專利名稱：一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙草自動(dòng)化控制設(shè)備，特別是涉及一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器。
技術(shù)背景
CH包裝機(jī)是在煙包外包裹上OPP玻璃紙的卷煙包裝設(shè)備。參見圖1-1、圖1-2、圖 2和圖3，包裹好OPP玻璃紙的煙包7由堆疊提升器I向上提升形成兩包煙包在一起的煙包 堆疊，再由CH推桿4將煙包堆疊向前推進(jìn)。CH推桿4的兩側(cè)分別設(shè)置第一推板6和第二 推板2，第一推板6和第二推板2通過圓銷與CH推桿4連接，并可在圓銷上靈活運(yùn)動(dòng)。彈 簧5和3分別將第一推板6和第二推板2拉至垂直狀態(tài)。當(dāng)CH推桿4向前運(yùn)動(dòng)時(shí)(圖1-1、 圖1-2、圖2和圖3中的A向?yàn)榍?，B向?yàn)楹?，垂直狀態(tài)的第一推板6和第二推板2將煙包 推出；當(dāng)CH推桿4往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一推板6和第二推板2將碰到往上提升的煙包7，第一推 板6和第二推板2被頂起,彈簧5和3被拉伸。當(dāng)?shù)谝煌瓢?和第二推板2后退離開煙包 7后，彈簧5和3將推板6和2復(fù)位至垂直狀態(tài)，以作好再次推煙包的準(zhǔn)備。
CH包裝機(jī)通常以每分鐘400包的速度運(yùn)行，彈簧5和3則每分鐘被拉伸200次，頻 繁的動(dòng)作，容易造成彈簧5和3的斷裂或脫落。當(dāng)彈簧斷裂或脫落后，相應(yīng)側(cè)的推板則處于 自由活動(dòng)的狀態(tài)。當(dāng)CH推桿向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧未斷裂的正常狀態(tài)的推板將煙包向前推動(dòng)， 而彈簧斷裂的推板由于運(yùn)動(dòng)慣性可能處于傾斜或水平狀態(tài)，傾斜或水平狀態(tài)的推桿在向前 運(yùn)動(dòng)時(shí)將擠壓煙包造成煙包變形或破損，如圖3所示。因原機(jī)未能對(duì)該故障進(jìn)行檢測(cè)，從而 造成大量變形或破損煙包流入成品中，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種能夠?qū)H推桿在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)推板是否處于正常位置進(jìn) 行檢測(cè)并防止因推板復(fù)位彈簧斷裂或脫落造成煙包產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，所述的包裝機(jī)包括 用于提升被包裝物體的堆疊提升器設(shè)置在所述堆疊提升器上方推桿，所述推桿的兩側(cè)分別 獨(dú)立設(shè)置有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板分別通過彈簧與所述推桿的兩 側(cè)相連，所述狀態(tài)檢測(cè)器還包括控制器以及均與所述控制器相連并分別設(shè)置在所述第一推 板和第二推板兩側(cè)的第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器，所述第一光電檢測(cè)器和第二光電 檢測(cè)器分別檢測(cè)第一推板和第二推板的運(yùn)動(dòng)；且所述控制器的一路輸出與包裝機(jī)的停機(jī)信 號(hào)輸出線相連，控制器的另一路輸出與包裝機(jī)的報(bào)警機(jī)構(gòu)相連。
優(yōu)選地，所述第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器為光纖反射式檢測(cè)器、光電漫反 射式檢測(cè)或回歸反射式檢測(cè)器。
優(yōu)選地，所述第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器為回歸反射式檢測(cè)器，且在所述 第一推板和第二推板下部的檢測(cè)點(diǎn)位置分別設(shè)有第一反射片和第二反射片。
優(yōu)選地,所述第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器的分別位于第一推板和第二推板向前運(yùn)動(dòng)靠近被包裝物體的一端。
優(yōu)選地，所述狀態(tài)檢測(cè)器還包括與所述控制器相連的電感式傳感器，同時(shí)在包裝 機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置具有缺口的轉(zhuǎn)盤，所述電感式傳感器的尺寸和位置與所述缺口相配 合，且在所述推板向前運(yùn)動(dòng)接近被包裝物體的檢測(cè)位置時(shí)，所述電感式傳感器對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn) 盤上的缺口。
優(yōu)選地，當(dāng)所述缺口與所述電感式傳感器相對(duì)時(shí)，所述電感式傳感器不受感應(yīng)；當(dāng) 所述缺口與所述電感式傳感器偏離時(shí)，所述電感式傳感器接受轉(zhuǎn)盤的感應(yīng)。
優(yōu)選地，所述控制器為可編程控制器，或由單片機(jī)形成的控制器，或具有邏輯電路 的控制板。
優(yōu)選地，當(dāng)所述電感式傳感器檢測(cè)到所述轉(zhuǎn)盤的缺口時(shí)，如果第一光電檢測(cè)器和 第二光電檢測(cè)器中的一個(gè)或兩者均未檢測(cè)到所述的推板，則所述控制器控制包裝機(jī)自動(dòng)停 機(jī)并發(fā)出報(bào)警。
基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
本發(fā)明通過對(duì)第一推板和第二推板運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)CH包裝機(jī)推板彈簧以 及推板工作狀態(tài)的有效檢測(cè)，從而防止了因推板復(fù)位彈簧斷裂或脫落造成煙包產(chǎn)品的嚴(yán)重 質(zhì)量缺陷。


此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā) 明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中
圖1-1為現(xiàn)有技術(shù)中彈簧在正常狀態(tài)下推板推動(dòng)煙包的示意圖1-2為圖1-1中M部的局部后視圖2為現(xiàn)有技術(shù)中推桿帶動(dòng)推板往后運(yùn)動(dòng)時(shí)彈黃被拉伸的不意圖3為現(xiàn)有技術(shù)中在一側(cè)彈簧斷裂狀態(tài)下推桿帶動(dòng)推板損壞煙包的示意圖4-1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖4-2為圖4-1中N部的局部后視圖5為本發(fā)明電感式傳感器與轉(zhuǎn)盤的安裝示意圖6為本發(fā)明控制器的連接框圖。
具體實(shí)施方式
下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
參見圖4_廣圖6，其中示出本發(fā)明一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器的優(yōu)選實(shí)施例。如 圖4-1和圖4-2所示，所述的包裝機(jī)包括用于提升被包裝物體的堆疊提升器I設(shè)置在所述 堆疊提升器I上方推桿4，所述推桿4的兩側(cè)分別獨(dú)立設(shè)置有第一推板6和第二推板2。在 本實(shí)施例中，推桿4具有兩個(gè)向下的到U型側(cè)壁，所述第一推板6和第二推板2分別通過彈 簧與所述推桿4的兩側(cè)相連，所述狀態(tài)檢測(cè)器還包括控制器以及均與所述控制器相連并分 別設(shè)置在所述第一推板6和第二推板2兩側(cè)的第一光電檢測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10，所 述第一光電檢測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10分別檢測(cè)第一推板6和第二推板2的運(yùn)動(dòng)；且所 述控制器的一路輸出與包裝機(jī)的停機(jī)信號(hào)輸出線相連，控制器的另一路輸出與包裝機(jī)的報(bào)警機(jī)構(gòu)相連。當(dāng)?shù)谝还怆姍z測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10中的一個(gè)或兩個(gè)檢測(cè)不到相應(yīng)第 一推板6和/或第二推板2的運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述控制器控制包裝機(jī)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警。
本發(fā)明所述的第一光電檢測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10為光纖反射式檢測(cè)器、光電 漫反射式檢測(cè)或回歸反射式檢測(cè)器。參見圖4-1和圖4-2，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為回歸反射 式檢測(cè)器，此時(shí)在所述第一推板6和第二推板2下部的檢測(cè)點(diǎn)位置分別設(shè)有第一反射片9 和第二反射片11。
更優(yōu)選地，所述第一光電檢測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10的分別位于第一推板6和 第二推板2向前運(yùn)動(dòng)靠近被包裝物體的一端。
如圖5所示，本發(fā)明所述的狀態(tài)檢測(cè)器還包括與所述控制器相連的電感式傳感器 13，同時(shí)在包裝機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置具有缺口 14的轉(zhuǎn)盤12，所述電感式傳感器13的尺寸和 位置與所述缺口 14相配合，且在所述推板4向前運(yùn)動(dòng)接近被包裝物體的檢測(cè)位置時(shí)，所述 電感式傳感器13對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)盤12上的缺口 14。進(jìn)一步，當(dāng)所述缺口 14與所述電感式傳感 器13相對(duì)時(shí)，所述電感式傳感器13不受感應(yīng)；當(dāng)所述缺口 14與所述電感式傳感器13偏離 時(shí)，所述電感式傳感器13接受轉(zhuǎn)盤12的感應(yīng)。
本發(fā)明所述的控制器為可編程控制器，或由單片機(jī)形成的控制器，或具有邏輯電 路的控制板。當(dāng)所述電感式傳感器13檢測(cè)到所述轉(zhuǎn)盤12的缺口 14時(shí)，如果第一光電檢測(cè) 器8和第二光電檢測(cè)器10中的一個(gè)或兩者均未檢測(cè)到所述的推板，則所述控制器控制包裝 機(jī)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警。
本發(fā)明的被包裝物體可以為各種物體，在本實(shí)施例中，優(yōu)選為煙包。
本發(fā)明的工作原理為
在第一推板6和第二推板2處于向前運(yùn)動(dòng)即將推動(dòng)煙包的位置，分別設(shè)置第一光 電檢測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10，用于檢測(cè)準(zhǔn)備推動(dòng)煙包時(shí)第一推板6和第二推板2是否 處于垂直狀態(tài)，該位置作為檢測(cè)推板狀態(tài)的檢測(cè)相位。優(yōu)選地，本發(fā)明在CH電機(jī)箱邊的轉(zhuǎn) 軸上增加帶缺口 14的轉(zhuǎn)盤12，CH推桿每來回運(yùn)動(dòng)一次，該轉(zhuǎn)盤12恰好旋轉(zhuǎn)一周，用一電感 式傳感器13來檢測(cè)轉(zhuǎn)盤12上缺口 14的位置。在推板向前即將推動(dòng)煙包的位置即到達(dá)檢 測(cè)相位時(shí)，電感式傳感器13正好檢測(cè)到轉(zhuǎn)盤12的缺口 14。光電檢測(cè)器8或10的推板狀態(tài) 信號(hào)和電感式傳感器的檢測(cè)相位信號(hào)一起輸入控制器中，由控制器輸出信號(hào)控制當(dāng)推板狀 態(tài)在錯(cuò)誤時(shí)停止CH包裝機(jī)的運(yùn)行，并輸出指示燈報(bào)警信號(hào)給操作工提示。
本發(fā)明的工作過程為
在第一推板6和第二推板2向前運(yùn)動(dòng)接近煙包7的位置上，分別設(shè)置第一光電檢 測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10，第一光電檢測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10的檢測(cè)點(diǎn)分別正對(duì)于 第一推板6和第二推板2的下部,檢測(cè)器可選擇光纖反射式、光電漫反射式或回歸反射式。 本實(shí)施例優(yōu)選為回歸反射式，因?yàn)榛貧w反射式有檢測(cè)距離遠(yuǎn)、檢測(cè)可靠的特點(diǎn)。當(dāng)使用回歸 反射式時(shí)，須在第一推板6和第二推板2下部的檢測(cè)點(diǎn)位置分別粘上第一反射片9和第二 反射片11。
將帶缺口的轉(zhuǎn)盤12固定在CH電機(jī)箱邊上的轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)盤12側(cè)邊固定有電感式傳 感器13，在推板4向前運(yùn)動(dòng)接近煙包7的檢測(cè)位置時(shí)，電感式傳感器13恰好對(duì)準(zhǔn)轉(zhuǎn)盤12上 的缺口，此時(shí)電感式傳感器13不受感應(yīng)，而在其它位置時(shí)，電感式傳感器13接受轉(zhuǎn)盤12邊 沿的感應(yīng)。
第一光電檢測(cè)器8和第二光電檢測(cè)器10的信號(hào)與電感式傳感器13的相位信號(hào)一 起輸入控制器中，控制器可以是可編程控制器或單片機(jī)形成的控制器或邏輯電路等組成的 控制板。控制器的一路輸出串在CH包裝機(jī)堆疊提升擠檢測(cè)器的輸出線上，另一個(gè)輸出連接 至報(bào)警指示燈。當(dāng)電感式傳感器13檢測(cè)到轉(zhuǎn)盤12缺口時(shí)，此時(shí)若第一光電檢測(cè)器8和第 二光電檢測(cè)器10的其中之一或兩者均未檢測(cè)到推板，則控制器輸出信號(hào)斷開CH包裝機(jī)堆 疊提升擠檢測(cè)器的輸出線，CH包裝機(jī)則自動(dòng)停機(jī)，顯示“CH堆疊提升擠”，同時(shí)控制器另一 路輸出使報(bào)警指示燈亮，給操作工提示。
最后應(yīng)當(dāng)說明的是以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡 管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然 可以對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā) 明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，所述的包裝機(jī)包括用于提升被包裝物體的堆疊提升器(I)設(shè)置在所述堆疊提升器(I)上方推桿(4 )，所述推桿(4 )的兩側(cè)分別獨(dú)立設(shè)置有第一推板(6)和第二推板(2)，所述第一推板(6)和第二推板(2)分別通過彈簧與所述推桿(4)的兩側(cè)相連，其特征在于所述狀態(tài)檢測(cè)器還包括控制器以及均與所述控制器相連并分別設(shè)置在所述第一推板(6)和第二推板(2)兩側(cè)的第一光電檢測(cè)器(8)和第二光電檢測(cè)器(10)， 所述第一光電檢測(cè)器(8)和第二光電檢測(cè)器(10)分別檢測(cè)第一推板(6)和第二推板(2)的運(yùn)動(dòng)；且所述控制器的一路輸出與包裝機(jī)的停機(jī)信號(hào)輸出線相連，控制器的另一路輸出與包裝機(jī)的報(bào)警機(jī)構(gòu)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，其特征在于所述第一光電檢測(cè)器 (8)和第二光電檢測(cè)器(10)為光纖反射式檢測(cè)器、光電漫反射式檢測(cè)或回歸反射式檢測(cè)器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，其特征在于所述第一光電檢測(cè)器 (8)和第二光電檢測(cè)器(10)為回歸反射式檢測(cè)器，且在所述第一推板(6)和第二推板(2)下部的檢測(cè)點(diǎn)位置分別設(shè)有第一反射片(9)和第二反射片(U)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，其特征在于所述第一光電檢測(cè)器 (8)和第二光電檢測(cè)器(10)的分別位于第一推板(6)和第二推板(2)向前運(yùn)動(dòng)靠近被包裝物體的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，其特征在于所述狀態(tài)檢測(cè)器還包括與所述控制器相連的電感式傳感器(13)，同時(shí)在包裝機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置具有缺口 (14)的轉(zhuǎn)盤(12)，所述電感式傳感器(13)的尺寸和位置與所述缺口( 14)相配合，且在所述推板(4)向前運(yùn)動(dòng)接近被包裝物體的檢測(cè)位置時(shí)，所述電感式傳感器(13)對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)盤(12)上的缺口(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，其特征在于當(dāng)所述缺口(14)與所述電感式傳感器(13)相對(duì)時(shí)，所述電感式傳感器(13)不受感應(yīng)；當(dāng)所述缺口( 14)與所述電感式傳感器(13)偏離時(shí)，所述電感式傳感器(13)接受轉(zhuǎn)盤(12)的感應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，其特征在于所述控制器為可編程控制器，或由單片機(jī)形成的控制器，或具有邏輯電路的控制板。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，其特征在于當(dāng)所述電感式傳感器(13)檢測(cè)到所述轉(zhuǎn)盤(12)的缺口(14)時(shí)，如果第一光電檢測(cè)器(8)和第二光電檢測(cè)器(10) 中的一個(gè)或兩者均未檢測(cè)到所述的推板，則所述控制器控制包裝機(jī)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，包裝機(jī)包括用于提升被包裝物體的堆疊提升器設(shè)置在堆疊提升器上方推桿，推桿的兩側(cè)分別獨(dú)立設(shè)置有第一推板和第二推板，第一推板和第二推板分別通過彈簧與推桿的兩側(cè)相連，狀態(tài)檢測(cè)器還包括控制器以及均與控制器相連并分別設(shè)置在第一推板和第二推板兩側(cè)的第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器，第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器分別檢測(cè)第一推板和第二推板的運(yùn)動(dòng)；且控制器的一路輸出與包裝機(jī)的停機(jī)信號(hào)輸出線相連，控制器的另一路輸出與包裝機(jī)的報(bào)警機(jī)構(gòu)相連。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)CH包裝機(jī)推板彈簧以及推板工作狀態(tài)的有效檢測(cè)，從而防止了因推板復(fù)位彈簧斷裂或脫落造成煙包產(chǎn)品的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。
文檔編號(hào)B65B57/00GK103029873SQ201210579158
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者蔣景強(qiáng), 章韋偉, 鄧梅東, 鄧春寧, 雷振宇, 張玉明, 陳祥榮, 黃夏妮 申請(qǐng)人:龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司