪機構(gòu)包括進瓶撥輪以及用于安裝到進瓶撥輪的齒槽中以阻擋瓶體進入該齒槽的擋瓶件，進瓶撥輪的齒槽數(shù)量為灌裝部件數(shù)量的整數(shù)倍。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、操作方便、安全可靠、灌裝合格率高等優(yōu)點。
文檔編號B65B43/50GK102862691SQ20121040664
公開日2013年1月9日 申請日期2012年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月23日
發(fā)明者蔡大宇 申請人:楚天科技股份有限公司