專利名稱：物料錯(cuò)包剔除裝置及其剔除方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，尤其是指一種物料錯(cuò)包剔除裝置及其剔除方法。
背景技術(shù)：
物料經(jīng)枕式包裝后，由于送料及設(shè)備本身原因，易產(chǎn)生空包及連包，影響物料二次包裝?，F(xiàn)有機(jī)械式剔除機(jī)構(gòu)在高速生產(chǎn)(> 100包/分鐘)狀態(tài)下不能滿足生產(chǎn)要求，易出現(xiàn)誤動作。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此，本發(fā)明有必要提供一種物料錯(cuò)包剔除裝置及其剔除方法，其能夠使克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，不僅能夠剔除物料包裝后的連包，更能剔除空包，且結(jié)構(gòu)簡單，成本低。本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種物料錯(cuò)包剔除裝置，其包括有一對連包感應(yīng)裝置，剔除裝置，相鄰設(shè)置的剔除通道及進(jìn)料通道，控制裝置；對所述連包感應(yīng)裝置及所述剔除裝置均與所述控制裝置連接，對所述連包感應(yīng)裝置順向設(shè)于進(jìn)料通道的前端，且對所述連包感應(yīng)裝置的間距大于物料的長度，所述剔除通道的首端和所述進(jìn)料通道的首端連通，所述剔除裝置設(shè)于所述進(jìn)料通道首端的一側(cè)、并與所述剔除通道的進(jìn)口相對。優(yōu)選的是，對所述連包感應(yīng)裝置的間距小于三倍物料的長度。優(yōu)選的是，所述剔除裝置包括第一噴嘴、電磁閥及空氣壓縮機(jī)，所述第一噴嘴設(shè)于所述進(jìn)料通道進(jìn)口的一側(cè)、并與所述剔除通道的進(jìn)口相對，所述空氣壓縮機(jī)及所述電磁閥與所述第一噴嘴連接，且所述電磁閥與所述控制裝置連接。優(yōu)選的是，所述剔除通道的尾端與所述進(jìn)料通道的尾端連通，所述物料錯(cuò)包剔除裝置還包括有第二噴嘴，所述第二噴嘴與所述空氣壓縮機(jī)連接，所述第二噴嘴設(shè)于所述進(jìn)料通道尾端的一側(cè)、并與所述剔除通道尾端相對。優(yōu)選的是，所述第一噴嘴和/或所述第二噴嘴連接有速度調(diào)節(jié)閥。優(yōu)選的是,所述連包感應(yīng)為光電感應(yīng)裝置。優(yōu)選的是，所述進(jìn)料通道及所述剔除通道均設(shè)于加速皮帶上。一種物料錯(cuò)包剔除方法，其包括有如以上任一項(xiàng)所述的物料錯(cuò)包剔除裝置，該物料錯(cuò)包剔除方法包括有(I)物料運(yùn)行至所述進(jìn)料通道前端；(2)所述連包感應(yīng)裝置工作，當(dāng)所述連包感應(yīng)裝置感應(yīng)到連包時(shí)，并將此信息發(fā)送給所述控制裝置，所述控制裝置控制所述剔除裝置工作，剔除裝置將物料剔除至所述剔除通道；當(dāng)所述連包感應(yīng)裝置沒有感應(yīng)到連包時(shí)，物料繼續(xù)進(jìn)入所述進(jìn)料通道。優(yōu)選的是，其還包括有步驟(3)，所述第二噴嘴噴出的風(fēng)力能夠吹起空包，物料運(yùn)行至所述第二噴嘴處時(shí)，空包被所述第二噴嘴吹至所述剔除通道。
優(yōu)選的是，在步驟(2)中，當(dāng)上所述光電感應(yīng)裝置檢測到光電信息時(shí)，則為連包，否則為沒有連包。本發(fā)明物料錯(cuò)包剔除裝置及其剔除方法與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果本發(fā)明通過設(shè)置對感應(yīng)裝置感應(yīng)物料兩端是否有連包，并采用空氣壓縮機(jī)壓縮空氣作為剔除連包的動力，并結(jié)合電磁閥作為氣流開關(guān)的動力；當(dāng)判斷結(jié)構(gòu)為有連包時(shí)，通過控制裝置控制電磁閥工作，由第一噴嘴噴出氣流，將連包由進(jìn)料通道吹至剔除通道內(nèi)。另夕卜，并通過速度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)氣流的大小，以適合不同重量的物料。本發(fā)明還在進(jìn)料通道尾端的一側(cè)設(shè)置第二噴嘴，所述第二噴嘴能夠一直噴出氣流，當(dāng)物料運(yùn)行至所述進(jìn)料通道的尾端時(shí)，重量較輕的空包即被吹制所述剔除通道內(nèi)，而重量較重的物料包則繼續(xù)前行。同理，也可以通過速度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)第二噴嘴噴出的氣流的大小，使其能夠吹走空包，而不會吹走物料包。本發(fā)明成本低，安裝調(diào)試簡便，且動作準(zhǔn)確性高，動作周期短，能夠適應(yīng)于高速生產(chǎn)。


圖1為本發(fā)明物料錯(cuò)包剔除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明物料錯(cuò)包剔除裝置的上視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1及圖2所示，本發(fā)明物料錯(cuò)包剔除裝置，其包括有一對連包感應(yīng)裝置11，剔除裝置，相鄰設(shè)置的剔除通道12及進(jìn)料通道14，控制裝置。對所述連包感應(yīng)裝置11及所述剔除裝置均與所述控制裝置連接，對所述連包感應(yīng)裝置11順向設(shè)于進(jìn)料通道的前端，且對所述連包感應(yīng)裝置11的間距大于物料10的長度，所述剔除通道12的進(jìn)口和所述進(jìn)料通道14的進(jìn)口連通，所述剔除裝置設(shè)于所述進(jìn)料通道14首端的一側(cè)、并與所述剔除通道12的進(jìn)口相對。以本發(fā)明物料錯(cuò)包剔除裝置應(yīng)用于枕式包裝物料10為例。對所述連包感應(yīng)裝置11設(shè)于枕式包裝機(jī)16上，且兩個(gè)所述連包感應(yīng)裝置11沿著物料的連包方向設(shè)置，且對所述連包感應(yīng)裝置11間距大于單個(gè)物料的長度，并小于三倍物料10的長度。本實(shí)施例優(yōu)選所述連包感應(yīng)裝置11為光電感應(yīng)裝置，所述光電感應(yīng)裝置11通過檢測物料兩端的光電，當(dāng)兩個(gè)光電感應(yīng)裝置11有信號輸入時(shí)，就將此信號反饋給所述控制裝置。物料經(jīng)過所述枕式包裝機(jī)16上后，會進(jìn)入加速皮帶段18。所述加速皮帶段18上設(shè)有進(jìn)料通道14及剔除通道12，所述進(jìn)料通道14與所述剔除通道12之間設(shè)有分道板13，所述分道板13設(shè)于所述進(jìn)料通道14與所述剔除通道12的中部，使所述剔除通道12的首端與所述進(jìn)料通道14首端連通，并使所述剔除通道12尾端和所述進(jìn)料通道14的尾端連通，且在其連通處留有足夠的開口，使物料能夠通過。所述剔除裝置包括第一噴嘴19、電磁閥及空氣壓縮機(jī)，所述第一噴嘴19設(shè)于所述剔除通道12及所述進(jìn)料通道14首端的一側(cè)、并與所述剔除通道的進(jìn)口相對，所述空氣壓縮機(jī)及所述電磁閥與所述第一噴嘴19連接，且所述電磁閥與所述控制裝置連接。所述空氣壓縮機(jī)用于壓縮空氣，并通過電磁閥控制氣流與所述第一噴嘴19的通斷。當(dāng)所述控制裝置收到所述光電感應(yīng)裝置11反饋的信號后，使所述電磁閥通電打開，氣流通過所述第一噴嘴19噴出，將連包吹至所述剔除通道12。所述第一噴嘴19連接有速度調(diào)節(jié)閥，可通過調(diào)節(jié)所述速度調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)所述第一噴嘴19的氣流大小，使所述第一噴嘴19的氣流能夠吹走連包為宜。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例以空氣壓縮機(jī)壓縮空氣(5-7Par)作為剔除動能。所述進(jìn)料通道14的尾端的一側(cè)設(shè)有第二噴嘴20、且所述第二噴嘴20與所述剔除通道12的進(jìn)口相對，所述第二噴嘴20也與空氣壓縮機(jī)連通。在本發(fā)明中，所述第二噴嘴20可以與所述第一噴嘴19共用同一個(gè)空氣壓縮機(jī)，或者所述第二噴嘴20與所述第一噴嘴19各連接有一個(gè)空氣壓縮機(jī)。經(jīng)過所述空氣壓縮機(jī)壓縮后的空氣與所述第二噴嘴20相通，保證第二噴嘴20的氣流常通。并可通過與所述第二噴嘴20連通的速度調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)第二噴嘴20噴出的氣流大小，使所述第二噴嘴20噴出的氣流能夠吹走空包21，且不會吹走物料。本發(fā)明一種物料錯(cuò)包剔除方法，該物料錯(cuò)包剔除方法包括有(I)物料運(yùn)行至所述進(jìn)料通道前端；(2)所述連包感應(yīng)裝置工作，當(dāng)所述連包感應(yīng)裝置感應(yīng)到連包時(shí)，并將此信息發(fā)送給所述控制裝置，所述控制裝置控制所述剔除裝置工作，剔除裝置將物料剔除至所述剔除通道；當(dāng)所述連包感應(yīng)裝置沒有感應(yīng)到連包時(shí)，物料繼續(xù)進(jìn)入所述進(jìn)料通道。(3)所述第二噴嘴噴出的風(fēng)力能夠吹起空包，物料運(yùn)行至所述第二噴嘴處時(shí)，空包被所述第二噴嘴吹至所述剔除通道。其中，在步驟⑵中，當(dāng)物料呈連包狀態(tài)時(shí)，所述光電感應(yīng)裝置11檢測到光電，當(dāng)有光電信號輸入后，并將此光電信號反饋給所述控制裝置，所述控制裝置則控制所述電磁閥通電打開，使氣流能夠從所述第一噴嘴19噴出，將連包由進(jìn)料通道吹至所述剔除通道；當(dāng)物料無連包狀態(tài)輸送時(shí)，所述光電感應(yīng)裝置11沒有檢測到光電，控制裝置收不到反饋信號，控制裝置無動作，電磁閥不工作，物料將繼續(xù)沿著物料通道前進(jìn)。在物料前進(jìn)到所述進(jìn)料通道的尾端時(shí)(所述第二噴嘴20所處的位置)，物料空包將會通過所述第二噴嘴20由進(jìn)料通道吹至所述剔除通道。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種物料錯(cuò)包剔除裝置，其特征在于，其包括有一對連包感應(yīng)裝置，剔除裝置，相鄰設(shè)置的剔除通道及進(jìn)料通道，控制裝置； 對所述連包感應(yīng)裝置及所述剔除裝置均與所述控制裝置連接，對所述連包感應(yīng)裝置順向設(shè)于進(jìn)料通道的前端，且對所述連包感應(yīng)裝置的間距大于物料的長度，所述剔除通道的首端和所述進(jìn)料通道的首端連通，所述剔除裝置設(shè)于所述進(jìn)料通道首端的一側(cè)、并與所述剔除通道的進(jìn)口相對。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料錯(cuò)包剔除裝置，其特征在于，對所述連包感應(yīng)裝置的間距小于三倍物料的長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料錯(cuò)包剔除裝置，其特征在于，所述剔除裝置包括第一噴嘴、電磁閥及空氣壓縮機(jī)，所述第一噴嘴設(shè)于所述進(jìn)料通道進(jìn)口的一側(cè)、并與所述剔除通道的進(jìn)口相對，所述空氣壓縮機(jī)及所述電磁閥與所述第一噴嘴連接，且所述電磁閥與所述控制裝置連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的物料錯(cuò)包剔除裝置，其特征在于，所述剔除通道的尾端與所述進(jìn)料通道的尾端連通，所述物料錯(cuò)包剔除裝置還包括有第二噴嘴，所述第二噴嘴與所述空氣壓縮機(jī)連接，所述第二噴嘴設(shè)于所述進(jìn)料通道尾端的一側(cè)、并與所述剔除通道尾端相對。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的物料錯(cuò)包剔除裝置，其特征在于，所述第一噴嘴和/或所述第二噴嘴連接有速度調(diào)節(jié)閥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料錯(cuò)包剔除裝置，其特征在于，所述連包感應(yīng)為光電感應(yīng) 裝直。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料錯(cuò)包剔除裝置，其特征在于，所述進(jìn)料通道及所述剔除通道均設(shè)于加速皮帶上。
8.一種物料錯(cuò)包剔除方法，其特征在于，其包括有如權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的物料錯(cuò)包剔除裝置，該物料錯(cuò)包剔除方法包括有 (1)物料運(yùn)行至所述進(jìn)料通道前端； (2)所述連包感應(yīng)裝置工作，當(dāng)所述連包感應(yīng)裝置感應(yīng)到連包時(shí)，并將此信息發(fā)送給所述控制裝置，所述控制裝置控制所述剔除裝置工作，剔除裝置將物料剔除至所述剔除通道；當(dāng)所述連包感應(yīng)裝置沒有感應(yīng)到連包時(shí)，物料繼續(xù)進(jìn)入所述進(jìn)料通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料錯(cuò)包剔除方法，其特征在于，其還包括有步驟(3)，所述第二噴嘴噴出的風(fēng)力能夠吹起空包，物料運(yùn)行至所述第二噴嘴處時(shí)，空包被所述第二噴嘴吹至所述剔除通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料錯(cuò)包剔除方法，其特征在于，在步驟(2)中，當(dāng)上所述光電感應(yīng)裝置檢測到光電信息時(shí)，則為連包，否則為沒有連包。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種物料錯(cuò)包剔除裝置及其剔除方法，所述剔除裝置包括有一對連包感應(yīng)裝置，剔除裝置，相鄰設(shè)置的剔除通道及進(jìn)料通道，控制裝置；對所述連包感應(yīng)裝置及所述剔除裝置均與所述控制裝置連接，對所述連包感應(yīng)裝置順向設(shè)于進(jìn)料通道的前端，且對所述連包感應(yīng)裝置的間距大于物料的長度，所述剔除通道的首端和所述進(jìn)料通道的首端連通，所述剔除裝置設(shè)于所述進(jìn)料通道首端的一側(cè)、并與所述進(jìn)料通道的進(jìn)口相對。本發(fā)明成本低，安裝調(diào)試簡便，且動作準(zhǔn)確性高，動作周期短，能夠適應(yīng)于高速生產(chǎn)。
文檔編號B65B57/04GK103057760SQ20121052481
公開日2013年4月24日 申請日期2012年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月7日
發(fā)明者修波, 王韌鋒, 張揚(yáng)輝, 葉鴻真 申請人:廣州達(dá)意隆包裝機(jī)械股份有限公司