專利名稱：一種全框架罐式集裝箱的制作方法
一種全框架罐式集裝箱技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于罐式集裝箱制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種全框架罐式集裝箱。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的罐式集裝箱由于前后框架結(jié)構(gòu)與之罐體相連，前后框的結(jié)構(gòu)不同，每一種容積的罐體都應(yīng)與相應(yīng)的框架結(jié)構(gòu)相對應(yīng)，工藝加工相比較復(fù)雜與繁瑣，而現(xiàn)有的罐式集裝箱前后框與罐體連接分別采用大小裙座相連，后框是通過腹板與罐體相連，造成前后框架與罐體前后受力存在不均勻情況。
因此，現(xiàn)有的罐式集裝箱存在以下幾點問題，1、前后框結(jié)構(gòu)不同，相應(yīng)與罐體連接的強度不同；2、罐式集裝箱的前框和后框結(jié)構(gòu)不同，相應(yīng)工藝加工增加難度，工藝性能減弱；3、罐式集裝箱的前框和后框結(jié)構(gòu)不同，相應(yīng)材料使用不同，成本減弱。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、前后框架強度一致，降低加工難度、提高工作效率的全框架罐式集裝箱。
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是
一種全框架罐式集裝箱，包括罐體，分別位于罐體前后的相同結(jié)構(gòu)的前框架和后框架，其特征在于所述前后框架分別由兩根橫梁、兩根立柱、兩個頂角件和兩個底角件焊接而成，所述前后框架之間通過上下側(cè)梁連接前后框架，所述罐體通過相同的前后裙座和前后框架連接，所述罐體的后側(cè)底部設(shè)有底部卸料系統(tǒng)，所述底部卸料系統(tǒng)設(shè)置有3(Γ45° 的傾斜角，所述底部卸料系統(tǒng)包括底部卸料法蘭、連接弧板，所述連接弧板焊接在底部卸料法蘭和罐體底部的支撐板上，所述底部卸料法蘭上通過連接螺栓連接有底部卸料閥。
本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施
所述罐體的表面設(shè)有3個起加強作用的加強圈。
所述前后框架上分別設(shè)有四根斜支撐，相鄰的斜支撐之間設(shè)有加強板。
所述罐式集裝箱還設(shè)有加熱蒸汽管。
所述罐式集裝箱的罐體的外表面包裹有保溫層。
所述罐式集裝箱還設(shè)有操作平臺以及爬梯。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了前后框架結(jié)構(gòu)不同，解決了罐體連接強度不等的問題，使得罐式集裝箱的結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，罐體與前后框架連接更加緊固，結(jié)構(gòu)更加安全可靠，而且工藝更加簡單，底部卸料空間較大，安裝和維修底部卸料系統(tǒng)更加方便快捷。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1俯視圖3是圖1的左視圖4是圖1的右視圖。
圖中1、罐體；2、前框架；3、后框架；4、橫梁；5、立柱；6、頂角件；7、底角件；8、上側(cè)梁；9、下側(cè)梁；10、前裙座；11、后裙座；12、底部卸料系統(tǒng)；13、底部卸料閥；14、加強圈； 15、斜支撐；16、加強板。
具體實施方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下
請參閱圖1至圖4，一種全框架罐式集裝 箱，包括罐體1，分別位于罐體前后的相同結(jié)構(gòu)的前框架2和后框架3，所述前后框架分別由兩根橫梁4、兩根立柱5、兩個頂角件6和兩個底角件7焊接而成，所述前后框架之間通過上下側(cè)梁(8、9)連接前后框架(2、3)，所述罐體I通過前后裙座(10、11)和前后框架連接，所述罐體的后側(cè)底部設(shè)有底部卸料系統(tǒng)12， 所述底部卸料系統(tǒng)12設(shè)置有3(Γ45°的傾斜角，所述底部卸料系統(tǒng)12包括底部卸料法蘭 12-1、連接弧板12-2，所述連接弧板焊接在底部卸料法蘭12-1和罐體I底部的支撐板1_1 上，所述底部卸料法蘭12-1上通過連接螺栓連接有底部卸料閥13。
上述結(jié)構(gòu)中，為了提高罐體與框架之間的支撐強度，所述罐體的表面設(shè)有3個起加強作用的加強圈14。
了提高罐體與框架之間的支撐強度，所述前后框架上分別設(shè)有四根斜支撐15，相鄰的斜支撐之間設(shè)有加強板16。
為了擴大本發(fā)明的適用范圍，還可以增加如下技術(shù)方案，以滿足不同的要求，所述罐式集裝箱還設(shè)有加熱蒸汽管，所述罐式集裝箱的罐體的外表面包裹有保溫層，所述罐式集裝箱還設(shè)有操作平臺以及爬梯。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍。即凡依本發(fā)明申請專利范圍的內(nèi)容所做的等效變化與修飾，均落入本發(fā)明的技術(shù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種全框架罐式集裝箱，包括罐體，分別位于罐體前后的相同結(jié)構(gòu)的前框架和后框架，其特征在于所述前后框架分別由兩根橫梁、兩根立柱、兩個頂角件和兩個底角件焊接而成，所述前后框架之間通過上下側(cè)梁連接前后框架，所述罐體通過相同的前后裙座和前后框架連接，所述罐體的后側(cè)底部設(shè)有底部卸料系統(tǒng)，所述底部卸料系統(tǒng)設(shè)置有3(Γ45°的傾斜角，所述底部卸料系統(tǒng)包括底部卸料法蘭、連接弧板，所述連接弧板焊接在底部卸料法蘭和罐體底部的支撐板上，所述底部卸料法蘭上通過連接螺栓連接有底部卸料閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全框架罐式集裝箱，其特征在于所述罐體的表面設(shè)有3個起加強作用的加強圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全框架罐式集裝箱，其特征在于所述前后框架上分別設(shè)有四根斜支撐，相鄰的斜支撐之間設(shè)有加強板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的全框架罐式集裝箱，其特征在于所述罐式集裝箱還設(shè)有加熱蒸汽管。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的全框架罐式集裝箱，其特征在于所述罐式集裝箱的罐體的外表面包裹有保溫層。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一所述的全框架罐式集裝箱，其特征在于所述罐式集裝箱還設(shè)有操作平臺以及爬梯。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種全框架罐式集裝箱，包括罐體、前框架和后框架，其特征在于所述前后框架分別由兩根橫梁、兩根立柱、兩個頂角件和兩個底角件焊接而成，所述立柱，前后框架之間通過上下側(cè)梁連接前后框架，罐體通過相同的前后裙座和前后框架連接，所述罐體的后側(cè)底部設(shè)有底部卸料系統(tǒng)，所述底部卸料系統(tǒng)設(shè)置有30~45°的傾斜角。上述技術(shù)方案，實現(xiàn)了前后框架結(jié)構(gòu)不同，解決了罐體連接強度不等的問題，使得罐式集裝箱的結(jié)構(gòu)更加優(yōu)化，罐體與前后框架連接更加緊固，結(jié)構(gòu)更加安全可靠，而且工藝更加簡單，底部卸料空間較大，安裝和維修底部卸料系統(tǒng)更加方便快捷。
文檔編號B65D88/12GK102975985SQ20121057265
公開日2013年3月20日 申請日期2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月20日
發(fā)明者李海寬, 李久龍, 張新, 徐志文 申請人:天津新華昌運輸設(shè)備有限公司