紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，包括水平托板、帶動水平托板進(jìn)行上下移動的電動提升設(shè)備和對水平托板的提升高度進(jìn)行實時檢測的提升高度檢測單元，電動提升設(shè)備上部固定在不動物件上，且電動提升設(shè)備與水平托板之間通過提吊繩索連接；水平托板上設(shè)置有多個分別供烘干托盤進(jìn)行前后滑移的滑移槽，烘干托盤為平面長方形網(wǎng)框，且各滑移槽上均安裝有將平面長方形網(wǎng)框水平向前推至烘干托盤運(yùn)送車上的電動推板，電動提升設(shè)備和電動推板均由裝車控制器進(jìn)行控制；多個滑移槽布設(shè)于同一水平面上且其呈平行布設(shè)。本發(fā)明設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的裝車過程。
【專利說明】紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自動裝車系統(tǒng)，尤其是涉及一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]蛋托一般是指用來盛放雞蛋、鴨蛋等蛋類的包裝工具，其主要作用是減震，便于運(yùn)輸和攜帶。根據(jù)制作材質(zhì)不同可分為紙漿蛋托、塑料蛋托等，根據(jù)盛放蛋類多少可分單體蛋托和盤裝蛋托等。其中，紙漿蛋托多是采用再生紙紙漿經(jīng)成型機(jī)具壓制而成，因其制作工藝簡單，造價低廉，無環(huán)境污染，被稱為“綠色”包裝，是我們?nèi)粘Ｗ畛Ｒ姷囊环N蛋托，目前市面上所使用的紙漿蛋托大多為盤裝蛋托。現(xiàn)如今，對紙漿蛋托進(jìn)行加工時，大多都是先采用蛋托成型機(jī)對紙漿蛋托進(jìn)行壓制成型并將壓制成型的紙漿蛋托放置于烘干托盤上，之后人工再將裝有待烘干紙漿蛋托的烘干托盤逐一裝入手推式運(yùn)送車上，隨后再將裝有待烘干紙漿蛋托的手推式運(yùn)送車推入烘房進(jìn)行烘干處理，待預(yù)先設(shè)定的烘干時間結(jié)束后，再將手推式運(yùn)送車自烘房內(nèi)拉出，最后再自手推式運(yùn)送車上卸下烘干后的紙漿蛋托并進(jìn)行成捆綁扎。因而，目前缺少一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、使用操作簡便、投入成本低且使用效果好的自動裝車系統(tǒng)，其能簡便、快速且自動完成紙漿蛋托烘干托盤的裝車過程。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的裝車過程。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:包括水平托板、安裝在水平托板上且?guī)铀酵邪暹M(jìn)行上下移動的電動提升設(shè)備和對水平托板的提升高度進(jìn)行實時檢測的提升高度檢測單元，所述電動提升設(shè)備由裝車控制器進(jìn)行控制，所述電動提升設(shè)備上部固定在不動物件上，且電動提升設(shè)備與水平托板之間通過提吊繩索進(jìn)行連接；所述水平托板上設(shè)置有多個分別供烘干托盤進(jìn)行前后滑移的滑移槽，所述烘干托盤為平面長方形網(wǎng)框，且各滑移槽上均安裝有將所述平面長方形網(wǎng)框水平向前推至烘干托盤運(yùn)送車上的電動推板，所述電動推板由裝車控制器進(jìn)行控制；多個所述滑移槽布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移槽呈平行布設(shè)；所述電動提升設(shè)備和提升高度檢測單元均與裝車控制器相接。
[0005]上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:還包括對所述水平托板的水平傾角進(jìn)行實時檢測的傾角檢測單元和由裝車控制器進(jìn)行控制的告警指示單元，所述傾角檢測單元和告警指示單元均與裝車控制器相接。
[0006]上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:所述烘干托盤運(yùn)送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機(jī)構(gòu)；所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供烘干托盤進(jìn)行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)；多個所述滑移槽與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多個所述滑移槽的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置一一對應(yīng)。
[0007]上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:多個所述滑移槽呈均勻布設(shè)。
[0008]上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:還包括與裝車控制器進(jìn)行雙向通信的遠(yuǎn)程控制主機(jī)，所述遠(yuǎn)程控制主機(jī)與裝車控制器相接。
[0009]上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:所述滑移槽的數(shù)量為4個。
[0010]上述紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征是:所述水平托板為矩形板。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0012]1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，投入成本低，且安裝布設(shè)簡便。
[0013]2、電路簡單且接線方便。
[0014]3、使用操作簡單，實際使用過程中，將蛋托成型機(jī)壓制成型的紙漿蛋托放置于平面長方形網(wǎng)框后，采用本發(fā)明能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的裝車過程。
[0015]4、使用操作方式靈活，實現(xiàn)方便。
[0016]5、使用效果好，實用價值高，裝車效率高且省時省力。
[0017]綜上所述，本發(fā)明設(shè)計合理、投入成本低且使用操作簡便、使用效果好，能簡便、自動且快速完成紙漿蛋托金屬網(wǎng)框的裝車過程。
[0018]下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本發(fā)明的電路原理框圖。
[0021]圖3為本發(fā)明所采用水平托板的使用狀態(tài)參考圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]I一水平托板；2 —電動提升設(shè)備； 3—提升高度檢測單元；
[0024]4一滑移槽；5—電動推板；6—裝車控制器；
[0025]7—不動物件；8—烘干托盤；9一提吊繩索；
[0026]10-遠(yuǎn)程控制主機(jī)； 11-傾角檢測單元； 12-告警指示單元。
【具體實施方式】
`[0027]如圖1、圖2及圖3所示，本發(fā)明包括水平托板1、安裝在水平托板I上且?guī)铀酵邪錓進(jìn)行上下移動的電動提升設(shè)備2和對水平托板I的提升高度進(jìn)行實時檢測的提升高度檢測單元3，所述電動提升設(shè)備2由裝車控制器6進(jìn)行控制，所述電動提升設(shè)備2上部固定在不動物件7上，且電動提升設(shè)備2與水平托板I之間通過提吊繩索9進(jìn)行連接。所述水平托板I上設(shè)置有多個分別供烘干托盤8進(jìn)行前后滑移的滑移槽4，所述烘干托盤8為平面長方形網(wǎng)框，且各滑移槽4上均安裝有將所述平面長方形網(wǎng)框水平向前推至烘干托盤運(yùn)送車上的電動推板5，所述電動推板5由裝車控制器6進(jìn)行控制。多個所述滑移槽4布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移槽4呈平行布設(shè)。所述電動提升設(shè)備2和提升高度檢測單元3均與裝車控制器6相接。[0028]本實施例中，本發(fā)明還包括對所述水平托板I的水平傾角進(jìn)行實時檢測的傾角檢測單元11和由裝車控制器6進(jìn)行控制的告警指示單元12，所述傾角檢測單元11和告警指示單元12均與裝車控制器6相接。
[0029]本實施例中，所述烘干托盤運(yùn)送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機(jī)構(gòu)。所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤8的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)。所述金屬層架包括供烘干托盤8進(jìn)行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)。多個所述滑移槽4與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多個所述滑移槽4的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置一一對應(yīng)。
[0030]實際加工時，多個所述滑移槽4呈均勻布設(shè)。
[0031]本實施例中，所述滑移槽4的數(shù)量為4個。實際使用時，也可以根據(jù)實際需要對所述滑移槽4的數(shù)量進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。
[0032]同時，本發(fā)明還包括與裝車控制器6進(jìn)行雙向通信的遠(yuǎn)程控制主機(jī)10，所述遠(yuǎn)程控制主機(jī)10與裝車控制器6相接。
[0033]本實施例中，所述水平托板I為矩形板。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:包括水平托板(I)、安裝在水平托板(I)上且?guī)铀酵邪?I)進(jìn)行上下移動的電動提升設(shè)備(2 )和對水平托板(I)的提升高度進(jìn)行實時檢測的提升高度檢測單元(3)，所述電動提升設(shè)備(2)由裝車控制器(6)進(jìn)行控制，所述電動提升設(shè)備(2 )上部固定在不動物件(7 )上，且電動提升設(shè)備(2 )與水平托板(I)之間通過提吊繩索(9)進(jìn)行連接；所述水平托板(I)上設(shè)置有多個分別供烘干托盤(8)進(jìn)行前后滑移的滑移槽(4)，所述烘干托盤(8)為平面長方形網(wǎng)框，且各滑移槽(4)上均安裝有將所述平面長方形網(wǎng)框水平向前推至烘干托盤運(yùn)送車上的電動推板(5)，所述電動推板(5)由裝車控制器(6)進(jìn)行控制；多個所述滑移槽(4)布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移槽(4 )呈平行布設(shè)；所述電動提升設(shè)備(2 )和提升高度檢測單元(3 )均與裝車控制器(6)相接。
2.按照權(quán)利要求1所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:還包括對所述水平托板(I)的水平傾角進(jìn)行實時檢測的傾角檢測單元(11)和由裝車控制器(6 )進(jìn)行控制的告警指示單元(12)，所述傾角檢測單元(11)和告警指示單元(12)均與裝車控制器(6)相接。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述烘干托盤運(yùn)送車包括車架、安裝在車架上的金屬托架和安裝在車架上的行走機(jī)構(gòu)；所述金屬托架由上至下分為多個用于放置烘干托盤(8)的金屬層架，且多個所述金屬層架呈水平向布設(shè)；所述金屬層架包括供烘干托盤(8)進(jìn)行前后移動的多個滑移軌道，多個所述滑移軌道布設(shè)于同一水平面上，且多個所述滑移軌道由前至后呈平行布設(shè)；多個所述滑移槽(4)與多個所述滑移軌道的數(shù)量相同，且多個所述滑移槽(4)的布設(shè)位置與多個所述滑移軌道的布設(shè)位置——對應(yīng)。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:多個所述滑移槽(4)呈均勻布設(shè)。
5.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:還包括與裝車控制器(6)進(jìn)行雙向通信的遠(yuǎn)程控制主機(jī)(10)，所述遠(yuǎn)程控制主機(jī)(10)與裝車控制器(6)相接。
6.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述滑移槽(4)的數(shù)量為4個。
7.按照權(quán)利要求1或2所述的紙漿蛋托烘干托盤自動裝車系統(tǒng)，其特征在于:所述水平托板(I)為矩形板。
【文檔編號】B65G67/22GK103787093SQ201210419564
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2012年10月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月26日
【發(fā)明者】周曉麗 申請人:西安擴(kuò)力機(jī)電科技有限公司