專利名稱：步進(jìn)式排屑裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種排屑裝置，具體說(shuō)是制造工廠加工車間(特別適合切削、銑削車間)內(nèi)用于對(duì)加工碎屑進(jìn)行自動(dòng)排屑收集的大型步進(jìn)式排屑裝置，尤其適用于車間設(shè)備較多、自動(dòng)化要求較高的場(chǎng)合。
背景技術(shù)：
目前，在制造工場(chǎng)的加工車間，加工碎屑的處理是一件很麻煩的事請(qǐng)，特別是金屬屑。大部分的制造工廠是在各工位的加工過(guò)程中將產(chǎn)生的金屬屑進(jìn)行人工收集，等收集到一定量后，再由專門的人員進(jìn)行清理。但是，當(dāng)車間較大、設(shè)備較多時(shí)，這種處理方法需要耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間，不但增加了加工成本，而且處理過(guò)程中會(huì)在車間底面殘留加工碎屑，其效果不是很理想。而在自動(dòng)化稍高的制造工廠中，通常都是在各工位加工設(shè)備旁設(shè)置普 通的排屑機(jī)，來(lái)收集加工過(guò)程產(chǎn)生的金屬屑，然后再由專門的人員進(jìn)行統(tǒng)一的收集清理。這種方法雖然能夠減少各工位收集金屬屑所耗費(fèi)的人力和時(shí)間，但是最終的統(tǒng)一收集處理同樣需要耗費(fèi)人力和時(shí)間去完成,還是無(wú)法避免加工成本的上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問(wèn)題是提供一種步進(jìn)式排屑裝置，采用該裝置，可以將加工車間內(nèi)各個(gè)工位產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)一的收集處理，減少了不必要的人力和時(shí)間的耗費(fèi)，降低了加工成本，而且處理效果較為理想。為解決上述問(wèn)題，采取以下方案
本發(fā)明的步進(jìn)式排屑裝置包括排屑機(jī)，排屑機(jī)高端的下方有用于收集碎屑的收集箱。其特點(diǎn)是還包括排屑溝，所述排屑機(jī)的低端伸入在排屑溝內(nèi)，排屑機(jī)低端的上表面與排屑溝的底面在同一水平面上，且二者緊密相連。所述排屑溝底面沿縱向均布有多個(gè)排屑盒，排屑盒為錐形，其開(kāi)口端面向排屑機(jī)，排屑盒兩兩間通過(guò)連接軸相連接。所述排屑溝在遠(yuǎn)離排屑機(jī)的一端設(shè)置有液壓缸，液壓缸通過(guò)連接軸與對(duì)應(yīng)的排屑盒相連接，液壓缸與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相連接。所述排屑溝內(nèi)在排屑盒兩側(cè)沿縱向均布有若干倒刺，倒刺的朝向與排屑盒開(kāi)口端朝向相同。所述排屑溝兩側(cè)上邊緣沿縱向均布有多個(gè)引屑口，引屑口與排屑溝相連的一端低于另一端。本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述排屑溝遠(yuǎn)離排屑機(jī)的一端底面高于與排屑機(jī)相連的一端底面，且排屑溝內(nèi)在排屑機(jī)低端的下方設(shè)置有蓄液箱。這樣，可以在收集加工碎屑的同時(shí)，將加工碎屑帶入的液體進(jìn)行回收處理，特別是對(duì)切削液進(jìn)行回收再利用，在進(jìn)一步降低加工成本的同時(shí)，也可降低切削液對(duì)加工車間環(huán)境造成的污染。本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述收集箱內(nèi)有甩干裝置。這樣，收集箱可將收集來(lái)的加工碎屑進(jìn)行甩干處理，對(duì)加工碎屑帶入的液體(特別是切削液)進(jìn)行回收再利用，能夠更進(jìn)一步降低加工成本，避免切削液對(duì)加工車間環(huán)境造成的污染。采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本發(fā)明的步進(jìn)式排屑裝置在排屑機(jī)的低端設(shè)置有排屑溝，而排屑溝的長(zhǎng)度可以根據(jù)實(shí)際需要確定，且排屑溝的上邊緣有由引屑口，當(dāng)制造工廠車間較大、設(shè)備較多時(shí)，可以將設(shè)備按照工序要求排布在排屑溝的兩旁，且每臺(tái)設(shè)備的出屑口都與一個(gè)對(duì)應(yīng)的引屑口相連接，使得所有設(shè)備產(chǎn)生的加工碎屑都可以經(jīng)過(guò)各自的引屑口排入排屑溝，再由液壓缸推動(dòng)排屑溝內(nèi)的排屑盒做水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將加工碎屑輸送至排屑機(jī)，并最終收集到一個(gè)收集箱中。這樣，僅使用一臺(tái)排屑機(jī)就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)多工位、設(shè)備的加工碎屑進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)一的收集 處理，可減少不必要的人力和時(shí)間的耗費(fèi)，降低加工成本，而且這一自動(dòng)收集處理過(guò)程，不會(huì)在除排屑溝以外的其它地方殘留加工碎屑，其效果較為理想。


圖I是本發(fā)明的步進(jìn)式排屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖I的俯視圖3是圖I中A-A向的剖視放大示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I至3所示，本發(fā)明的步進(jìn)式排屑裝置包括排屑機(jī)8和排屑溝6，排屑機(jī)8的低端伸入在排屑溝6內(nèi)，排屑機(jī)8低端的上表面與排屑溝6的底面在同一水平面上，且二者緊密相連。本實(shí)施例中所述排屑溝6遠(yuǎn)離排屑機(jī)8的一端底面高于與排屑機(jī)8相連的一端底面，且排屑溝6內(nèi)在排屑機(jī)8低端的下方設(shè)置有蓄液箱7。排屑機(jī)8高端的下方有收集箱9，該收集箱9用于收集加工碎屑，且其內(nèi)設(shè)置有甩干裝置。所述排屑溝6底面沿縱向均布有多個(gè)排屑盒3，排屑盒3為錐形，其開(kāi)口端面向排屑機(jī)8，排屑盒3兩兩間均通過(guò)連接軸相連接。所述排屑溝6在遠(yuǎn)離排屑機(jī)8的一端設(shè)置有液壓缸2，液壓缸2通過(guò)連接軸與對(duì)應(yīng)的排屑盒3相連接，液壓缸2與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)I相連接。所述排屑溝6內(nèi)在排屑盒3兩側(cè)沿縱向均布有若干橫向的倒刺4，倒刺4的朝向與排屑盒3開(kāi)口端朝向相同。所述排屑溝6兩側(cè)上邊緣沿縱向均布有多個(gè)引屑口 5，引屑口 5與排屑溝6相連的一端低于另一端。使用時(shí)，將該步進(jìn)式排屑裝置設(shè)置于制造工廠的加工車間內(nèi)，使得排屑溝6的上邊緣與車間底面齊平，再將所有設(shè)備都按工序要求排在排屑溝6的兩邊，并同時(shí)將所有設(shè)備的出屑口正對(duì)排屑溝6的引屑口 5，加工過(guò)程產(chǎn)生的碎屑(特別是金屬屑)就能夠通過(guò)引屑口 5進(jìn)入排屑溝6中。當(dāng)排屑溝6中的加工碎屑達(dá)到一定量時(shí)，啟動(dòng)液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)1，使液壓缸2動(dòng)作，推動(dòng)連接軸向排屑機(jī)8方向運(yùn)動(dòng)，由于連接軸上的多個(gè)排屑盒3均為錐形，且其開(kāi)口端朝向排屑機(jī)8，連接軸帶動(dòng)排屑盒3運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，就會(huì)將排屑溝6內(nèi)的加工碎屑向排屑機(jī)8方向推動(dòng)一個(gè)液壓缸行程，當(dāng)所有排屑盒3在液壓缸2的拉力作用下返回(即向遠(yuǎn)離排屑機(jī)8的方向運(yùn)動(dòng))時(shí)，因排屑盒3是錐形的，其幾乎不會(huì)將加工碎屑帶回，即使帶回也只是一小部分的碎屑。如果加工碎屑中含有較長(zhǎng)的金屬屑，在排屑盒3返回時(shí)，其兩側(cè)的倒刺4可將長(zhǎng)金屬屑鉤住，不讓其隨排屑盒3往回運(yùn)動(dòng)。在設(shè)置時(shí)，兩兩相鄰的排屑盒3間的間距應(yīng)遠(yuǎn)小于液壓缸2的行程，這樣通過(guò)液壓缸2不停地推動(dòng)排屑盒3往復(fù)運(yùn)動(dòng)，就可以將排屑溝6中的加工碎屑全部推到排屑溝6與排屑機(jī)8相連的一端，再由排屑機(jī)8統(tǒng)一收集至收集箱9中，從而實(shí)現(xiàn)排屑的目的。排屑溝6遠(yuǎn)離排屑機(jī)8的一端底面高于與排屑機(jī)8相連的一端底面，且排屑溝6內(nèi)在排屑機(jī)8低端的下方設(shè)置有蓄液箱7，可以將排屑溝6中由加工碎屑帶來(lái)的切液 收集至蓄液箱7中，并進(jìn)行回收再利用，避免不必要的浪費(fèi)和環(huán)境污染。另外，在收集箱9內(nèi)設(shè)置甩干裝置，可以將收集來(lái)的加工碎屑進(jìn)行甩干處理后，再由運(yùn)輸車運(yùn)走，也可避免切削液的浪費(fèi)和對(duì)環(huán)境造成的污染。
權(quán)利要求
1.步進(jìn)式排屑裝置，包括排屑機(jī)(8)，排屑機(jī)(8)高端的下方有用于收集碎屑的收集箱(9);其特征在于還包括排屑溝(6)，所述排屑機(jī)(8)的低端伸入在排屑溝(6)內(nèi)，排屑機(jī)(8)低端的上表面與排屑溝(6)的底面在同一水平面上，且二者緊密相連；所述排屑溝(6)底面沿縱向均布有多個(gè)排屑盒(3)，排屑盒(3)均為錐形，其開(kāi)口端面向排屑機(jī)(8)，排屑盒(3)兩兩間均通過(guò)連接軸相連接；所述排屑溝(6)在遠(yuǎn)離排屑機(jī)(8)的一端設(shè)置有液壓缸(2)，液壓缸(2)通過(guò)連接軸與對(duì)應(yīng)的排屑盒(3)相連接，液壓缸(2)與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)(I)相連接；所述排屑溝(6)內(nèi)在排屑盒(3)兩側(cè)沿縱向均布有若干倒刺(4)，倒刺(4)的朝向與排屑盒(3 )開(kāi)口端朝向相同；所述排屑溝(6 )兩側(cè)上邊緣沿縱向均布有多個(gè)弓丨屑口(5)，引屑口(5)與排屑溝(6)相連的一端低于另一端。
2.如權(quán)利要求I所述的步進(jìn)式排屑裝置，其特征在于所述排屑溝(6)遠(yuǎn)離排屑機(jī)(8)的一端底面高于與排屑機(jī)(8)相連的一端底面，且排屑溝(6)內(nèi)在排屑機(jī)(8)低端的下方設(shè)置有蓄液箱(7)。
3.如權(quán)利要求I或2所述的步進(jìn)式排屑裝置，其特征在于所述收集箱(9)內(nèi)有甩干裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種步進(jìn)式排屑裝置，它包括排屑機(jī)，排屑機(jī)高端的下方有用于收集碎屑的收集箱。其特點(diǎn)是還包括排屑溝，所述排屑機(jī)的低端伸入在排屑溝內(nèi)，排屑機(jī)低端的上表面與排屑溝的底面在同一水平面上。排屑溝底面沿縱向均布有多個(gè)錐形的排屑盒，排屑盒兩兩間通過(guò)連接軸相連接。排屑溝在遠(yuǎn)離排屑機(jī)的一端設(shè)置有液壓缸，液壓缸分別與液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、對(duì)應(yīng)的排屑盒相連接。排屑溝內(nèi)在排屑盒兩側(cè)均布有若干倒刺，排屑溝兩側(cè)上邊緣有多個(gè)引屑口，引屑口與排屑溝相連的一端低于另一端。采用該裝置，可以將加工車間內(nèi)各個(gè)工位產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)一的收集處理，減少了不必要的人力和時(shí)間的耗費(fèi)，降低了加工成本，而且處理效果較為理想。
文檔編號(hào)B65G25/02GK102923445SQ20121046935
公開(kāi)日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月20日
發(fā)明者陳飛 申請(qǐng)人:無(wú)錫市瑞爾精密機(jī)械股份有限公司