專利名稱：環(huán)氧塑封料成品裝箱機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝箱機，特別是一種環(huán)氧塑封料成品裝箱機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在生產(chǎn)環(huán)氧塑封料成品包裝時，需要靠人工撿成品、人工將成品裝箱，因此成品包裝需要大量的人工，并且人工的勞動強度大，其是手工密集型工序，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)成本聞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，提高裝箱效率的環(huán)氧塑封料成品裝箱機?！け景l(fā)明所要解決的技術(shù)問題是通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的，本發(fā)明是一種環(huán)氧塑封料成品裝箱機，其特點是包括輸送成品托盤的輸送平臺，在輸送平臺的前方設(shè)有成品裝盤機構(gòu)，所述的成品裝盤機構(gòu)包括與輸送平臺相對接的固定托臺，固定托臺的一側(cè)設(shè)有產(chǎn)品輸送帶，產(chǎn)品輸送帶兩側(cè)設(shè)有限位擋板，正對固定托臺的產(chǎn)品輸送帶上設(shè)有與托盤等寬的產(chǎn)品成排推入口，產(chǎn)品成排推入口外側(cè)設(shè)有推板，推板與產(chǎn)品成排推進氣缸相接，在固定托臺上設(shè)有成品托盤限位固定擋板，在固定托臺的前部設(shè)有活動推板，固定擋板與活動推板構(gòu)成L形托盤限位框，活動推板與成品托盤推進氣缸相接；
輸送平臺的后部設(shè)有成品托盤推出工位，在成品托盤推出工位一側(cè)設(shè)有成品托盤推出氣缸，另一側(cè)設(shè)有成品托盤裝箱機構(gòu)，成品托盤裝箱機構(gòu)設(shè)有包裝箱升降平臺。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，所述的成品托盤裝箱機構(gòu)包括驅(qū)動包裝箱升降平臺升降的升降絲杠，升降絲杠的上端與步進電機相接。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在成品托盤推出氣缸的前端設(shè)有托盤推板，托盤推板上設(shè)有與輸送平臺輸送方向垂直的側(cè)擋板。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題還可以通過以下的技術(shù)方案來進一步實現(xiàn)，在輸送平臺兩側(cè)的支架上設(shè)有成品托盤移動導(dǎo)向板。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實現(xiàn)了環(huán)氧塑封料成品自動裝箱，取代了人工揀成品、人工裝箱，大大的減少人工操作及工人工作量，簡化生產(chǎn)流程保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時還減少了粉塵對員工傷害。


圖I是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下參照附圖，進一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進一步地理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。參照圖1，一種環(huán)氧塑封料成品裝箱機，包括輸送成品托盤的輸送平臺9，在輸送平臺9兩側(cè)的支架上設(shè)有成品托盤移動導(dǎo)向板14，在輸送平臺9的前方設(shè)有成品裝盤機構(gòu)，所述的成品裝盤機構(gòu)包括與輸送平臺9相對接的固定托臺15，固定托臺15的一側(cè)設(shè)有產(chǎn)品輸送帶5，產(chǎn)品輸送帶5為單排產(chǎn)品輸送帶5，產(chǎn)品輸送帶5兩側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)限位擋板4，可以根據(jù)產(chǎn)品調(diào)節(jié)產(chǎn)品輸送帶5的寬度，正對固定托臺15的產(chǎn)品輸送帶5上設(shè)有與托盤等寬的產(chǎn)品成排推入口 8，產(chǎn)品成排推入口 8外側(cè)設(shè)有推板7，推板7與產(chǎn)品成排推進氣缸6相接，在固定托臺15上設(shè)有成品托盤限位固定擋板3，在固定托臺15的前部設(shè)有活動推板2，固定擋板3與活動推板2構(gòu)成L形托盤限位框，L形托盤限位框可以擋住托盤，防止在推入產(chǎn)品時托盤滑動或者產(chǎn)品被推出托盤外，活動推板2與成品托盤推進氣缸I相接；
輸送平臺9的后部設(shè)有成品托盤推出工位16，在成品托盤推出氣缸13的前端設(shè)有托盤推板，托盤推板上設(shè)有與輸送平臺9輸送方向垂直的側(cè)擋板12，側(cè)擋板12可以防止推出托盤時推盤歪斜，在成品托盤推出工位16 —側(cè)設(shè)有成品托盤推出氣缸13，另一側(cè)設(shè)有成品托 盤裝箱機構(gòu)11，成品托盤裝箱機構(gòu)11設(shè)有包裝箱升降平臺10。所述的成品托盤裝箱機構(gòu)11包括驅(qū)動包裝箱升降平臺10升降的升降絲杠，升降絲杠的上端與步進電機相接。先在固定托臺15上放置托盤，托盤一邊對著輸送平臺9，一邊對著產(chǎn)品成排推入口 8，另外兩邊緊貼L形托盤限位框；同時將包裝箱倒著放置在包裝箱升降平臺10上，使包裝箱口對著成品托盤推出工位16 ;當成品從上道工序進入到產(chǎn)品輸送帶5，到達產(chǎn)品成排推入口 8時，產(chǎn)品成排推進氣缸6推動產(chǎn)品進入到固定托臺15上的托盤中，當托盤裝滿產(chǎn)品后，與成品托盤推進氣缸I相接的活動推板2將托盤推入到輸送平臺9上，輸送平臺9帶動托盤進入到成品托盤推出工位16，輸送平臺9兩側(cè)的支架上的成品托盤移動導(dǎo)向板14可以防止成品托盤發(fā)生偏移，上下移動包裝箱升降平臺10，使包裝箱口與托盤平齊，通過成品托盤推出氣缸13將托盤推出進入到包裝箱中，成品托盤推出時通過上下移動包裝箱升降平臺10從而使托盤一層層堆放好，直到裝滿包裝箱，即完成了整個裝箱過程。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)氧塑封料成品裝箱機，其特征在于包括輸送成品托盤的輸送平臺，在輸送平臺的前方設(shè)有成品裝盤機構(gòu)，所述的成品裝盤機構(gòu)包括與輸送平臺相對接的固定托臺，固定托臺的一側(cè)設(shè)有產(chǎn)品輸送帶，產(chǎn)品輸送帶兩側(cè)設(shè)有限位擋板，正對固定托臺的產(chǎn)品輸送帶上設(shè)有與托盤等寬的產(chǎn)品成排推入口，產(chǎn)品成排推入口外側(cè)設(shè)有推板，推板與產(chǎn)品成排推進氣缸相接，在固定托臺上設(shè)有成品托盤限位固定擋板，在固定托臺的前部設(shè)有活動推板，固定擋板與活動推板構(gòu)成L形托盤限位框，活動推板與成品托盤推進氣缸相接； 輸送平臺的后部設(shè)有成品托盤推出工位，在成品托盤推出工位一側(cè)設(shè)有成品托盤推出氣缸，另一側(cè)設(shè)有成品托盤裝箱機構(gòu)，成品托盤裝箱機構(gòu)設(shè)有包裝箱升降平臺。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧塑封料成品裝箱機，其特征在于所述的成品托盤裝箱機構(gòu)包括驅(qū)動包裝箱升降平臺升降的升降絲杠，升降絲杠的上端與步進電機相接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧塑封料成品裝箱機，其特征在于在成品托盤推出氣缸的前端設(shè)有托盤推板，托盤推板上設(shè)有與輸送平臺輸送方向垂直的側(cè)擋板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的環(huán)氧塑封料成品裝箱機，其特征在于在輸送平臺兩側(cè)的支架上設(shè)有成品托盤移動導(dǎo)向板。
全文摘要
本發(fā)明是一種環(huán)氧塑封料成品裝箱機，包括輸送成品托盤的輸送平臺，在輸送平臺的前方設(shè)有成品裝盤機構(gòu)，輸送平臺的后部設(shè)有成品托盤推出工位，成品托盤推出工位上垂直與輸送平臺方向設(shè)有側(cè)擋板，在成品托盤推出工位一側(cè)設(shè)有成品托盤推出氣缸，另一側(cè)設(shè)有成品托盤裝箱機構(gòu)，成品托盤裝箱機構(gòu)設(shè)有包裝箱升降平臺。本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實現(xiàn)了環(huán)氧塑封料成品自動裝箱，取代了人工揀成品、人工裝箱，大大的減少人工操作及工人工作量，簡化生產(chǎn)流程保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，同時還減少了粉塵對員工傷害。
文檔編號B65B35/30GK102941939SQ20121052116
公開日2013年2月27日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者張文金, 朱平彥, 劉連兵 申請人:江蘇中鵬新材料股份有限公司