專利名稱：人造板毛板的卸板系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種人造板生產線的毛板卸板系統(tǒng)，特別涉及ー種提高卸板機卸出毛板效率的卸板系統(tǒng)，還涉及使用該卸板系統(tǒng)的卸板方法，屬于人造板制造設備技術領域。
背景技術：
人造板是以木材或其他植物纖維為原料，通過專門的エ藝加工過程，施加膠粘劑或不加膠粘劑，在一定的條件下壓制而成的板材或型材，人造板采用結構復雜龐大的成套生產線生產。其生產エ藝流程為原料制備一干燥一鋪裝成型一預壓一熱壓一后期加工。人造板多采用多層熱壓機熱壓成形，其后用專門配備裝卸板系統(tǒng)卸出多層毛板。如圖I所示， 輸送機I和裝板機2依次設置在多層熱壓機3前側，卸板機4設置在多層熱壓機3后側，裝板機2內垂直分層水平放置的板坯5的層間距與熱壓機層間距完全一致，裝板機2用于向多層熱壓機裝入板坯5，熱壓好的毛板從多層熱壓機2整體推入卸板機4內。裝、卸板過程如下在裝板機2的每ー層均裝入板坯5后，就將多層板坯5 —起送入多層熱壓機3進行熱壓。熱壓結束后，多層熱壓機3開啟，將熱壓好的多層毛板5a整體推入卸板機4中，卸板機4輸送出一塊毛板5a,其機體就下降一個毛板層間距L,再輸送出一塊毛板5a,卸板機機體繼續(xù)下降一個毛板層間距し如此重復，直到全部卸完熱壓好的毛板5a，此時卸板機機體又自動上升到在初始工作位置，準備下ー個工作循環(huán)。卸板機周而復始的動作，形成自動化的連續(xù)卸板。隨著人造板機械行業(yè)的不斷發(fā)展，多層熱壓機內垂直分層水平放置的板坯層數(shù)越來越多，一塊ー塊地卸出毛板費時較長，導致卸板機的卸板周期長于多層熱壓機的熱壓周期，兩者的工作周期不匹配，必須等待卸板機卸完毛板后才能工作，造成人造板生產線中斷生產，降低了生產效率。

實用新型內容本實用新型的目的在于提供ー種人造板的毛板快速卸板系統(tǒng)，確保人造板成套生產線能夠連續(xù)生產，多層熱壓機不需等待卸板機卸板。本實用新型通過以下技術方案予以實現(xiàn)ー種人造板毛板的卸板系統(tǒng)，包括位于多層熱壓機出口端一側的卸板機，在卸板機可升降箱體的兩側壁上，按垂直方向間隔設有多層可水平放置熱壓后毛板的支撐架，在卸板機底部兩側相対的支撐架端頭之間設置一臺毛板輸送機；所述卸板機出ロ端ー側一字形排列數(shù)臺自動升降機，所述自動升降機包括底部的升降平臺和可升降的兩側壁，在可升降的兩側壁垂直方向上間隔設有多個動カ輸送輥臺層，每ー動カ輸送輥臺層設有數(shù)個動カ輸送輥臺；所述數(shù)層動カ輸送輥臺之間的垂直間距L1與卸板機的支撐架之間的垂直間距L相等；所述卸板機的支撐架層數(shù)η分為上部的Ii1層和下部的η2層，其中上部的Ii1層均分成數(shù)組、且組數(shù)與自動升降機臺數(shù)相等的多層支撐架集合體；每組多層支撐架集合體除最下ー層外，每組多層支撐架集合體的其余各層的支撐架上部均設有卸板機動カ輸送輥。本實用新型還可通過以下方式進ー步實現(xiàn)前述的人造板的毛板卸板系統(tǒng)，其中所述卸板機Ii1層各層的支撐架上部均設有卸板機動カ輸送輥；所述自動升降機的數(shù)量不多于3臺；所述多層卸板機的層數(shù)η不多于40層；所述多層卸板機下部的H2層不多于24層；所述自動升降機動カ輸送輥臺的層數(shù)至少為2層。本實用新型在卸板機的出ロ端增設了數(shù)臺自動升降機，可將多層卸板機的支撐架上部的數(shù)組多層毛板集合體成組輸入到相應的自動升降機內，提高了工作效率。使用本實用新型可以快速騰空卸板機，縮短了卸板周期；在卸板機快速上升到起始位置的時間內，自動升降機仍可輸送毛板，充分利用了空行程的時間，使得卸板周期短于多層熱壓機的熱壓周期，生產不會中斷，有效地提高了人造板成套生產線的生產效率，確保人造板生產的連續(xù)化。 本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進行圖示和解釋，這些實施例是參照附圖僅作為例子給出的。

圖I是現(xiàn)有的人造板成套生產線中預裝機一多層熱壓機一卸板機的結構示意圖；圖2是本實用新型的卸板系統(tǒng)結構示意圖；圖3是本實用新型的卸板機的結構示意圖，圖4是圖3的A-A剖視具體實施方式
下面以36層的卸板機為實施例結合附圖對本實用新型作進ー步說明。本實施例的卸板系統(tǒng)如圖2 圖4所示，包括位于36層的熱壓機3出ロ端ー側的的卸板機4和自動升降機，卸板機4包括地面上高達12米的可升降的機體41和機體41底部兩側的升降油缸44，在卸板機4的可升降機體41的兩側壁411上，按垂直方向間隔設有多層可水平放置熱壓后的毛板5a的支撐架42，在卸板機4底部兩側相対的支撐架42端頭之間設置一臺毛板輸送機43，本實施例的毛板輸送機43采用皮帶輸送機。所述升降油缸44位于地坑中，用于升降可升降機體41。如圖2所示，卸板機4出ロ端ー側一字形排列3臺自動升降機，分別為第一自動升降機61、第二自動升降機62、第三自動升降機63，每一臺自動升降機包括底部的升降平臺611和可升降兩側壁的垂直方向上間隔設置的4層動カ輸送輥臺612，所述動カ輸送輥臺612間的垂直間距L1與卸板機的支撐架42之間的垂直間距L相等。卸板機4的36層支撐架42分為上部的Ii1層和下部的n2層，其中Ii1層為12層，n2層為24層。上部12層支撐架42均分成與3臺自動升降機6的臺數(shù)相同的3組多層支撐架集合體，每組多層支撐架集合體包括四層支撐架42。本實施例的卸板機4的支撐架42除最下ー層外，其余三層的支撐架42上部設有卸板機動カ輸送輥421。當卸板機4內的一組多層支撐架集合體下降到其卸板機動カ輸送輥421與相鄰側的第一自動升降機61的動カ輥612距地面高度一致時，啟動三層卸板機動カ輸送輥421，其上分別支承的三層毛板5a同時被送到第一自動升降機61的動カ輥612上，最底層支撐架42支承的毛板5a落在毛板輸送機43上，毛板輸送機43將最底層的毛板5a輸送進第一自動升降機61。也可采用卸板機4的Ii1層各層的支撐架42上部均設有卸板機動カ輸送棍421,四層毛板5a同時通過卸板機動カ輸送棍421送入第一自動升降機61內，再依次通過第二自動升降機62、第三自動升降機63輸送出去。圖2所示為如何使用本實用新型的一個實施例，其工作步驟如下I)從多層熱壓機3推出的熱壓后的毛板5a分36層水平放置在相應的卸板機4的支撐架42上。2)如圖2所示，卸板機機體41下降，最底層的毛板5a下降到底部運輸機43上，觸發(fā)了相應的行程開關，卸板機機體41停止下降，底部運輸機43將底層的毛板5a快速輸進卸板機3 —側的第一自動升降機61,再順次通過第一自動升降機61、第二自動升降機62、第三自動升降機63將毛板5a運走。 3)毛板5a脫離底部運輸機43時，觸發(fā)了相應的行程開關，卸板機機體41自動下降ー層，重復步驟2)的過程，直至卸板機4下部的24層毛板一一依次通過第一自動升降機61、第二自動升降機62、第三自動升降機63運走。4)卸板機機體41繼續(xù)下降至卸板機4上部12層毛板中最下一組多層毛板集合體的4層毛板與自動升降機的動カ輥612相對應位置高度。5)啟動毛板輸送機43上側三層的卸板機動カ輸送輥421，四層毛板5a被各自卸板機動カ輸送棍421和毛板輸送機43先送入卸板機4 ー側的第一自動升降機61、再經第二自動升降機62的動カ輥611輸送到最外側的第三自動升降機63。6)卸板機機體41每下降一組多層集合體的高度后，重復步驟5)的過程，多層毛板5a在動カ輥612的驅動下先送入第一自動升降機61，再送入第二自動升降機62，直至卸板機3上部的12層的毛板5a全部送入第一自動升降機61、第二自動升降機62和第三自動升降機63內，觸發(fā)了卸板機4相應的行程開關，已卸空毛板5a的卸板機機體41快速上升到起始位置，與此同時，各臺自動升降機前后銜接向外輸送毛板5a，卸板機4進入下ー個工作循環(huán)。7) 3臺自動升降機卸板步驟有以下兩種第一種方式7. Ia)第三自動升降機63的最底層毛板5a直接輸送出去后，其余兩臺自動升降機的最底層毛板5a順次經過第三自動升降機63輸出。7. 2a)第一自動升降機61的底層毛板通過第三自動升降機63輸出后,第一自動升降機61底部的升降平臺611帶動可升降兩側壁自動下降ー層，動カ輸送輥臺612即輸出一層毛板5a，直至第一自動升降機61卸完其上的全部毛板5a，返回原始位置，進入下ー個エ作循環(huán)。7. 3a)其余各臺自動升降機分別重復7. 2a)步驟，直至機內的各層毛板5a全部輸出，各臺自動升降機升降平臺返回原始位置，進入下ー個工作循環(huán)。第二種方式7. 2b)在三臺自動升降機完成了 7. Ia)的動作后，三臺自動升降機底部的升降平臺611帶動可升降兩側壁同時下降ー層，依次輸出該層的毛板5a，輸出完畢后，再同時下降ー層，如此重復，直至各臺自動升降機內的各層毛板5a全部輸出，三臺自動升降機的升降平臺611返回原始位置，進入下ー個工作循環(huán)。除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍內。
權利要求1.ー種人造板毛板的卸板系統(tǒng)，包括位于多層熱壓機出ロ端一側的卸板機，在卸板機可升降箱體的兩側壁上，按垂直方向間隔設有多層可水平放置熱壓后毛板的支撐架，在卸板機底部兩側相対的支撐架端頭之間設置一臺毛板輸送機；其特征在于所述卸板機出ロ端ー側一字形排列數(shù)臺自動升降機，所述自動升降機包括底部的升降平臺和可升降的兩側壁，在可升降的兩側壁垂直方向上間隔設有多個動カ輸送輥臺層，每ー動カ輸送輥臺層設有數(shù)個動カ輸送輥臺；數(shù)層動カ輸送輥臺間的垂直間距L1與卸板機的支撐架之間的垂直間距L相等；所述卸板機的支撐架層數(shù)η分為上部的Ii1層和下部的η2層，其中上部的Ii1層均分成數(shù)組、且組數(shù)與自動升降機臺數(shù)相等的多層支撐架集合體；每組多層支撐架集合體除最下ー層外，其余各層的支撐架上部均設有卸板機動カ輸送輥。
2.如權利要求I所述的人造板毛板的卸板系統(tǒng)，其特征在于，所述卸板機Ii1層各層的支撐架上部均設有卸板機動カ輸送輥。
3.如權利要求I所述的人造板毛板的卸板系統(tǒng)，其特征在于，所述自動升降機的數(shù)量不多于3臺。
4.如權利要求I所述的人造板毛板的卸板系統(tǒng)，其特征在于，所述多層卸板機的層數(shù)η不多于40層；所述多層卸板機下部的η2層不多于24層。
5.如權利要求I所述的人造板毛板的卸板系統(tǒng)，其特征在于，所述自動升降機動カ輸送輥臺的層數(shù)至少為2層。
專利摘要本實用新型公開了一種人造板毛板的卸板系統(tǒng)，包括卸板機、數(shù)臺自動升降機，在卸板機上水平放置多層支撐架，底部設置的底部輸送機，自動升降機在垂直方向上間隔設置的每層數(shù)個動力輥，卸板機的支撐架層數(shù)n分為上部n1層和下部n2層，n1層除最下一層外，其余各層的支撐架上部均設有卸板機動力輸送輥或各層的支撐架上部均設有卸板機動力輸送輥。本實用新型縮短了卸板周期；有效地提高了人造板成套生產線生產效率，確保人造板生產的連續(xù)化。
文檔編號B65G59/06GK202594407SQ20122002464
公開日2012年12月12日 申請日期2012年1月19日 優(yōu)先權日2012年1月19日
發(fā)明者沈毅, 林啟平, 顏宏偉 申請人:鎮(zhèn)江中福馬機械有限公司