專(zhuān)利名稱(chēng)：開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)カ除塵系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
物料運(yùn)輸系統(tǒng)粉塵超標(biāo)系許多物料運(yùn)輸相關(guān)企業(yè)普遍存在的一個(gè)問(wèn)題，物料運(yùn)輸系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的粉塵不僅造成環(huán)境污染，影響工作場(chǎng)所衛(wèi)生和集控遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)的可視度，甚至可能引起爆炸或發(fā)生火災(zāi)事故，更為嚴(yán)重的是粉塵被人吸入體內(nèi)后深入肺泡粘附在肺葉上，使人患上職業(yè)病，危害了職エ的身體健康。因此，對(duì)物料運(yùn)輸系統(tǒng)粉塵污染問(wèn)題進(jìn)行治理就成為確保物料運(yùn)輸安全運(yùn)行的關(guān)鍵任務(wù)。在解決皮帶運(yùn)輸機(jī)物料運(yùn)輸過(guò)程中落差點(diǎn)的塵源問(wèn)題，業(yè)內(nèi)人士做了ー些技術(shù)嘗試，但現(xiàn)有除塵設(shè)備所存在的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，集塵效果不理想，耗能大，使用安裝不便等問(wèn)題至今尚未解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供ー種系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需系統(tǒng)外能源，節(jié)水，無(wú)二次環(huán)境污染，集塵效果理想，使用安裝方便的開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)カ除塵系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的。開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)カ除塵系統(tǒng)，它包括機(jī)頭、與機(jī)頭固定相接的物料流槽、粉塵氣流回流管、集塵罩及皮帶密封罩；所述粉塵氣流回流管的入口與集塵罩的出口相通；所述粉塵氣流回流管的出口與物料流槽的內(nèi)腔相通；所述皮帶密封罩位于皮帶的上部；所述物料流槽的物料出口與皮帶密封罩相通；所述集塵罩的下部集塵ロ與皮帶密封罩相通；在所述機(jī)頭的上部固定設(shè)有開(kāi)放式集塵器。作為ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明在所述皮帶密封罩的上部固定設(shè)有開(kāi)放式集塵器。作為另ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述開(kāi)放式集塵器包括凈氣室、集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)及引流腔；所述引流腔的入塵ロ與機(jī)頭的出塵ロ相通；所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)置于凈氣室內(nèi)。所述凈氣室的工作壁設(shè)有氣流出ロ。作為另ー種優(yōu)選方案，本發(fā)明所述開(kāi)放式集塵器包括凈氣室、集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)及引流腔；所述引流腔的入塵ロ與皮帶密封罩(5)的出塵ロ相通；所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)置于凈氣室內(nèi)；所述凈氣室的工作壁設(shè)有氣流出ロ。進(jìn)ー步地，本發(fā)明所述引流腔內(nèi)固定設(shè)有除塵折板。更進(jìn)一歩地，本發(fā)明在所述氣流出ロ處固定設(shè)有消塵折板。另外，本發(fā)明所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)的工作壁采用折狀疊式結(jié)構(gòu)；在工作壁上設(shè)有塵流通道。本發(fā)明通過(guò)采用粉塵氣流回流管、集塵罩、皮帶密封罩及開(kāi)放式集塵器等組合結(jié)構(gòu)，系統(tǒng)無(wú)需外部能源，其具有節(jié)水，無(wú)二次環(huán)境污染等明顯特征。本發(fā)明采用空氣壓カ平衡理念，實(shí)現(xiàn)多次壓カ平衡處理。來(lái)自皮帶運(yùn)輸機(jī)落差點(diǎn)上游的物料在下落過(guò)程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時(shí)，基干物料下落的沖擊壓力，使物料流槽局部區(qū)域形成負(fù)壓，粉塵氣流在集塵罩、粉塵氣流回流管及物料流槽段形成環(huán)流，這樣可有效減緩物料在物料流槽中所產(chǎn)生的沖擊壓力，降塵效果明顯。本發(fā)明完全達(dá)到GB16248-1996《作業(yè)場(chǎng)所空氣中呼吸性粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明平型密封開(kāi)放式集塵器結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明拱型密封開(kāi)放式集塵器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、機(jī)頭；2、物料流槽；3、粉塵氣流回流管；4、集塵罩；5、皮帶密封罩；6、皮帶；7、開(kāi)放式集塵器；8、集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)；10、引流腔；13、工作壁；15、凈氣室；16、氣流出ロ ；17、除塵折板；18、消塵折板。
具體實(shí)施例方式如圖所示，開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)カ除塵系統(tǒng)，它包括機(jī)頭1、與機(jī)頭I固定相接的物料流槽2、粉塵氣流回流管3、集塵罩4及皮帶密封罩5 ;所述粉塵氣流回流管3的入口與集塵罩4的出ロ相通；所述粉塵氣流回流管3的出口與物料流槽2的內(nèi)腔相通；所述皮帶密封罩5位于皮帶6的上部；所述物料流槽2的物料出ロ與皮帶密封罩5相通；所述集塵罩4的下部集塵ロ與皮帶密封罩5相通；在所述機(jī)頭I的上部固定設(shè)有開(kāi)放式集塵器7。本發(fā)明在所述皮帶密封罩5的上部固定設(shè)有開(kāi)放式集塵器7。本發(fā)明所述開(kāi)放式集塵器7包括凈氣室15、集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)8及引流腔10 ;所述引流腔10的入塵ロ與機(jī)頭I的出塵ロ相通；所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)8置于凈氣室15內(nèi)。所述凈氣室15的工作壁設(shè)有氣流出ロ 16。本發(fā)明所述開(kāi)放式集塵器7包括凈氣室15、集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)8及引流腔10 ;所述引流腔10的入塵ロ與皮帶密封罩5的出塵ロ相通；所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)8置于凈氣室15內(nèi)。所述凈氣室15的工作壁設(shè)有氣流出ロ 16。本發(fā)明所述引流腔10內(nèi)固定設(shè)有除塵折板17。本發(fā)明在所述氣流出ロ 16處固定設(shè)有消塵折板18。本發(fā)明所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)8的工作壁13采用折狀疊式結(jié)構(gòu)；在工作壁13上設(shè)有塵流通道。參見(jiàn)圖2及圖3所示，本發(fā)明集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)8的工作壁13采用折狀疊式結(jié)構(gòu)，其是ー種凹凸式折疊除塵工作壁。內(nèi)框架與外框架組合構(gòu)成截面形狀為周邊相對(duì)折角凹凸成型形式，除塵工作壁與內(nèi)框架、外框架所形成的整體為徑向折疊式結(jié)構(gòu)。在相同的除塵處理風(fēng)量的前提下，由于該折疊式集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)有效増大了過(guò)濾面積，因此集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)體積減小、節(jié)省了占地空間、節(jié)約了設(shè)備的制造投資。這種集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)具有較高的浄化除塵效果和良好的清潔反沖效果，并且有利于延長(zhǎng)除塵器的使用壽命。來(lái)自皮帶運(yùn)輸機(jī)落差點(diǎn)上游的物料在下落過(guò)程中產(chǎn)生了大量的粉塵，同時(shí)，基于物料下落的沖擊壓力，使物料流槽局部區(qū)域形成負(fù)壓，粉塵氣流在集塵罩、粉塵氣流回流管及物料流槽段形成環(huán)流，這樣可有效減緩物料在物料流槽中所產(chǎn)生的沖擊壓力，降塵效果明顯。含塵氣體由引流腔10經(jīng)除塵折板17引入至開(kāi)放式集塵器7內(nèi)，粉塵氣流由氣流通道進(jìn)入集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)8的折狀疊工作壁13工作區(qū)進(jìn)行塵源捕獲作業(yè)，由于集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)8的工作壁13表面極其光滑，稍大積塵就會(huì)自動(dòng)脫落，過(guò)濾后的氣流從氣流出ロ 16溢出，從而達(dá)到過(guò)濾清塵的目的。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)，包括機(jī)頭(I)、與機(jī)頭(I)固定相接的物料流槽(2)、粉塵氣流回流管(3)、集塵罩(4)及皮帶密封罩(5);其特征在于，所述粉塵氣流回流管(3)的入口與集塵罩(4)的出口相通；所述粉塵氣流回流管(3)的出口與物料流槽(2) 的內(nèi)腔相通；所述皮帶密封罩(5)位于皮帶(6)的上部；所述物料流槽(2)的物料出口與皮帶密封罩(5)相通；所述集塵罩(4)的下部集塵口與皮帶密封罩(5)相通；在所述機(jī)頭(I) 的上部固定設(shè)有開(kāi)放式集塵器(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)，其特征在于在所述皮帶密封罩(5)的上部固定設(shè)有開(kāi)放式集塵器(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)，其特征在于所述開(kāi)放式集塵器(7)包括凈氣室(15)、集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)(8)及引流腔(10);所述引流腔(10)的入塵口與機(jī)頭(I)的出塵口相通；所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)(8)置于凈氣室(15)內(nèi)；所述凈氣室(15)的工作壁設(shè)有氣流出口(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)，其特征在于所述開(kāi)放式集塵器(7)包括凈氣室(15)、集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)(8)及引流腔(10);所述引流腔(10)的入塵口與皮帶密封罩(5)的出塵口相通；所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)(8)置于凈氣室(15)內(nèi)；所述凈氣室(15)的工作壁設(shè)有氣流出口(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)，其特征在于 所述引流腔(10)內(nèi)固定設(shè)有除塵折板(17)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)，其特征在于在所述氣流出口(16)處固定設(shè)有消塵折板(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)，其特征在于所述集塵過(guò)濾機(jī)構(gòu)(8)的工作壁(13)采用折狀疊式結(jié)構(gòu)；在工作壁(13)上設(shè)有塵流通道。
全文摘要
本發(fā)明屬除塵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種開(kāi)放式皮帶運(yùn)輸落差點(diǎn)無(wú)動(dòng)力除塵系統(tǒng)，包括機(jī)頭(1)、與機(jī)頭(1)固定相接的物料流槽(2)、粉塵氣流回流管(3)、集塵罩(4)及皮帶密封罩(5)；其特征在于，粉塵氣流回流管(3)的入口與集塵罩(4)的出口相通；所述粉塵氣流回流管(3)的出口與物料流槽(2)的內(nèi)腔相通；皮帶密封罩(5)位于皮帶(6)的上部；物料流槽(2)的物料出口與皮帶密封罩(5)相通；集塵罩(4)的下部集塵口與皮帶密封罩(5)相通；在機(jī)頭(1)的上部固定設(shè)有開(kāi)放式集塵器(7)。本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)需系統(tǒng)外能源，節(jié)水，無(wú)二次環(huán)境污染，集塵效果理想，使用安裝方便。
文檔編號(hào)B65G45/10GK103010709SQ20121056481
公開(kāi)日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月24日
發(fā)明者于文祥 申請(qǐng)人:于文祥