一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括橫向滾筒傳輸組件，縱向頂升傳輸組件和底架，所述橫向滾筒傳輸組件和所述縱向頂升傳輸組件都安裝在所述底架，并且所述縱向頂升傳輸組件安裝在所述橫向滾筒傳輸組件上方。采用本發(fā)明，運(yùn)用了縱向傳輸部分作為頂升，相對而言升降的時(shí)候穩(wěn)定性要穩(wěn)定一些，而且此種轉(zhuǎn)向運(yùn)用于懸空線轉(zhuǎn)向，懸空線下面要求有很大空間，所以此種機(jī)構(gòu)從升降上下的總體所占空間范圍比較小，克服了傳統(tǒng)流水線升降部分所需空間較大的缺點(diǎn)。
【專利說明】一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種太陽能生產(chǎn)線設(shè)備，具體涉及一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]該機(jī)構(gòu)是用于太陽能生產(chǎn)線當(dāng)中的懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。此機(jī)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)組件傳輸?shù)?0度轉(zhuǎn)向。以往普通流水線的頂升轉(zhuǎn)向部分是橫向傳輸部分，橫向傳輸部分相對于縱向傳輸部分重量更重。升降的時(shí)候慣量相對較大，所造成的穩(wěn)定性也較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括橫向滾筒傳輸組件，縱向頂升傳輸組件和底架，所述橫向滾
筒傳輸組件和所述縱向頂升傳輸組件都安裝在所述底架，并且所述縱向頂升傳輸組件安裝在所述橫向滾筒傳輸組件上方。
[0005]進(jìn)一步的，所述縱向頂升傳輸組件包括傳動(dòng)軸，上頂升板和下頂升板，所述傳動(dòng)軸兩端分別連接第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板內(nèi)部分別安裝有第二同步帶輪和第一同步帶輪，在所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板與所述傳動(dòng)軸連接處安裝有帶座軸承，所述第二側(cè)板外側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一同步帶輪和所述第二同步帶輪分別安裝在第一鋁型材和第二鋁型材的一端，在所述縱向頂升傳輸組件的下部安裝有所述上頂升板，所述上頂升板的下方安裝有所述下頂升板，所述上頂升板和所述下頂升板之間通過到導(dǎo)桿連接，在所述下頂升板和所述導(dǎo)桿連接處安裝有直線軸承，所述直線軸承套在所述導(dǎo)桿上，在所述上頂升板和所述導(dǎo)桿的連接處安裝有導(dǎo)桿固定座，所述下頂升板下方安裝有氣缸，所述上頂升板安裝有浮動(dòng)接頭，所述浮動(dòng)接頭與所述上頂升板之間通過浮動(dòng)接頭連接塊連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述橫向滾筒傳輸組件包括第一滾筒，鋁型材架，第一連接鋼管，第二連接鋼管，第三連接鋼管，第一同步輪，第一同步帶，第二同步輪，第三同步輪，第四同步輪，第五同步輪，第二同步帶，第二電機(jī)，滾筒固定座，第二滾筒，第三滾筒和第四滾筒，所述鋁型材架的長邊上安裝有所述第一滾筒所述鋁型材架的兩條短邊上分別安裝有所述第二滾筒，所述第三滾筒和所述第四滾筒，所述第四滾筒與所述鋁型材架之間通過所述滾筒固定座連接，在所述第二滾筒，所述第三滾筒和所述第四滾筒的右端分別安裝有所述第一連接鋼管，所述第二連接鋼管和所述第三連接鋼管，在所述第一連接鋼管，所述第二連接鋼管第一連接鋼管的右端安裝有所述第一同步帶，在所述第一連接鋼管和第三連接鋼管的右端且在所述第一同步帶內(nèi)側(cè)分別安裝有所述第一同步輪和所述第四同步輪，在所述第四同步輪的右側(cè)安裝有所述第五同步輪，在所述第二連接鋼管的右端安裝有第二同步輪，在所述第五同步輪的下方安裝有所述第二電機(jī)，在所述第二電機(jī)旁邊安裝有所述第三同步輪，且在所述第二同步輪，第三同步輪和所述第五同步輪通過所述第二同步帶連接。[0007]本發(fā)明的有益效果是:
采用本發(fā)明，根據(jù)要?dú)w正組件尺寸的大小，可在設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)縮放連接鋁型材的大小即可實(shí)現(xiàn)；此機(jī)構(gòu)還具有價(jià)格低廉，安裝簡便，傳輸性能穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
[0008]本發(fā)明的原理是:
橫向滾筒傳輸組件安裝在底架上，可實(shí)現(xiàn)橫向傳輸太陽能組件，當(dāng)組件橫向傳輸?shù)綑M向滾筒傳輸組件時(shí)，縱向頂升傳輸組件頂升起組件，使組件脫離橫向滾筒傳輸組件，并且在縱向頂升傳輸組件上按照縱向方向傳輸，實(shí)現(xiàn)從橫向傳輸?shù)娇v向傳輸?shù)?0度轉(zhuǎn)換。
[0009]第一電機(jī)帶動(dòng)第一同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一同步帶輪通過傳動(dòng)軸帶動(dòng)第二同步帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一同步帶輪和第二同步帶輪和同步帶配合并轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)縱向輸送太陽能組件；氣缸頂升縱向運(yùn)輸平臺(tái)，兩邊導(dǎo)桿和直線軸承配合起到穩(wěn)定導(dǎo)向作用。
[0010]第二電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第三同步輪轉(zhuǎn)動(dòng),第三同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)通過第二同步帶帶動(dòng)第二同步輪和第五同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第四同步輪和第五同步輪同軸，第四同步輪通過第一同步帶帶動(dòng)第一同步輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第五同步輪通過第三連接鋼管帶動(dòng)第四滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第二同步輪通過第二連接鋼管帶動(dòng)第三滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，第一同步輪通過第一連接鋼管帶動(dòng)第二滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，兩側(cè)滾筒對稱同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)使組件橫向傳輸。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明縱向傳輸組件結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明縱向傳輸組件另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明橫向滾筒傳輸組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)說明:1、橫向滾筒傳輸組件，2、縱向頂升傳輸組件,3、底架,4、第一電機(jī)，
5、第一同步帶輪,6、帶座軸承,7、傳動(dòng)軸,8、第二同步帶輪,9、第一側(cè)板,10、上頂升板,11、下頂升板，12、直線軸承，13、導(dǎo)桿，14、導(dǎo)桿固定座，15、氣缸，16、浮動(dòng)接頭，17、浮動(dòng)接頭連接塊，18、第一滾筒，19、鋁型材架，20、第一連接鋼管，21、第二連接鋼管，22、第三連接鋼管，23、第一同步輪，24、第一同步，25、第二同步輪，26、第三同步輪，27、第四同步輪，28、第五同步輪，29、第二同步帶，30、第二電機(jī)，31、滾筒固定座，32、第二滾筒，33、第三滾筒，34、第四滾筒，35、第二側(cè)板，36、第一鋁型材，37、第二鋁型材。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例，來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
[0015]本發(fā)明提出了一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)。參照圖1所示，一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括橫向滾筒傳輸組件I，縱向頂升傳輸組件2和底架3,所述橫向滾筒傳輸組件I和所述縱向頂升傳輸組件2都安裝在所述底架3，并且所述縱向頂升傳輸組件2安裝在所述橫向滾筒傳輸組件I上方。
[0016]進(jìn)一步的，所述縱向頂升傳輸組件2包括傳動(dòng)軸7，上頂升板10和下頂升板11，所述傳動(dòng)軸7兩端分別連接第一側(cè)板9和第二側(cè)板35，所述第一側(cè)板9和所述第二側(cè)板35內(nèi)部分別安裝有第二同步帶輪8和第一同步帶輪5，在所述第一側(cè)板9和所述第二側(cè)板35與所述傳動(dòng)軸7連接處安裝有帶座軸承6，所述第二側(cè)板35外側(cè)安裝有第一電機(jī)4，所述第一同步帶輪5和所述第二同步帶輪8分別安裝在第一鋁型材36和第二鋁型材37的一端，在所述縱向頂升傳輸組件2的下部安裝有所述上頂升板10，所述上頂升板10的下方安裝有所述下頂升板11，所述上頂升板10和所述下頂升板11之間通過到導(dǎo)桿13連接，在所述下頂升板11和所述導(dǎo)桿13連接處安裝有直線軸承12，所述直線軸承12套在所述導(dǎo)桿13上，在所述上頂升板10和所述導(dǎo)桿13的連接處安裝有導(dǎo)桿固定座14，所述下頂升板11下方安裝有氣缸15，所述上頂升板10安裝有浮動(dòng)接頭16，所述浮動(dòng)接頭16與所述上頂升板10之間通過浮動(dòng)接頭連接塊17連接。
[0017]進(jìn)一步的，所述橫向滾筒傳輸組件I包括第一滾筒18，鋁型材架19，第一連接鋼管20，第二連接鋼管21，第三連接鋼管22，第一同步輪23，第一同步帶24，第二同步輪25，第三同步輪26，第四同步輪27，第五同步輪28，第二同步帶29，第二電機(jī)30，滾筒固定座31,第二滾筒32，第三滾筒33和第四滾筒34，所述鋁型材架19的長邊上安裝有所述第一滾筒18所述鋁型材架19的兩條短邊上分別安裝有所述第二滾筒32，所述第三滾筒33和所述第四滾筒34，所述第四滾筒34與所述鋁型材架19之間通過所述滾筒固定座31連接，在所述第二滾筒32，所述第三滾筒33和所述第四滾筒34的右端分別安裝有所述第一連接鋼管20，所述第二連接鋼管21和所述第三連接鋼管22，在所述第一連接鋼管20，所述第二連接鋼管21第一連接鋼管20的右端安裝有所述第一同步帶24，在所述第一連接鋼管20和第三連接鋼管22的右端且在所述第一同步帶24內(nèi)側(cè)分別安裝有所述第一同步輪23和所述第四同步輪27，在所述第四同步輪27的右側(cè)安裝有所述第五同步輪28，在所述第二連接鋼管21的右端安裝有第二同步輪25，在所述第五同步輪28的下方安裝有所述第二電機(jī)30，在所述第二電機(jī)30旁邊安裝有所述第三同步輪26，且在所述第二同步輪25，第三同步輪26和所述第五同步輪28通過所述第二同步帶29連接。
[0018]以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，包括橫向滾筒傳輸組件(1)，縱向頂升傳輸組件(2)和底架(3)，其特征在于，所述橫向滾筒傳輸組件(I)和所述縱向頂升傳輸組件(2)都安裝在所述底架(3 )，并且所述縱向頂升傳輸組件(2 )安裝在所述橫向滾筒傳輸組件(I)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述縱向頂升傳輸組件(2)包括傳動(dòng)軸(7)，上頂升板(10)和下頂升板(11)，所述傳動(dòng)軸(7)兩端分別連接第一側(cè)板(9)和第二側(cè)板(35)，所述第一側(cè)板(9)和所述第二側(cè)板(35)內(nèi)部分別安裝有第二同步帶輪(8)和第一同步帶輪(5)，在所述第一側(cè)板(9)和所述第二側(cè)板(35)與所述傳動(dòng)軸(7)連接處安裝有帶座軸承(6)，所述第二側(cè)板(35)外側(cè)安裝有第一電機(jī)(4)，所述第一同步帶輪(5)和所述第二同步帶輪(8)分別安裝在第一鋁型材(36)和第二鋁型材(37)的一端，在所述縱向頂升傳輸組件(2)的下部安裝有所述上頂升板(10)，所述上頂升板(10)的下方安裝有所述下頂升板(11)，所述上頂升板(10)和所述下頂升板(11)之間通過到導(dǎo)桿(13)連接，在所述下頂升板(11)和所述導(dǎo)桿(13)連接處安裝有直線軸承(12)，所述直線軸承(12)套在所述導(dǎo)桿(13)上，在所述上頂升板(10)和所述導(dǎo)桿(13)的連接處安裝有導(dǎo)桿固定座(14)，所述下頂升板(11)下方安裝有氣缸(15)，所述上頂升板(10)安裝有浮動(dòng)接頭(16)，所述浮動(dòng)接頭(16)與所述上頂升板(10)之間通過浮動(dòng)接頭連接塊(17)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸空線轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述橫向滾筒傳輸組件(I)包括第一滾筒(18)，鋁型材架(19)，第一連接鋼管(20)，第二連接鋼管(21)，第三連接鋼管(22)，第一同步輪(23)，第一同步帶(24)，第二同步輪(25)，第三同步輪(26)，第四同步輪(27)，第五同步輪(28)，第二同步帶(29)， 第二電機(jī)(30)，滾筒固定座(31)，第二滾筒(32)，第三滾筒(33)和第四滾筒(34)，所述鋁型材架(19)的長邊上安裝有所述第一滾筒(18)所述鋁型材架(19)的兩條短邊上分別安裝有所述第二滾筒(32)，所述第三滾筒(33)和所述第四滾筒(34)，所述第四滾筒(34)與所述鋁型材架(19)之間通過所述滾筒固定座(31)連接，在所述第二滾筒(32)，所述第三滾筒(33)和所述第四滾筒(34)的右端分別安裝有所述第一連接鋼管(20)，所述第二連接鋼管(21)和所述第三連接鋼管(22)，在所述第一連接鋼管(20)，所述第二連接鋼管(21)第一連接鋼管(20)的右端安裝有所述第一同步帶(24)，在所述第一連接鋼管(20)和第三連接鋼管(22)的右端且在所述第一同步帶(24)內(nèi)側(cè)分別安裝有所述第一同步輪(23)和所述第四同步輪(27)，在所述第四同步輪(27)的右側(cè)安裝有所述第五同步輪(28)，在所述第二連接鋼管(21)的右端安裝有第二同步輪(25)，在所述第五同步輪(28)的下方安裝有所述第二電機(jī)(30)，在所述第二電機(jī)(30)旁邊安裝有所述第三同步輪(26)，且在所述第二同步輪(25)，第三同步輪(26)和所述第五同步輪(28)通過所述第二同步帶(29)連接。
【文檔編號(hào)】B65G47/52GK103848199SQ201210517182
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月6日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月6日
【發(fā)明者】廖滿元 申請人:蘇州宏瑞達(dá)新能源裝備有限公司