專利名稱：卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械輸送領(lǐng)域，具體而言，涉及一種卸料裝置。
背景技術(shù)：
在鋁電解工業(yè)中，鋁電解是將氧化鋁輸送至電解槽且在電解槽內(nèi)利用強直流電將氧化鋁電解成原鋁的過程。其中氧化鋁原料需要輸送到指定貯倉，供電解生產(chǎn)使用。但由于電解鋁廠房和貯倉不在同一地點，生產(chǎn)過程需要對袋裝的氧化鋁進行卸料，再通過輸送裝置輸送至電解槽?，F(xiàn)有技術(shù)中采用人工劃袋的方式進行卸料，卸料人員的工作量大、卸料速度慢、人工成本高，并且卸料不均，不僅影響輸送裝置的使用壽命，而且導(dǎo)致輸送裝置空轉(zhuǎn)或載重不足而造成電能的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個目的在于提出一種能夠減小卸料人員的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延長輸送裝置的使用壽命、提高電能的利用率的卸料裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種卸料裝置，所述卸料裝置包括支撐臺，所述支撐臺上設(shè)有加料口 ；卸料刀，所述卸料刀設(shè)在所述支撐臺上且所述卸料刀的刀刃朝上，所述卸料刀與所述加料口在上下方向上相對且所述卸料刀的刀刃高于所述加料口 ；和加料斗，所述加料斗具有進料口和出料口，所述加料斗設(shè)在所述支撐臺上且所述進料口與所述加料口連通。根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置通過在所述支撐臺上設(shè)置刀刃朝上的所述卸料刀，可以利用待卸物料自身的重量使所述卸料刀割破待卸物料的封裝袋，從而可以對待卸物料進行快速卸料。這樣可以大幅減小卸料人員的工作量、提高卸料速度，進而可以大幅降低人工成本。具體地，現(xiàn)有卸料方式平均每小時卸料16噸左右，而采用所述卸料裝置進行卸料平均每小時可以卸料50噸左右。在卸料1000噸的情況下，現(xiàn)有卸料方式需要16小時，而且采用所述卸料裝置僅需5小時。所述卸料裝置的人工成本僅為現(xiàn)有卸料方式的人工成本的四分之一。并且由于所述卸料刀的刀刃的大小和待卸物料的下降距離都是固定的，從而可以保證卸料均勻。這樣不僅可以避免所述輸送裝置空轉(zhuǎn)或載重不足而造成電能的浪費，提高電能的利用率，而且可以防止卸料量變小致使所述輸送裝置的皮帶出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象而導(dǎo)致皮帶與氣室間的氣膜度不足、皮帶與氣室間的摩擦過大，進而可以延長所述輸送裝置的使用壽命。在鋁電解工業(yè)中，卸料均勻還可以避免在輸送過程中粉塵較大而導(dǎo)致貯倉內(nèi)的氧化鋁粒度分級，從而可以提高氧化鋁的電解效果。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置具有能夠減小卸料人員的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延長輸送裝置的使用壽命、提高電能的利用率等優(yōu)點。
另外，根據(jù)本發(fā)明的卸料裝置還具有如下附加技術(shù)特征根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述卸料裝置還包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)在所述加料口處，所述卸料刀設(shè)在所述篩網(wǎng)上。這樣可以去除顆粒較大的雜物。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述卸料刀包括四個刀片，所述四個刀片相互連接以使所述卸料刀具有十字形的橫截面。由此可以提高卸料速度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，每個所述刀片的刀刃與水平方向呈45度-60度夾角，且四個所述刀片的長邊相互連接。由此即可以保證所述卸料刀足夠鋒利，又可以增大待卸物料上的開口。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述刀片的厚度為4毫米-6毫米、寬度為450毫米-550毫米、高度為900毫米-1100毫米。由此可以使所述卸料刀的結(jié)構(gòu)更加合理，且可以使所述卸料裝置更好對體積較大的待卸物料進行卸料。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述卸料刀為多個。這樣可以進一步提高所述卸料裝置的卸料速度。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加料口的橫截面的面積由上向下減小。由此可以使所述加料口內(nèi)的物料沿所述加料口的壁更加方便且更加快速地滑入所述加料斗。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述加料口與所述進料口在上下方向上相對，所述出料口位于所述進料口的正下方。由此可以使所述加料口內(nèi)的物料更加方便、快速地流到所述輸送裝置上。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述支撐臺包括加料平臺，所述加料口和所述卸料刀設(shè)在所述加料平臺上，所述加料斗設(shè)在所述加料平臺的下表面上；和支撐架，所述支撐架設(shè)在所述加料平臺的下表面上。所述支撐臺具有結(jié)構(gòu)簡單實用、制造容易等優(yōu)點。根據(jù)本發(fā)明的一個實施例，所述支撐臺還包括護欄，所述護欄設(shè)在所述加料平臺的上表面上且沿所述加料口的周向繞所述加料口設(shè)置。由此可以提高所述卸料裝置的安全性。本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實踐了解到。


本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置的卸料刀的結(jié)構(gòu)示意圖。卸料裝置1、行車2、待卸物料3、支撐臺100、加料平臺110、加料口 111、支撐架120、護欄130、卸料刀200、刀片210、刀刃211、加料斗300、進料口 310、出料口 320。
具體實施例方式下面詳細描述本發(fā)明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對本發(fā)明的限制。
在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于
附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。下面參考圖1和圖2描述根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置I。如圖1和圖2所示，根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置I包括支撐臺100、卸料刀200和加料斗300。支撐臺100上設(shè)有加料口 111。卸料刀200設(shè)在支撐臺100上且卸料刀200的刀刃211朝上，卸料刀200與加料口 111在上下方向上相對且卸料刀200的刀刃211高于加料口 111 (上下方向如圖1和圖2中的箭頭A所示)。加料斗300具有進料口 310和出料口320，加料斗300設(shè)在支撐臺100上且進料口 310與加料口 111連通。下面參照圖1，以袋裝氧化鋁作為待卸物料3描述根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置I的卸料過程。行車2將所述袋裝氧化鋁吊至卸料刀200的上方，然后控制行車2使所述袋裝氧化鋁向下移動，所述袋裝氧化鋁首先與卸料刀200的刀刃211接觸，利用所述袋裝氧化鋁自身的重量使卸料刀200割破所述袋裝氧化鋁的封裝袋，封裝袋內(nèi)的氧化鋁從開口流出并依次通過加料口 111和進料口 310流入加料斗300，并由出料口 320流出加料斗300至輸送裝置(圖中未示出)上，從而完成卸料。根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置I通過在支撐臺100上設(shè)置刀刃211朝上的卸料刀200，可以利用待卸物料3自身的重量使卸料刀200割破待卸物料3的封裝袋，從而可以對待卸物料3進行快速卸料。這樣可以大幅減小卸料人員的工作量、提高卸料速度，進而可以大幅降低人工成本。具體地，現(xiàn)有卸料方式平均每小時卸料16噸左右，而采用卸料裝置I進行卸料平均每小時可以卸料50噸左右。在卸料1000噸的情況下，現(xiàn)有卸料方式需要16小時，而且采用卸料裝置I僅需5小時。卸料裝置I的人工成本僅為現(xiàn)有卸料方式的人工成本的四分之一。并且由于卸料刀200的刀刃211的大小和待卸物料3的下降距離都是固定的，從而可以保證卸料均勻。這樣不僅可以避免所述輸送裝置空轉(zhuǎn)或載重不足而造成電能的浪費，提高電能的利用率，而且可以防止卸料量變小致使所述輸送裝置的皮帶出現(xiàn)飄帶現(xiàn)象而導(dǎo)致皮帶與氣室間的氣膜度不足、皮帶與氣室間的摩擦過大，進而可以延長所述輸送裝置的使用壽命。在鋁電解工業(yè)中，卸料均勻還可以避免在輸送過程中粉塵較大而導(dǎo)致貯倉內(nèi)的氧化鋁粒度分級，從而可以提高氧化鋁的電解效果。因此，根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置I具有能夠減小卸料人員的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延長輸送裝置的使用壽命、提高電能的利用率等優(yōu)點。圖1和圖2示出了根據(jù)本發(fā)明一個具體實施例的卸料裝置I。如圖1和圖2所示，卸料刀200可以包括四個刀片210，四個刀片210可以相互連接以使卸料刀200具有十字形的橫截面。由此可以利用卸料刀200在待卸物料3的封裝袋上滑出十字形的開口，即可以增大待卸物料3上的開口，從而可以提高卸料速度。具體而言，如圖1和圖2所示，每個刀片210的刀刃可以與水平方向呈45度-60度夾角，且四個刀片210的長邊可以相互連接。由此即可以保證卸料刀200足夠鋒利，又可以增大待卸物料3上的開口。也就是說，如果刀片210的刀刃211與水平方向的夾角小于45度，則待卸物料3上的開口過小。如果刀片210的刀刃211與水平方向的夾角大于60度，則卸料刀200不夠鋒利，不能快速地在待卸物料3上切出開口?？蛇x地，刀片210的厚度可以為4毫米-6毫米、刀片210的寬度可以為450毫米-550毫米、刀片210的高度可以為900毫米-1100毫米。由此可以使卸料刀200的結(jié)構(gòu)更加合理，且可以使卸料裝置I更好對體積較大的待卸物料3進行卸料。具體地，刀片210的厚度可以為5毫米、刀片210的寬度可以為500毫米、刀片210的高度可以為1000毫米。有利地，如圖1所示，卸料刀200可以為多個。卸料刀200的具體數(shù)量可以根據(jù)行車2 —次吊起的待卸物料3的數(shù)量而定，且多個卸料刀200可以分別與行車2吊起的待卸物料3在上下方向上相對。例如，行車2 —次吊起四個待卸物料3，則可以設(shè)置四個卸料刀200，為了提高卸料速度，還可以額外增設(shè)一個卸料刀200，即設(shè)置五個卸料刀200。通過設(shè)置多個卸料刀200，可以進一步提高卸料裝置I的卸料速度。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個具體示例的卸料裝置I。如圖1所示，加料口 111的橫截面的面積可以由上向下減小。即加料口 111可以呈開口朝上的喇叭狀。由此可以使加料口 111內(nèi)的物料沿加料口 111的壁更加方便且更加快速地滑入加料斗300?？蛇x地，如圖1所示，加料口 111可以與進料口 310在上下方向上相對，出料口 320可以位于進料口 310的正下方。這樣不僅可以便于加料口 111內(nèi)的物料從進料口 310流入加料斗300，而且可以便于加料斗300內(nèi)的物料從出料口 320流至所述輸送裝置。即可以使加料口 111內(nèi)的物料更加方便、快速地流到所述輸送裝置上。有利地，卸料裝置I還可以包括篩網(wǎng)(圖中未示出)，所述篩網(wǎng)可以設(shè)在加料口 111處，卸料刀200可以設(shè)在所述篩網(wǎng)上。例如，卸料刀200可以焊接在所述篩網(wǎng)上。這樣可以使物料先經(jīng)過所述篩網(wǎng)再進入加料斗300，由此可以將待卸料物3中顆粒較大的雜物留在所述篩網(wǎng)上，從而可以去除顆粒較大的雜物。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施例的卸料裝置I。如圖1所示，支撐臺100可以包括加料平臺110和支撐架120。加料口 111和卸料刀200可以設(shè)在加料平臺110上，加料斗300可以設(shè)在加料平臺110的下表面上。卸料人員可以站在加料平臺110上進行卸料操作。支撐架120可以設(shè)在加料平臺110的下表面上，用于將加料平臺110支撐在一定高度以適于整個物料輸送系統(tǒng)。支撐臺100具有結(jié)構(gòu)簡單實用、制造容易等優(yōu)點。有利地，如圖1所示，支撐臺100還可以包括護欄130，護欄130可以設(shè)在加料平臺110的上表面上且護欄130可以沿加料口 111的周向繞加料口 111設(shè)置。由此可以利用護欄130防止加料平臺110上的卸料人員從加料平臺110上跌落，從而可以提高卸料裝置I的安全性。
具體地，護欄130可以鄰近加料平臺110的上表面的邊沿設(shè)置以增大加料平臺110上的卸料人員的活動范圍。在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”、“示意性實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求
1.一種卸料裝置，其特征在于，包括 支撐臺，所述支撐臺上設(shè)有加料口； 卸料刀，所述卸料刀設(shè)在所述支撐臺上且所述卸料刀的刀刃朝上，所述卸料刀與所述加料口在上下方向上相對且所述卸料刀的刀刃高于所述加料口 ；和 加料斗，所述加料斗具有進料口和出料口，所述加料斗設(shè)在所述支撐臺上且所述進料口與所述加料口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，還包括篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)設(shè)在所述加料口處，所述卸料刀設(shè)在所述篩網(wǎng)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述卸料刀包括四個刀片，所述四個刀片相互連接以使所述卸料刀具有十字形的橫截面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卸料裝置，其特征在于，每個所述刀片的刀刃與水平方向呈45度-60度夾角，且四個所述刀片的長邊相互連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卸料裝置，其特征在于，所述刀片的厚度為4毫米-6毫米、寬度為450毫米-550毫米、高度為900毫米-1100毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述卸料刀為多個。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述加料口的橫截面的面積由上向下減小。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述加料口與所述進料口在上下方向上相對，所述出料口位于所述進料口的正下方。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項所述的卸料裝置，其特征在于，所述支撐臺包括 加料平臺，所述加料口和所述卸料刀設(shè)在所述加料平臺上，所述加料斗設(shè)在所述加料平臺的下表面上；和 支撐架，所述支撐架設(shè)在所述加料平臺的下表面上。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的卸料裝置，其特征在于，所述支撐臺還包括護欄，所述護欄設(shè)在所述加料平臺的上表面上且沿所述加料口的周向繞所述加料口設(shè)置。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種卸料裝置，所述卸料裝置包括支撐臺，所述支撐臺上設(shè)有加料口；卸料刀，所述卸料刀設(shè)在所述支撐臺上且所述卸料刀的刀刃朝上，所述卸料刀與所述加料口在上下方向上相對且所述卸料刀的刀刃高于所述加料口；和加料斗，所述加料斗具有進料口和出料口，所述加料斗設(shè)在所述支撐臺上且所述進料口與所述加料口連通。根據(jù)本發(fā)明實施例的卸料裝置具有能夠減小卸料人員的工作量、提高卸料速度、降低人工成本、延長輸送裝置的使用壽命、提高電能的利用率等優(yōu)點。
文檔編號B65G69/12GK103043453SQ201210558388
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者尹傳興, 車立志, 周飛, 趙鋼, 王偉, 趙瑞敏, 熊自勇, 王洪, 寸永柱, 徐廣平, 金艷波 申請人:云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司