專利名稱：防跑偏輸送帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于煤炭、冶金等行業(yè)中的輸送帶，尤其是涉及一種防跑偏輸送帶。
背景技術(shù)：
在煤炭、冶金等行業(yè)運(yùn)輸過程中，帶式輸送機(jī)是一種主要的連續(xù)運(yùn)輸設(shè)備，在帶式輸送機(jī)中，輸送帶是帶式輸送機(jī)中最重要也是最昂貴的部件，在實(shí)際使用過程中輸送帶是最主要的消耗物資。輸送帶的價(jià)格約占帶式輸送機(jī)總投資的25—50%。同時(shí)輸送帶運(yùn)行狀況直接影響帶式輸送機(jī)的使用性能，輸送帶的損壞有多種形式，主要為1)上膠面嚴(yán)重磨損；2)扯邊；3)跑偏撕裂。其中，輸送帶跑偏撕裂是危害最大的一種損壞形式，它主要是指輸送帶與滾筒之間進(jìn)入尖銳雜質(zhì)插入損壞輸送帶或滾筒上粘有膠性物料，造成滾筒直徑變 化，從而輸送帶兩邊受力不一致產(chǎn)生力差，輸送帶就會(huì)跑偏，跑偏嚴(yán)重時(shí)皮帶會(huì)拉到支架上導(dǎo)致輸送帶撕裂，輸送帶撕裂雖是一種偶然性的損壞，但破壞性大，若不能及時(shí)控制便會(huì)造成整條輸送帶撕裂，撕裂數(shù)千米輸送帶的事故在井下時(shí)有發(fā)生，進(jìn)而引起停產(chǎn)，給企業(yè)帶來巨大的直接和間接經(jīng)濟(jì)損失。所以對(duì)輸送帶跑偏、撕裂的防護(hù)及檢測(cè)工作，有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)也要求輸送帶應(yīng)安裝防止跑偏、縱向撕裂和撕裂檢測(cè)裝置。輸送帶跑偏、撕裂的原因主要有I)輸送帶與受料斗之間輸送物料中的雜質(zhì)，輸送物料中的雜質(zhì)，如鐵器、木棒等及輸送帶跑偏到支架上大約造成70-80%皮帶撕裂，因而跑偏是防撕裂的關(guān)鍵；2)帶式輸送機(jī)輔助設(shè)備安裝不當(dāng)，也會(huì)造成的皮帶跑偏或撕裂。帶式輸送機(jī)輔助設(shè)備多，襯板掉落、除鐵器吸附的尖銳鐵器、清掃器安裝不當(dāng)?shù)榷伎赡茉斐蓪?duì)輸送帶跑偏、撕裂及刮扯，普通輸送帶沒有橫向保護(hù)結(jié)構(gòu)，不能防止撕裂；3)帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不合理、質(zhì)量不好也會(huì)造成的皮帶跑偏、撕裂。因帶式輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不合理，輸送帶的落料點(diǎn)落差大，物料中的雜質(zhì)相對(duì)速度大，沖擊力大，銳利、堅(jiān)硬的超長(zhǎng)雜質(zhì)容易在落料點(diǎn)插入輸送帶，也會(huì)造成輸送帶跑偏、撕裂；4)堵料等也是造成的輸送帶跑偏、撕裂的一個(gè)原因。另外，輸送帶接頭連接不牢固、膠老化使輸送帶芯層進(jìn)水，也會(huì)使輸送帶兩邊受力不一致造成跑偏、撕裂；本產(chǎn)品能很好的克服上述的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、能夠解決皮帶跑偏、防止出現(xiàn)皮帶撕裂、效率低；還能解決多條工作面同時(shí)工作不能分別記錄各個(gè)工作面的工作量并能降低制作材料成本及維修費(fèi)用等問題的一種防跑偏輸送帶。本實(shí)用新型通過如下方式實(shí)現(xiàn)一種防跑偏輸送帶，其特征在于它包括底部的V型傳力帶，V型傳力帶上依次固定有底座和杯形盛料裝置；所述V型傳力帶是由傳遞力矩的鋼絲繩、橡膠基帶和固定螺絲裝置組裝而成；所述底座是由杯形盛料裝置底座和鎖緊裝置組裝而成。[0008]本實(shí)用新型有如下效果I)結(jié)構(gòu)獨(dú)特、摩擦力大、傳遞效率高、防止皮帶跑偏撕裂、提高生產(chǎn)效率本實(shí)用新型提供的裝置是由V型皮帶輪、特質(zhì)的V型傳力帶、底座、杯形盛料裝置等組成，特質(zhì)的V型傳力帶的結(jié)構(gòu)由傳遞力矩的鋼絲繩、橡膠基帶和固定螺絲裝置組成，它的設(shè)計(jì)特點(diǎn)是摩擦力大、傳遞效率高、有多道V型槽不但增大了縱向摩擦力，還增大了橫向阻力，從而解決皮帶跑偏等問題，輸送帶可小角度的偏轉(zhuǎn)，還可以把該產(chǎn)品安裝在原來的老式帶式輸送帶上，能很好解決皮帶跑偏、撕裂等的問題。2)防止縱、橫向傾斜本實(shí)用新型提供的裝置是由V型皮帶輪、特質(zhì)的V型傳力帶、獨(dú)特的底座等組成，它的特點(diǎn)是V型槽不但增大了縱向摩擦力，還增大了橫向阻力，獨(dú)特的底座由防側(cè)翻裝置和縱向穩(wěn)定裝置組成，獨(dú)特的底座設(shè)計(jì)確保了運(yùn)行穩(wěn)定安全，從而安全 高效完成物料輸送的任務(wù)。3)可大大降低輸送帶的成本本實(shí)用新型提供的裝置由原來盛料與傳力一體的輸送方式，改為盛料與傳力分體設(shè)計(jì)，盛料部分不再受力可由原來的橡膠材質(zhì)盛料裝置輸送帶可改為阻燃、防靜電等輕型材料制成，這樣就大大降低輸送帶的成本。4)解決輸送帶跑偏、撕裂等問題本實(shí)用新型提供的裝置由于物料輸送與傳力帶分離，發(fā)揮各自作用，不會(huì)造成輸送帶兩邊受力不均變形，從而很好解決輸送帶跑偏、撕裂等問題。5)節(jié)約運(yùn)行維修費(fèi)用本實(shí)用新型提供的裝置采用阻燃、防靜電等輕型材料制成的杯形盛料裝置，該產(chǎn)品盛料裝置與輸送傳力裝置可獨(dú)立分開，那一個(gè)杯形盛料裝置損壞更換那一個(gè)盛料裝置，可節(jié)約成本，輸送傳力帶制作成本低、輸送傳力帶被拉斷了，其實(shí)就是鋼絲繩的連接，鋼絲繩的連接就和以前鋼絲繩的連接一樣，橡膠基帶為熱熔連接，維修方便靈活。6)本實(shí)用新型產(chǎn)品提供的裝置結(jié)構(gòu)由杯形盛料斗、杯形底座、盛料斗與輸送帶分離裝置、杯形盛料斗外側(cè)電子記錄標(biāo)記等組成；提供的裝置還可以在杯形盛料裝置外面編有不同工作面的編號(hào)，把各個(gè)工作面運(yùn)送來杯形盛料裝置，通過轉(zhuǎn)換裝置轉(zhuǎn)到運(yùn)輸大巷里的大型防跑偏輸送帶上，并在儲(chǔ)料倉等處安裝電子記數(shù)裝置，分別記錄好各個(gè)工作面出料的工作情況，從而很清楚的記錄各個(gè)工作面的工作完成情況。7)本實(shí)用新型提供的裝置有固定輸送帶的作用，動(dòng)力通過V型皮帶輪傳遞給防跑偏輸送帶，進(jìn)而帶動(dòng)杯形盛料裝置或盛滿材料的老式輸送帶運(yùn)行平穩(wěn)、可小角度的拐彎，傳遞效率較普通輸送帶高，傳遞力矩大。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種防跑偏輸送帶，如圖I所示它包括底部的V型傳力帶1，V型傳力帶I上依次固定有底座10和杯形盛料裝置12。上述V型傳力帶I是由傳遞力矩的鋼絲繩2、橡膠基帶和固定螺絲14的裝置15組裝而成。[0019] 上述底座10是由杯形盛料裝置 底座13和鎖緊裝置11組裝而成。
權(quán)利要求1.一種防跑偏輸送帶，其特征在于它包括底部的V型傳力帶(I)，V型傳力帶(I)上依次固定有底座(10)和杯形盛料裝置(12)。
2.如權(quán)利要求I所述的防跑偏輸送帶，其特征在于所述V型傳力帶(I)是由傳遞力矩的鋼絲繩(2 )、橡膠基帶和固定螺絲裝置(15)組裝而成。
3.如權(quán)利要求I所述的防跑偏輸送帶，其特征在于所述底座(10)是由杯形盛料裝置底座(13 )和鎖緊裝置(11)組裝而成。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于煤炭、冶金等行業(yè)中的輸送帶，尤其是涉及一種防跑偏輸送帶，其特征在于它包括底部的V型傳力帶，V型傳力帶上依次固定有底座和杯形盛料裝置；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)獨(dú)特、能夠解決皮帶跑偏、防止出現(xiàn)皮帶撕裂、效率低；還能解決多條工作面同時(shí)工作不能分別記錄各個(gè)工作面的工作量，并能降低制作材料成本及維修費(fèi)用等問題。
文檔編號(hào)B65G39/16GK202414699SQ201220020878
公開日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月18日
發(fā)明者屈金錄 申請(qǐng)人:屈金錄