專利名稱：包裝袋的裝盒生產(chǎn)線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝盒生產(chǎn)線，更具體地說涉及一種包裝袋的裝盒生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
由于包裝袋在沒有受到外力擠壓的時候，其的體積通常是不確定的，容易發(fā)生變化，尤其當(dāng)多個包裝袋依次排列成一排的時候，其總寬度通常會變得比較寬。這就導(dǎo)致了傳統(tǒng)的用于體積不會變化的產(chǎn)品的裝盒機(jī)，其推動機(jī)構(gòu)無法將一排體積比較寬并且寬度不確定的包裝袋推入包裝盒中，所以傳統(tǒng)的裝盒機(jī)無法用于包裝袋的裝盒。因此，目前通常只能采用人工操作，將一排體積比較寬并且寬度不確定的包裝袋 擠壓到合適的寬度(這個寬度略小于包裝盒內(nèi)腔的寬度)后，將該排包裝袋放入包裝盒內(nèi)。這種裝盒方式需要耗費大量的人工，工作效率低、生產(chǎn)成本高，不能滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)只能人工操作，工作效率低、生產(chǎn)成本高的缺點，提供一種包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，這種包裝袋的裝盒生產(chǎn)線能夠自動完成整理包裝袋并計數(shù)，將預(yù)定數(shù)量的包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作。采用的技術(shù)方案如下一種包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，包括機(jī)架、鏈板式輸送機(jī)構(gòu)、帶動鏈板式輸送機(jī)構(gòu)運動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)和帶動包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)運動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鏈板式輸送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架上，其特征在于所述包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)包括同步工作臺、用于將包裝袋從鏈板式輸送機(jī)構(gòu)移動到同步工作臺上的包裝袋移出機(jī)構(gòu)、用于將包裝袋擠壓成一排的包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)和用于將上述擠壓成一排的包裝袋裝入包裝盒的包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)，所述同步工作臺可沿著機(jī)架縱向(本文中鏈板式輸送機(jī)構(gòu)帶動包裝袋運動的方向所在的直線就是機(jī)架縱向)滑動的安裝在機(jī)架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)(同步工作臺從鏈板式輸送機(jī)構(gòu)的下方穿過，將鏈板式輸送機(jī)構(gòu)夾在中間)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接同步工作臺，所述包裝袋移出機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)和包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)分別安裝在同步工作臺上。較優(yōu)的方案，所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)，所述鏈板式輸送機(jī)構(gòu)包括主動輪、被動輪和鏈板式輸送帶，鏈板式輸送帶依次套在主動輪、被動輪上，所述主動輪固定在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上。較優(yōu)的方案，所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一氣缸，所述第一氣缸固定在機(jī)架上，所述第一氣缸的第一活塞軸連接同步工作臺。第一氣缸可以帶動同步工作臺沿著機(jī)架縱向左右滑動。第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可以采用電機(jī)、絲杠、螺母組成的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，由于驅(qū)動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)是公知技術(shù)，因此不再多加描述。較優(yōu)的方案，所述包裝袋移出機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和推桿，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和推桿分別安裝在同步工作臺后端，所述推桿頂端連接第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)。更優(yōu)的方案，所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二氣缸，所述第二氣缸固定在同步工作臺上，所述第二氣缸的第二活塞軸連接推桿頂端。所述第二氣缸可以帶動推桿沿著機(jī)架橫向前后移動。較優(yōu)的方案，所述包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)包括定位架和壓縮氣缸，所述定位架和壓縮氣缸分別設(shè)在同步工作臺前端，所述壓縮氣缸位于定位架右側(cè)。較優(yōu)的方案，所述包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和入盒推片，所述 第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在同步工作臺上，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，入盒推片安裝在升降機(jī)構(gòu)上。更優(yōu)的方案，所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第三氣缸，所述第三氣缸固定在同步工作臺上，所述第三氣缸的第三活塞軸連接升降機(jī)構(gòu)。第三氣缸可以帶動升降機(jī)構(gòu)沿著機(jī)架橫向前后移動。更優(yōu)的方案，所述升降機(jī)構(gòu)為第四氣缸，所述第四氣缸固定在同步工作臺上，所述第四氣缸的第四活塞軸連接入盒推片。第四氣缸可以帶動入盒推片上下移動。為了便于定位包裝盒，所述包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)還包括盒套，盒套設(shè)在同步工作臺前端，并且盒套位于包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)前方。為了自動往鏈板式輸送帶輸送包裝袋，所述包裝袋的裝盒生產(chǎn)線還包括包裝袋送入機(jī)構(gòu)，所述包裝袋送入機(jī)構(gòu)的出口位于鏈板式輸送帶入口的前方。較優(yōu)的方案，所述包裝袋送入機(jī)構(gòu)為皮帶傳送帶或鏈條傳送帶。為了自動控制包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)工作，所述裝盒生產(chǎn)線還包括自動控制電路，該自動控制電路包括第一光電眼，探測到有包裝袋經(jīng)過就發(fā)出第一遮光信號；第二光電眼，探測到包裝盒就發(fā)出第二遮光信號；控制模塊，接收第一遮光信號、第二遮光信號，處理后分別發(fā)出控制信號給各驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述控制信號包括第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號、壓縮氣缸控制信號、升降機(jī)構(gòu)控制信號。較優(yōu)的方案，所述第一光電眼設(shè)在機(jī)架上，并且第一光電眼位于皮帶傳送帶的出口處，所述第二光電眼設(shè)在機(jī)架上，并且第二光電眼位于盒套上方。本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)的有益效果是，由于設(shè)有包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)和自動控制電路，因此能夠自動完成整理包裝袋并計數(shù)，將預(yù)定數(shù)量的包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作，并且工作效率大幅提高，能夠大大節(jié)省人工，有效的降低生產(chǎn)成本，滿足了大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需要。


圖I是本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示優(yōu)選實施例除去包裝袋送入機(jī)構(gòu)后的俯視圖；圖3是圖I所示優(yōu)選實施例除去包裝袋送入機(jī)構(gòu)后的左視圖；圖4是圖I所示優(yōu)選實施例自動控制電路的電路原理方框圖。
具體實施例方式如圖1-4所示，本優(yōu)選實施例中的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，包括機(jī)架I、鏈板式輸送機(jī)構(gòu)2和帶動鏈板式輸送機(jī)構(gòu)2運動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鏈板式輸送機(jī)構(gòu)2和第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別固定在機(jī)架I上。所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)4，所述鏈板式輸送機(jī)構(gòu)2包括主動輪202、被動輪203和鏈板式輸送帶201，鏈板式輸送帶201依次套在主動輪202、被動輪203上，所述主動輪202固定在步進(jìn)電機(jī)4的輸出軸上。所述裝盒生產(chǎn)線還包括包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)和帶動包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)運動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架I上。 所述包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)包括同步工作臺3、用于將包裝袋14從鏈板式輸送帶201移動到同步工作臺3上的包裝袋移出機(jī)構(gòu)、用于將包裝袋14擠壓成一排的包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)和用于將上述擠壓成一排的包裝袋14裝入包裝盒的包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)，所述同步工作臺3可沿著機(jī)架I縱向滑動的安裝在機(jī)架I上，并且同步工作臺3位于鏈板式輸送機(jī)構(gòu)2的前后兩側(cè)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接同步工作臺3，所述包裝袋移出機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)和包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)分別安裝在同步工作臺3上。所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一氣缸5,所述第一氣缸5固定在機(jī)架I上，所述第一氣缸5的第一活塞軸連接同步工作臺3。第一氣缸5可以帶動同步工作臺3沿著機(jī)架I縱向左右滑動。所述包裝袋移出機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和推桿6，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和推桿6分別安裝在同步工作臺3后端，所述推桿6頂端連接第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二氣缸7，所述第二氣缸7固定在同步工作臺3上，所述第二氣缸7的第二活塞軸連接推桿6頂端。第二氣缸7可以帶動推桿6沿著同步工作臺3橫向前后移動。所述包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)包括定位架8和壓縮氣缸9，所述定位架8和壓縮氣缸9分別設(shè)在同步工作臺3前端，所述壓縮氣缸9位于定位架8右側(cè)。所述包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和入盒推片11，所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在同步工作臺3上，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，入盒推片11安裝在升降機(jī)構(gòu)上。所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第三氣缸12，所述第三氣缸12固定在同步工作臺3上，所述第三氣缸12的第三活塞軸連接升降機(jī)構(gòu)。第三氣缸12可以帶動升降機(jī)構(gòu)沿著同步工作臺3橫向前后移動。所述升降機(jī)構(gòu)為第四氣缸13，所述第四氣缸13固定在同步工作臺3上，所述第四氣缸13的第四活塞軸連接入盒推片11。第四氣缸13可以帶動入盒推片11上下移動。為了便于定位包裝盒，所述包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)還包括盒套10，盒套10設(shè)在同步工作臺3前端，并且盒套10位于包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)前方。為了自動往鏈板式輸送帶201輸送包裝袋14，所述包裝袋14的裝盒生產(chǎn)線還包括包裝袋送入機(jī)構(gòu)，所述包裝袋送入機(jī)構(gòu)為皮帶傳送帶17。所述皮帶傳送帶17的出口位于鏈板式輸送帶201入口的前方。為了自動控制包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)工作，所述裝盒生產(chǎn)線還包括自動控制電路，該自動控制電路包括第一光電眼15，探測到有包裝袋14經(jīng)過就發(fā)出第一遮光信號；第二光電眼16，探測到包裝盒就發(fā)出第二遮光信號；控制模塊,接收第一遮光信號、第二遮光信號,處理后分別發(fā)出第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號、第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號、壓縮氣缸控制信號、升降機(jī)構(gòu)控制信號。所述第一光電眼15設(shè)在機(jī)架上，并且第一光電眼15位于皮帶傳送帶17的出口處，所述第二光電眼16設(shè)在機(jī)架上,并且第二光電眼16位于盒套10上方。下面介紹一下工作過程 經(jīng)過充填物料的包裝袋14，經(jīng)由皮帶傳送帶17，被逐包放入鏈板式輸送帶201中。而第一光電眼15探測到有包裝袋14經(jīng)過就發(fā)出第一遮光信號，控制模塊接收到第一遮光信號后開始計數(shù)。鏈板式輸送帶201被設(shè)置為每片鏈板放置若干包裝袋14，即兩個相鄰的鏈板之間放一個、兩個或兩個以上的包裝袋14，本實施例中兩個相鄰的鏈板之間放兩個包裝袋14。當(dāng)一片鏈板上的包裝袋14的數(shù)目達(dá)到預(yù)設(shè)的數(shù)目時，控制模塊輸出第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號給步進(jìn)電機(jī)4，控制步進(jìn)電機(jī)4帶動鏈板式輸送帶201步進(jìn)一格。這樣鏈板式輸送帶201逐格步進(jìn),包裝袋14就被帶入同步工作臺3。當(dāng)進(jìn)入同步工作臺3范圍的包裝袋14的數(shù)目達(dá)到預(yù)設(shè)的可裝盒數(shù)量時，人工把包裝盒套進(jìn)裝在同步工作臺3的前側(cè)的盒套10上。此時，第二光電眼16探測到包裝盒后發(fā)出第二遮光信號，控制模塊輸出第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號給第二氣缸7。第二氣缸7動作，將包裝袋14從鏈板式輸送帶201的鏈板中推出到同步工作臺3的前側(cè)。然后，控制模塊輸出壓縮氣缸控制信號給壓縮氣缸9，壓縮氣缸9動作，把一系列袋子壓縮到合適的寬度。接著，控制模塊輸出升降機(jī)構(gòu)控制信號給第四氣缸13，第四氣缸13動作，帶動入盒推片11下降。然后，控制模塊輸出第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號給第三氣缸12，第三氣缸12動作，帶動第四氣缸13、入盒推片11前進(jìn)，把包裝袋14經(jīng)盒套10推入包裝盒中。當(dāng)進(jìn)入同步工作臺3范圍的包裝袋14數(shù)目達(dá)到可裝盒數(shù)量，而人工未把盒子套入盒套10時，控制模塊輸出第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)控制信號給第一氣缸5，第一氣缸5帶動同步工作臺3隨鏈板式輸送帶201同步做步進(jìn)動作,保證當(dāng)人工放盒時，即可帶動一系列氣缸動作，實現(xiàn)推袋入盒。而如果一直沒有沒有人工放盒，則同步工作臺3隨鏈板式輸送帶201運行至機(jī)架I右側(cè)極限時，自動返回至左側(cè)繼續(xù)準(zhǔn)備下一次工作。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；即凡依本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所做的等同變換，均為本發(fā)明權(quán)利要求范圍所覆蓋。
權(quán)利要求
1.一種包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，包括機(jī)架、鏈板式輸送機(jī)構(gòu)、帶動鏈板式輸送機(jī)構(gòu)運動的第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)和帶動包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)運動的第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，鏈板式輸送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)和第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)分別安裝在機(jī)架上，其特征在于所述包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)包括同步工作臺、用于將包裝袋從鏈板式輸送機(jī)構(gòu)移動到同步工作臺上的包裝袋移出機(jī)構(gòu)、用于將包裝袋擠壓成一排的包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)和用于將上述 擠壓成一排的包裝袋裝入包裝盒的包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)，所述同步工作臺可沿著機(jī)架縱向滑動的安裝在機(jī)架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接同步工作臺，所述包裝袋移出機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)和包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)分別安裝在同步工作臺上。
2.如權(quán)利要求I所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)為步進(jìn)電機(jī)，所述鏈板式輸送機(jī)構(gòu)包括主動輪、被動輪和鏈板式輸送帶，鏈板式輸送帶依次套在主動輪、被動輪上，所述主動輪固定在步進(jìn)電機(jī)的輸出軸上；所述第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第一氣缸，所述第一氣缸固定在機(jī)架上，所述第一氣缸的第一活塞軸連接同步工作臺。
3.如權(quán)利要求I所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述包裝袋移出機(jī)構(gòu)包括第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和推桿，第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)和推桿分別安裝在同步工作臺后端，所述推桿頂端連接第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)；所述第三驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第二氣缸，所述第二氣缸固定在同步工作臺上，所述第二氣缸的第二活塞軸連接推桿頂端。
4.如權(quán)利要求I所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)包括定位架和壓縮氣缸，所述定位架和壓縮氣缸分別設(shè)在同步工作臺前端，所述壓縮氣缸位于定位架右側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)包括升降機(jī)構(gòu)、第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)和入盒推片，所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在同步工作臺上，所述升降機(jī)構(gòu)安裝在第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，入盒推片安裝在升降機(jī)構(gòu)上；所述第四驅(qū)動機(jī)構(gòu)為第三氣缸，所述第三氣缸固定在同步工作臺上，所述第三氣缸的第三活塞軸連接升降機(jī)構(gòu)；所述升降機(jī)構(gòu)為第四氣缸，所述第四氣缸固定在同步工作臺上，所述第四氣缸的第四活塞軸連接入盒推片。
6.如權(quán)利要求5所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)還包括盒套，盒套設(shè)在同步工作臺前端，并且盒套位于包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)前方。
7.如權(quán)利要求1-6中任意一項所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述包裝袋的裝盒生產(chǎn)線還包括包裝袋送入機(jī)構(gòu)，所述包裝袋送入機(jī)構(gòu)的出口位于鏈板式輸送帶入口的前方。
8.如權(quán)利要求7所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述包裝袋送入機(jī)構(gòu)為皮帶傳送帶或鏈條傳送帶。
9.如權(quán)利要求I所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述裝盒生產(chǎn)線還包括自動控制電路，該自動控制電路包括 第一光電眼，探測到有包裝袋經(jīng)過就發(fā)出第一遮光信號； 第二光電眼，探測到包裝盒就發(fā)出第二遮光信號； 控制模塊，接收第一遮光信號、第二遮光信號，處理后分別發(fā)出控制信號給各驅(qū)動機(jī)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求9所述的包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，其特征在于所述第一光電眼設(shè)在機(jī)架上，并且第一光電眼位于皮帶傳送帶的出口處，所述第二光電眼設(shè)在機(jī)架上，并且第二光電眼位于盒套上方。
全文摘要
一種包裝袋的裝盒生產(chǎn)線，涉及一種裝盒生產(chǎn)線。它包括機(jī)架和分別安裝在機(jī)架上的鏈板式輸送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)，包裝袋擠壓裝盒機(jī)構(gòu)包括同步工作臺、包裝袋移出機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)和包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)，同步工作臺可沿著機(jī)架縱向滑動的安裝在機(jī)架上，并且同步工作臺位于鏈板式輸送機(jī)構(gòu)前后兩側(cè)，第二驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接同步工作臺，所述包裝袋移出機(jī)構(gòu)、包裝袋擠壓機(jī)構(gòu)和包裝袋裝盒機(jī)構(gòu)分別安裝在同步工作臺上。本發(fā)明能夠自動完成整理包裝袋并計數(shù)，將預(yù)定數(shù)量的包裝袋擺成一排，并將該一排包裝袋擠壓減少寬度并裝入包裝盒的工作，并且工作效率大幅提高，能夠大大節(jié)省人工，有效的降低生產(chǎn)成本。
文檔編號B65B57/20GK102963576SQ20121052464
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者侯梅雄 申請人:汕頭市高雄海包裝機(jī)械有限公司