專利名稱：軟袋充填機易撕膜沖頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制作藥品儲液瓶的軟袋充填機，特別是涉及一種軟袋充填機易撕 膜沖頭。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)醫(yī)用塑料儲液瓶需經(jīng)過靜電除塵洗凈、充填灌裝和封口熔閉成型過程，這些 過程全部在無菌條件下進(jìn)行。自動充填機向儲液瓶內(nèi)填充液體后，再將組合蓋與口管或瓶 口熔閉密封，并在組合蓋上端粘貼易撕膜。
軟袋充填機每一個運轉(zhuǎn)周期也就是一組生產(chǎn)6袋制品，熔閉合格的制品在運轉(zhuǎn)到 貼膜工位進(jìn)行易撕膜的焊接。易撕膜沖頭安裝在易撕膜焊接臺上，每組共6個焊接頭，設(shè)備 運轉(zhuǎn)中，熔閉后的制品進(jìn)入到貼膜工位，焊接受臺帶動焊接頭下降，并粘貼易撕膜，焊接頭 需與6個制品組合蓋完全重合，達(dá)到同心效果，方可將易撕膜焊接牢固。
輸液生產(chǎn)過程中避免污染是保證制品質(zhì)量的根本，它關(guān)系到使用者的生命安全和 企業(yè)的信譽。由于易撕膜不良可能造成組合蓋內(nèi)膠墊外漏進(jìn)入空氣，造成制品的污染，因此 良好的易撕膜焊接效果關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的易撕膜沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，易撕膜沖頭的沖頭體I 為圓柱形的整體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部形成的空腔內(nèi)設(shè)置有加熱棒2，加熱棒2偏心設(shè)置，沖頭體I的下 端為鍍有特氟龍鍍層的焊接頭。由于焊接頭溫度較高，設(shè)定值在200度左右，造成焊接頭表 面長期焊接易撕膜造成特氟龍鍍層磨損，影響了制品的焊接效果，造成不良品的產(chǎn)生。
而易撕膜沖頭整體從焊接受臺上拆卸費時較長，并且每組共6個沖頭，整體更換 下并重新鍍層耗時嚴(yán)重，而且拆卸后對易撕膜沖頭的調(diào)整也較為困難，需要大量時間調(diào)整 并試機才能保證制品合格。
加熱棒偏心的設(shè)置會造成模具的焊接面溫度不均一，溫度控制不穩(wěn)定，從而使易 撕膜焊接強度不均一，焊接后拉力不均一。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決上述問題而提供一種分體結(jié)構(gòu)的軟袋充填機易撕膜沖頭。
本發(fā)明為解決這一問題所采取的技術(shù)方案是本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭，包括相互連接的上沖頭體和下沖頭體；上沖頭體的 上端形成有安裝孔，易撕膜沖頭通過安裝孔安裝在軟袋充填機的易撕膜焊接臺上；上沖頭 體和下沖頭體的內(nèi)部形成連通的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有加熱棒；下沖頭體的下部為鍍有特氟 龍鍍層的焊接頭。
所述的上沖頭體和下沖頭體之間通過螺紋連接。
所述的下沖頭體的上部為外周形成螺紋的下連接部，上沖頭體的下部為內(nèi)周壁上 形成螺紋的上連接部，下連接部連接在上連接部內(nèi)。
所述的加熱棒設(shè)置在上沖頭體和下沖頭體空腔的中心位置。
所述的焊接頭上設(shè)置有溫度傳感器。
所述的易撕膜沖頭整體采用不銹鋼材質(zhì)制成。
本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭，為可拆卸式的分體結(jié)構(gòu)，解決了原有一體式?jīng)_頭拆 卸困難，不利于重新更換的問題。其下沖頭體和上沖頭體采用螺紋連接，拆卸時只需將下沖 頭體部分?jǐn)Q下，對焊接頭重新進(jìn)行鍍層，非常方便，減少了人員更換以及調(diào)整的難度，備品 的制作也方便了對沖頭鍍層不良進(jìn)行及時的更換，減少了對易撕膜沖頭維護的時間，提高 了生產(chǎn)進(jìn)度。同時也減少了由于沖頭涂層不良造成的焊接面不牢固，造成大量不良品的產(chǎn) 生，很大程度上減少了不良品的出現(xiàn)，保證了產(chǎn)品的合格率，提高了企業(yè)制品的生產(chǎn)質(zhì)量。


圖1是現(xiàn)有技術(shù)的軟袋充填機易撕膜沖頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭的剖視圖；圖4是本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭的分解結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中主要部件符號說明1:沖頭體2 :加熱棒3 :上沖頭體4 :下沖頭體5 :安裝孔6 :螺絲孔7 :上連接部8 :下連接部9 :焊接頭10 :傳感器安裝位。
具體實施方式
以下參照附圖及實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說明，圖中與現(xiàn)有技術(shù)相同的部件采 用相同的部件符號。
圖2是本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭的外部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的軟袋 充填機易撕膜沖頭的剖視圖；圖4是本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭的分解結(jié)構(gòu)示意圖。 如圖2至圖4所示，本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭，包括相互連接的上沖頭體3和下沖頭 體4。上沖頭體3的上端形成有安裝孔5，易撕膜沖頭通過安裝孔5安裝在軟袋充填機的易 撕膜焊接臺上。上沖頭體3的側(cè)壁上還形成有螺絲孔6，以便于固定。下沖頭體2的下部為 鍍有特氟龍鍍層的焊接頭9。焊接頭9的前端中間向內(nèi)凹陷，從而使周圍突出形成圓環(huán)狀， 焊接時圓環(huán)狀的前端將易撕膜的周圍粘貼在組合蓋上，而易撕膜的中間部位并不會粘貼在 組合蓋上。
上沖頭體3和下沖頭體4之間通過螺紋連接。下沖頭體4的上部為外周形成螺紋 的下連接部8，上沖頭體3的下部為內(nèi)周壁上形成螺紋的上連接部7，下連接部8連接在上 連接部7內(nèi)。
其下沖頭體和上沖頭體采用螺紋連接，拆卸時只需將下沖頭體部分?jǐn)Q下，對焊接 頭重新進(jìn)行鍍層，非常方便，減少了人員更換以及調(diào)整的難度，備品的制作也方便了對沖頭 鍍層不良進(jìn)行及時的更換，減少了對易撕膜沖頭維護的時間，提高了生產(chǎn)進(jìn)度。同時也減少了由于沖頭涂層不良造成的焊接面不牢固，造成大量不良品的產(chǎn)生，很大程度上減少了不 良品的出現(xiàn)，保證了產(chǎn)品的合格率，提高了企業(yè)制品的生產(chǎn)質(zhì)量。
上沖頭體3和下沖頭體4的內(nèi)部形成連通的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有加熱棒2，用于加 熱焊接頭。加熱棒設(shè)置在上沖頭體和下沖頭體空腔的中心位置。下沖頭體采用外扣與上沖 頭體的內(nèi)扣緊固連接，以保證焊接頭部與焊接模具本體的緊密接觸，使溫度高效傳遞給焊 接頭部。這樣的設(shè)計使易撕膜沖頭焊接部位的表面溫度更加均勻和準(zhǔn)確，使模具在焊接時 保證一圈的焊接強度達(dá)到合格范圍。
焊接頭9上設(shè)置有傳感器安裝位10，用于安裝溫度傳感器。這樣，溫度傳感器的位 置距沖頭的焊接面很近，能準(zhǔn)確控制沖頭焊接面的溫度，保證焊接效果。
易撕膜沖頭整體采用硬度高的不銹鋼材質(zhì)制成，防止被硬物碰到后產(chǎn)生傷痕，尤 其是焊接頭的焊接表面要求平整光滑，出現(xiàn)傷痕后會影響焊接效果。
權(quán)利要求
1.一種軟袋充填機易撕膜沖頭，其特征在于該易撕膜沖頭包括相互連接的上沖頭體(3)和下沖頭體(4);上沖頭體的上端形成有安裝孔(5)，易撕膜沖頭通過安裝孔安裝在軟袋充填機的易撕膜焊接臺上；上沖頭體(4)和下沖頭體(4)的內(nèi)部形成連通的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有加熱棒(2);下沖頭體(4)的下部為鍍有特氟龍鍍層的焊接頭(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋充填機易撕膜沖頭，其特征在于上沖頭體(3)和下沖頭體(4 )之間通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟袋充填機易撕膜沖頭，其特征在于下沖頭體(4)的上部為外周形成螺紋的下連接部(8)，上沖頭體(3)的下部為內(nèi)周壁上形成螺紋的上連接部(7)，下連接部(8)連接在上連接部(7)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋充填機易撕膜沖頭，其特征在于加熱棒(2)設(shè)置在上沖頭體(3)和下沖頭體(4)空腔的中心位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋充填機易撕膜沖頭，其特征在于焊接頭(9)上設(shè)置有溫度傳感器。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟袋充填機易撕膜沖頭，其特征在于易撕膜沖頭整體采用不銹鋼材質(zhì)制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種軟袋充填機易撕膜沖頭，包括相互連接的上沖頭體和下沖頭體；上沖頭體的上端形成有安裝孔，易撕膜沖頭通過安裝孔安裝在軟袋充填機的易撕膜焊接臺上；上沖頭體和下沖頭體的內(nèi)部形成連通的空腔，空腔內(nèi)設(shè)置有加熱棒；下沖頭體的下部為鍍有特氟龍鍍層的焊接頭。本發(fā)明的軟袋充填機易撕膜沖頭，為可拆卸式的分體結(jié)構(gòu)，其下沖頭體和上沖頭體采用螺紋連接，拆卸時只需將下沖頭體部分?jǐn)Q下，對焊接頭重新進(jìn)行鍍層，非常方便，減少了人員更換以及調(diào)整的難度，減少了對易撕膜沖頭維護的時間，提高了生產(chǎn)進(jìn)度。同時也很大程度上減少了不良品的出現(xiàn)，保證了產(chǎn)品的合格率，提高了企業(yè)制品的生產(chǎn)質(zhì)量。
文檔編號B65B61/18GK103029874SQ20121057823
公開日2013年4月10日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者宏文瑩, 劉強, 夏海濱, 張雅鑫, 申軍 申請人:中國大冢制藥有限公司