皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器的制造方法
【專利摘要】一種皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，包括第1刮料器，第2刮料器和第3刮料器，其特征在于：所述第1刮料器，設(shè)有彈簧拉伸機(jī)構(gòu)控制彈簧拉鉤（14）和第1刮料板（11），使刮料板與皮帶工作面接觸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刮料；所述第2刮料器，設(shè)有第2支撐管（21）、調(diào)節(jié)裝置（28）、調(diào)節(jié)連桿和第2刮料板（24）；所述第3刮料器，設(shè)有毛刷清掃器（33）、毛刷輥筒（34）、軸承座（31）、減速機(jī)和電機(jī)（32），電機(jī)（32）經(jīng)渦輪蝸桿驅(qū)動(dòng)毛刷輥筒（34）及毛刷清掃器（33）。本發(fā)明的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器具有制作簡(jiǎn)便，經(jīng)久耐用，降低皮帶清掃作業(yè)量，提高物料運(yùn)輸效率，降低維修頻率和降低運(yùn)輸成本的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種運(yùn)輸物料皮帶機(jī)的附屬裝置，具體地說(shuō)，是一種皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器。
【背景技術(shù)】
[0002]皮帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中有些物料會(huì)粘連在皮帶表面上，或在上皮帶的物料掉落在下皮帶上，下皮帶在返回的時(shí)候把物料帶入皮帶機(jī)機(jī)尾的滾筒上，這樣就容易造成皮帶跑偏等問(wèn)題。使用刮料器刮料，可提高皮帶設(shè)備的使用壽命，提高生產(chǎn)效率。目前應(yīng)用較廣泛的皮帶機(jī)刮料器種類很多，由于不同的皮帶機(jī)所運(yùn)輸?shù)奈锪弦膊煌?，不同刮料器所產(chǎn)生的刮料效果各不同，因此缺少一種綜合性的能廣泛適用于目前電力、冶金、礦山等行業(yè)的皮帶機(jī)用刮料器，從而給生產(chǎn)作業(yè)和設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)帶來(lái)很多問(wèn)題，使得皮帶機(jī)的物料運(yùn)輸效率低下，皮帶機(jī)、滾筒托輥粘料引起跑偏而造成皮帶機(jī)不同程度的損傷，增加維修工作量和運(yùn)輸成本。
[0003]因此已知的單一用途的皮帶機(jī)刮料器存在著上述種種不便和問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，在于提出一種綜合性的能廣泛適用于目前電力、冶金、礦山等行業(yè)的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，包括第I刮料器，第2刮料器和第3刮料器，其特征在
于:
所述第I刮料器，設(shè)有彈簧拉伸機(jī)構(gòu)控制彈簧拉鉤和第I刮料板，使刮料板與皮帶工作面接觸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刮料，第I刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)落料滾筒的端部下方；
所述第2刮料器，設(shè)有第2支撐管、調(diào)節(jié)裝置、調(diào)節(jié)連桿和第2刮料板，第2支撐管連接第2刮料板，調(diào)節(jié)裝置與第2支撐管連接，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)絲桿調(diào)節(jié)第2刮料板的高度實(shí)現(xiàn)第2刮料板與皮帶面均勻接觸刮料，第2刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)返程段下皮帶落料滾筒的下方；
所述第3刮料器，設(shè)有毛刷清掃器、毛刷輥筒、軸承座、減速機(jī)和電機(jī)，電機(jī)經(jīng)渦輪蝸桿驅(qū)動(dòng)毛刷輥筒及毛刷清掃器，毛刷輥筒通過(guò)兩側(cè)的軸承座支撐，使毛刷清掃器能夠按照規(guī)定的電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)以旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與皮帶面均勻接觸刮料，第3刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)返程段的第2刮料器的下游，固定在皮帶機(jī)的支架上。
[0006]本發(fā)明的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器還可以采用以下的技術(shù)措施來(lái)進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，其中所述第I刮料器的彈簧拉伸機(jī)構(gòu)還包括固定環(huán)、定位環(huán)、拉環(huán)、支撐管和彈簧拉鉤，其中彈簧拉鉤的一端與固定環(huán)鉤連接，固定環(huán)通過(guò)螺帽和螺桿固定在皮帶機(jī)支架上，另一端與拉環(huán)相鉤連接，拉環(huán)通過(guò)定位頂絲和螺帽和螺桿固定在皮帶機(jī)支架上；刮料板的兩端通過(guò)法蘭、固定環(huán)和拉環(huán)固定支撐管，支撐管通過(guò)內(nèi)襯尼龍內(nèi)套的固定環(huán)固定在皮帶機(jī)支架的兩側(cè)；
前述的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，其中所述刮料板是弧形聚氨酯刮料板，中間設(shè)有定位銷，刮料板一側(cè)為兩個(gè)弧度組成的弧形，且在兩個(gè)弧度之間設(shè)置一塊方形凸體。
[0008]前述的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，其中所述第2刮料器調(diào)節(jié)裝置是通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿連接活動(dòng)套管以及底座，中間緩沖連桿是通過(guò)連桿與緩沖膠條組合，運(yùn)行時(shí)緩沖連桿通過(guò)內(nèi)置緩沖墊進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，避免調(diào)節(jié)不好而產(chǎn)生振動(dòng)。
[0009]前述的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，其中所述第3刮料器的毛刷輥筒直徑180?220mm,加上毛刷總直徑340?360mm。
[0010]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、制作簡(jiǎn)便，經(jīng)久耐用；
2、降低皮帶清掃作業(yè)量，提高物料運(yùn)輸效率；
3、降低維修頻率，降低運(yùn)輸成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的第I刮料器，第2刮料器和第3刮料器的安裝位置示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例的第I刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明實(shí)施例的第I刮料器的刮料板和支撐管的連接示意圖；
圖4為圖2中的第I刮料器的刮料板接觸上皮帶的頂端結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明實(shí)施例的第2刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5中的A向示意圖；
圖7為圖5中的B向示意圖；
圖8為本發(fā)明實(shí)施例的第3刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明實(shí)施例的第3刮料器的毛刷清掃器示意圖。
[0012]圖中:1上皮帶，2下皮帶，3落料滾筒，4滾筒軸，11第I刮料板，12定位銷，13第I支撐管，14彈簧拉鉤，15拉環(huán)，16定位頂絲，17角鐵，18螺帽，19螺桿，21第2支撐管，22活動(dòng)套管，23緩沖連桿，24第2刮料板，25第3支撐管，26調(diào)節(jié)絲桿，27緩沖墊，28調(diào)節(jié)裝置，31軸承座，32電機(jī)，33毛刷清掃器，34毛刷輥筒，Pl第I刮料器安裝位置，P2第2刮料器安裝位置，P3第3刮料器安裝位置。
【具體實(shí)施方式】
[0013]以下結(jié)合實(shí)施例及其附圖對(duì)本發(fā)明作更進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]實(shí)施例1
現(xiàn)請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器實(shí)施例的第I刮料器，第2刮料器和第3刮料器的安裝位置示意圖，其中Pl是第I刮料器安裝位置，P2是第2刮料器安裝位置，P3是第3刮料器安裝位置。
[0015]在圖2?圖4中，圖2為本發(fā)明實(shí)施例的第I刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本發(fā)明實(shí)施例的第I刮料器的刮料板和支撐管的連接示意圖，圖4為圖2中的第I刮料器的刮料板接觸上皮帶的頂端結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，所述第I刮料器，設(shè)有彈簧拉伸機(jī)構(gòu)控制彈簧拉鉤14和第I刮料板11，使刮料板與皮帶工作面接觸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刮料，第I刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)落料滾筒3的端部下方；所述第I刮料器的彈簧拉伸機(jī)構(gòu)還包括固定環(huán)、定位環(huán)、拉環(huán)
15、支撐管和彈簧拉鉤14，其中彈簧拉鉤14的一端與固定環(huán)鉤連接，固定環(huán)通過(guò)螺帽18和螺桿19固定在皮帶機(jī)支架上，另一端與拉環(huán)15相鉤連接，拉環(huán)15通過(guò)定位頂絲16和螺帽和螺桿固定在皮帶機(jī)支架上；刮料板11的兩端通過(guò)法蘭、固定環(huán)和拉環(huán)15固定支撐管13，支撐管13通過(guò)內(nèi)襯尼龍內(nèi)套的固定環(huán)固定在皮帶機(jī)支架的兩側(cè)；所述刮料板11是弧形聚氨酯刮料板，中間設(shè)有定位銷12，刮料板一側(cè)為兩個(gè)弧度組成的弧形，為了避免滾筒的大小不同，且在兩個(gè)弧度之間設(shè)置一塊方形凸體，當(dāng)刮料器安裝有縫隙時(shí)(不可避免)可通過(guò)方形凸體過(guò)渡。刮料板11的下支座用槽鋼固定，兩邊支撐管與槽鋼體固定，這樣刮料器整體穩(wěn)定，緩沖、刮料效果好。
[0016]本發(fā)明皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器與已知的刮料器的顯著區(qū)別之一，許多專用刮料器也有調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)一般都是通過(guò)絲桿拉桿人工調(diào)節(jié)，而本發(fā)明的彈簧拉鉤設(shè)計(jì)既能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)又能人工調(diào)節(jié)。
[0017]彈簧拉鉤的自動(dòng)調(diào)節(jié)原理:
工作時(shí)固定環(huán)與機(jī)頭罩殼連接(螺栓或焊接)固定，同時(shí)固定環(huán)中間的尼龍?zhí)资怪喂苣芑顒?dòng)，拉環(huán)與支撐管連接固定通過(guò)彈簧拉住使刮料板與皮帶面一直保持接觸刮料；若皮帶面有破損可以通過(guò)調(diào)節(jié)定位頂絲頂固定角鐵調(diào)節(jié)刮料板的間隙；或松彈簧的螺絲。
[0018]在圖5?圖7中，圖5為本發(fā)明實(shí)施例的第2刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為圖5中的A向示意圖，圖7為圖5中的B向示意圖。如圖所示，所述第2刮料器，設(shè)有第2支撐管21、調(diào)節(jié)裝置28、調(diào)節(jié)連桿和第2刮料板24，第2支撐管連接第2刮料板，調(diào)節(jié)裝置28與第2支撐管21連接，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)絲桿26調(diào)節(jié)第2刮料板24的高度實(shí)現(xiàn)第2刮料板與皮帶面均勻接觸刮料，第2刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)返程段下皮帶2落料滾筒3的下方；所述第2刮料器調(diào)節(jié)裝置28是通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿26連接活動(dòng)套管22以及底座，中間緩沖連桿23是通過(guò)連桿與緩沖膠條組合，刮料板用耐磨材料制成，形狀為折彎形，使上部頭部面垂直于皮帶面，上方用鉚釘上緊，運(yùn)行時(shí)緩沖連桿23通過(guò)內(nèi)置緩沖墊27進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，避免調(diào)節(jié)不好而產(chǎn)生振動(dòng)。
[0019]本發(fā)明皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器與已知的刮料器的又一顯著區(qū)別，已有的專業(yè)制造刮料器的廠家使用彈簧自動(dòng)調(diào)節(jié)的，彈簧一邊頂?shù)孛?、一邊頂起刮料板從而?shí)現(xiàn)自動(dòng)調(diào)節(jié)，這樣的弊端較多如:彈簧長(zhǎng)期疲勞工作，彈簧失效后刮料不理想、彈簧更換不方便；皮帶一旦發(fā)生破損會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，無(wú)法調(diào)節(jié)使用。
[0020]圖8和圖9中，圖8為本發(fā)明實(shí)施例的第3刮料器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9為本發(fā)明實(shí)施例的第3刮料器的毛刷清掃器示意圖。如圖所示，所述第3刮料器，設(shè)有毛刷清掃器33、毛刷輥筒34、軸承座31、減速機(jī)和電機(jī)32，電機(jī)32經(jīng)渦輪蝸桿驅(qū)動(dòng)毛刷輥筒34及毛刷清掃器33，毛刷輥筒34通過(guò)兩側(cè)的軸承座31支撐，使毛刷清掃器33能夠按照規(guī)定的電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)以旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與皮帶面均勻接觸刮料，第3刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)返程段的第2刮料器的下游，固定在皮帶機(jī)的支架上。所述第3刮料器的毛刷輥筒34Φ 200mm，不宜過(guò)大，加上毛刷總直徑Φ350。
[0021]由于冶金行業(yè)皮帶機(jī)的使用比較廣泛，運(yùn)輸?shù)奈锪细鞑幌嗤篌w可分為濕料與干料，一般濕料用一、二道刮料器即可滿足，但運(yùn)輸較干的物料，效果不佳，本發(fā)明皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器的毛刷清料器，可配合一道刮料器使用(可直接安裝二道刮料器位置)，經(jīng)實(shí)踐實(shí)驗(yàn)效果較好。
[0022]本發(fā)明皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器的第I刮料板采用聚氨酯，第2刮料板采用耐磨材料制成，第2刮料板采用塑料毛刷，而這些材料也可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用要求而定。
[0023]以上實(shí)施例僅供說(shuō)明本發(fā)明之用，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，包括第I刮料器，第2刮料器和第3刮料器，其特征在于: 所述第I刮料器，設(shè)有彈簧拉伸機(jī)構(gòu)控制彈簧拉鉤(14)和第I刮料板(11)，使刮料板與皮帶工作面接觸實(shí)現(xiàn)自動(dòng)刮料，第I刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)落料滾筒(3)的端部下方； 所述第2刮料器，設(shè)有第2支撐管(21)、調(diào)節(jié)裝置(28)、調(diào)節(jié)連桿和第2刮料板(24)，第2支撐管連接第2刮料板，調(diào)節(jié)裝置(28)與第2支撐管(21)連接，通過(guò)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)絲桿(26)調(diào)節(jié)第2刮料板(24)的高度實(shí)現(xiàn)第2刮料板與皮帶面均勻接觸刮料，第2刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)返程段下皮帶(2)落料滾筒(3)的下方； 所述第3刮料器，設(shè)有毛刷清掃器(33)、毛刷輥筒(34)、軸承座(31)、減速機(jī)和電機(jī)(32)，電機(jī)(32)經(jīng)渦輪蝸桿驅(qū)動(dòng)毛刷輥筒(34)及毛刷清掃器(33)，毛刷輥筒(34)通過(guò)兩側(cè)的軸承座(31)支撐，使毛刷清掃器(33)能夠按照規(guī)定的電機(jī)轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)以旋轉(zhuǎn)動(dòng)作與皮帶面均勻接觸刮料，第3刮料器設(shè)置在皮帶機(jī)返程段的第2刮料器的下游，固定在皮帶機(jī)的支架上。
2.如權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，其特征在于，所述第I刮料器的彈簧拉伸機(jī)構(gòu)還包括固定環(huán)、定位環(huán)、拉環(huán)(15)、支撐管和彈簧拉鉤(14)，其中彈簧拉鉤(14)的一端與固定環(huán)鉤連接，固定環(huán)通過(guò)螺帽(18)和螺桿(19)固定在皮帶機(jī)支架上，另一端與拉環(huán)(15)相鉤連接，拉環(huán)(15)通過(guò)定位頂絲(16)和螺帽和螺桿固定在皮帶機(jī)支架上；刮料板(11)的兩端通過(guò)法蘭、固定環(huán)和拉環(huán)(15)固定支撐管(13)，支撐管(13)通過(guò)內(nèi)襯尼龍內(nèi)套的固定環(huán)固定在皮帶機(jī)支架的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，其特征在于，所述刮料板(11)是弧形聚氨酯刮料板，中間設(shè)有定位銷(12)，刮料板一側(cè)為兩個(gè)弧度組成的弧形，且在兩個(gè)弧度之間設(shè)置一塊方形凸體。
4.如權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，其特征在于，所述第2刮料器調(diào)節(jié)裝置(28 )是通過(guò)調(diào)節(jié)絲桿(26 )連接活動(dòng)套管(22 )以及底座，中間緩沖連桿(23 )是通過(guò)連桿與緩沖膠條組合，運(yùn)行時(shí)緩沖連桿(23)通過(guò)內(nèi)置緩沖墊(27)進(jìn)行緩沖調(diào)節(jié)，避免調(diào)節(jié)不好而產(chǎn)生振動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的皮帶機(jī)用自動(dòng)調(diào)節(jié)刮料器，其特征在于，所述第3刮料器的毛刷輥筒(34)直徑180?220mm，加上毛刷總直徑340?360mm。
【文檔編號(hào)】B65G45/24GK103787057SQ201210419275
【公開(kāi)日】2014年5月14日 申請(qǐng)日期:2012年10月29日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月29日
【發(fā)明者】周躍庭, 胡文, 王一科, 劉開(kāi)城 申請(qǐng)人:五冶集團(tuán)上海有限公司