一種用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)，包括初重稱量步驟、料號導入步驟、條形碼掃描和防漏確認步驟，條形碼掃描步驟即是在每放一個附加組件就將物品上的條形碼掃描入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)導入的料號信息比對當前附加組件是否正確；防漏確認步驟即是在附加組件放置完成后再設定一站稱重，系統(tǒng)設定用此工位稱出來的重量與前一稱重站重量相減即得出當前產(chǎn)品附件的重量，以確認是否有漏放附件的現(xiàn)象發(fā)生。此標準系統(tǒng)化的作業(yè)，用于解決人工在制程中產(chǎn)生的漏失、出現(xiàn)的放錯、漏放等不良情況，及時防止錯誤作業(yè)的發(fā)生，良好的系統(tǒng)作業(yè)可提升手工操作的時效性，減少錯誤率，降低失敗成本，也提高了企業(yè)的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及的物品檢驗系統(tǒng)領域，具體涉及一種用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)電子產(chǎn)品組裝及包裝是需使用到相當多的附件，如:說明書、電源、數(shù)據(jù)線、光盤等，人員在操作時易出現(xiàn)附件漏放或錯件缺件現(xiàn)象發(fā)生。
[0003]現(xiàn)管控方法是人為的“點數(shù)法”作業(yè)，漏失嚴重，無法杜絕附件錯、缺、漏現(xiàn)象發(fā)生。
[0004]在人工勞務越來越緊缺的形式下，減少人員的單一手工操作，逐漸轉(zhuǎn)為系統(tǒng)化標準作業(yè)，所以對開發(fā)系統(tǒng)化標準作業(yè)的要求越來越強，對于人工在制程中產(chǎn)生的漏失、出現(xiàn)的放錯、漏放等不良情況，是亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對傳統(tǒng)人工制程的不足，本發(fā)明提供一種用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)，合理管控人員手工作業(yè)的方法，防止組件的漏放或錯放。
[0006]本發(fā)明提供的一種用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)，包括以下步驟:
[0007]步驟I)初重稱量步驟:在放置物品工位前設制一站稱重，將物品與外包箱重量稱出來拋入系統(tǒng)；
[0008]步驟2)料號導入步驟:在附加組件上線前，將需要組裝或包裝的附加組件的料號導入到系統(tǒng)中；
[0009]步驟3)條形碼掃描:將該物品的料號以條形碼方式打印到每一個單體物品上，產(chǎn)線生產(chǎn)時每放一個附加組件就將物品上的條形碼掃描入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)導入的料號信息比對當前附件是否正確，如比對發(fā)現(xiàn)料號信息不符時，進行錯誤提示；
[0010]步驟4)防漏確認步驟:在附加組件放置完成后再設定一站稱重，系統(tǒng)設定用此工位稱出來的重量減除前一稱重站重量即得出當前附加組件的重量，以確認是否有漏放附件的現(xiàn)象發(fā)生。
[0011]進一步的，步驟3)中，步驟3)中，在掃描物品的最后一個附加組件時，確認所有附件的放置完成情況，當缺少一個附件時系統(tǒng)進行錯誤提示。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:
[0013]本發(fā)明的用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)，用于解決人工在制程中產(chǎn)生的漏失、出現(xiàn)的放錯、漏放等不良情況，及時防止錯誤作業(yè)的發(fā)生，良好的系統(tǒng)作業(yè)可提升手工操作的時效性，減少錯誤率，降低失敗成本，也提高了企業(yè)的產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0014]為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明。[0015]結合圖1所示，本發(fā)明的用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)的一種實施方式:
[0016]1.附件防錯方式:開發(fā)附件掃碼與稱重系統(tǒng)，在產(chǎn)品上線前先將需要組裝或包裝附件料號導入到系統(tǒng)中，原物料在生產(chǎn)時要求供貨商將該物料的料號以條形碼方式打印到時每一個單體物料上，產(chǎn)線生產(chǎn)時每放一個附件就將物料上的條形碼掃描入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)導入的信息比對當前附件是否正確，如比對發(fā)現(xiàn)料號信息不符時，提示“附件錯誤”，同時最后一個站還確認所有附件是否放置完成，當缺少一個附件時系統(tǒng)及提示附件放置未完成。
[0017]2.附件防漏方式:在放置附件工位前設制一站稱重，將產(chǎn)品與外包箱重量稱出來拋入系統(tǒng)，(注:外包紙箱有吸濕的特性，所以其重量隨天氣溫濕度變化比較大，變化范圍超過部分附件重量，影響稱量精度，所以將其與產(chǎn)品一起稱重)在附件放置于完成后再設定一站稱重，系統(tǒng)設定用此工位稱出來的重量減除前一稱重站重量即得出當前產(chǎn)品附件的重量，確認是否有漏放附件的現(xiàn)象發(fā)生。
[0018]具體操作說明:
[0019]1、產(chǎn)品第一次稱重
[0020]2、放置第一個附件
[0021]3、放置第二個附件
[0022]4、放置第三個附件
[0023]5、產(chǎn)品第二次稱重
[0024]6、全程設定程序管控，如:附件多放、漏放、放錯計算機都會報警提示。
[0025]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【權利要求】
1.一種用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)，其特征在于，包括以下步驟: 步驟I)初重稱量步驟:在放置物品工位前設制一站稱重，將物品與外包箱重量稱出來拋入系統(tǒng)； 步驟2)料號導入步驟:在附加組件上線前，將需要組裝或包裝的附加組件的料號導入到系統(tǒng)中； 步驟3)條形碼掃描:將該物品的料號以條形碼方式打印到每一個單體物品上，產(chǎn)線生產(chǎn)時每放一個附加組件就將物品上的條形碼掃描入系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)導入的料號信息比對當前附件是否正確，在比對發(fā)現(xiàn)料號信息不符時，進行錯誤提示； 步驟4)防漏確認步驟:在附加組件放置完成后再設定一站稱重，系統(tǒng)設定用此工位稱出來的重量減除前一稱重站重量即得出當前附加組件的重量。
2.根據(jù)權利要求1所述的用于組件防錯漏的掃碼與稱重系統(tǒng)，其特征在于，步驟3)中，在掃描物品的最后一個附加組件時，確認所有附件的放置完成情況，當缺少一個附件時系統(tǒng)進行錯誤提不。
【文檔編號】B65B57/00GK103848010SQ201210517490
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年12月6日 優(yōu)先權日:2012年12月6日
【發(fā)明者】王振偉, 周艷彪 申請人:精華電子(蘇州)有限公司