專利名稱：一種雙管道散裝機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種雙管道散裝機(jī)。
背景技術(shù)：
在粉狀物料散裝設(shè)備中，通常的結(jié)構(gòu)是蝸輪減速器作為驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)鋼絲繩卷
筒，鋼絲繩經(jīng)滑輪固定在卸料頭上，通過(guò)鋼絲繩的升降以達(dá)到卸料頭伸縮的目的；落料管道由若干節(jié)伸縮管組裝而成，每節(jié)伸縮管之間有較大空隙，由伸縮袋和伸縮管組成的吸塵管道也就和落料管道不相對(duì)獨(dú)立；落料管底平面和卸料頭底平面持平。因?yàn)樯⒀b機(jī)往往安裝在半室內(nèi)，其工作環(huán)境比較惡劣，不用多長(zhǎng)日子滑輪和鋼絲繩之間的滾動(dòng)摩擦變?yōu)榛瑒?dòng)摩擦，致使鋼絲繩不能正常工作，甚至斷裂。吸塵管道和落料管道相通，當(dāng)抽風(fēng)力度達(dá)到一定值后，物料下落緩慢，嚴(yán)重影響罐裝，而抽風(fēng)力度太小時(shí)，又不能很好地解決物料的二次飛揚(yáng)。落料管底平面和卸料頭底平面持平，卸料時(shí)物料更容易產(chǎn)生飛揚(yáng)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙管道散裝機(jī)，能夠有效解決現(xiàn)有散裝機(jī)采用鋼絲繩和滑輪控制落料管上下容易斷裂造成設(shè)備故障的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種雙管道散裝機(jī)，包括支架、落料管和吸塵管，所述吸塵管套在落料管外，所述吸塵管的上部固定在支架上，所述吸塵管的中部為伸縮袋，所述伸縮袋的下部固定有卸料頭，所述支架上設(shè)置有氣缸，所述氣缸通過(guò)連桿裝置帶動(dòng)卸料頭和落料管上下運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選的，所述連桿裝置包括至少一根豎桿I、至少一根豎桿II、一端與支架鉸接的搖臂，所述氣缸鉸接在支架上，所述氣缸活塞與搖臂的中部鉸接，所述搖臂的另一端與豎桿I的上端轉(zhuǎn)接，所述豎桿I的下端固定在卸料頭上，所述卸料頭與落料管之間通過(guò)豎桿II連接；由卸料頭伸縮實(shí)現(xiàn)落料管道的伸縮，從而使落料管道和吸塵管道相對(duì)獨(dú)立互不干擾，保證落料速度滿足罐裝要求。優(yōu)選的，所述豎桿II的下端通過(guò)萬(wàn)向球與卸料頭相連，所述豎桿II的上端通過(guò)萬(wàn)向球與落料管相連；消除卸料頭上升時(shí)偏差對(duì)落料管的影響。優(yōu)選的，所述落料管包括鋼管和橡膠管，所述橡膠管與鋼管底端相連；上部鋼管保證強(qiáng)度，下部橡膠管增加密封性。優(yōu)選的，所述卸料頭的下端套在橡膠管上，所述橡膠管的下端伸出卸料頭10 40cm;落料管道較卸料頭底面探出一定距離后，物料飛揚(yáng)明顯減少。優(yōu)選的，所述卸料頭下部為倒錐形，所述卸料頭下部外設(shè)有環(huán)形的橡膠密封圈；卸料頭鋼制錐形套上新增的橡膠密封圈，在氣缸的推力作用下與罐裝車(chē)進(jìn)料口緊密接觸，不再有物料彌漫在周?chē)默F(xiàn)象。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是散裝機(jī)采用氣缸作為動(dòng)力裝置，帶動(dòng)搖臂達(dá)到卸料頭伸縮的目的，性能更加可靠，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型一種雙管道散裝機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖I、圖2為本實(shí)用新型一種雙管道散裝機(jī)的實(shí)施例，一種雙管道散裝機(jī)，包括支架I、落料管2和吸塵管3，所述吸塵管3套在落料管2外，所述吸塵管3的上部固定在支架I上，所述吸塵管3的中部為伸縮袋4，所述伸縮袋4的下部固定有卸料頭5，所述支架
I上設(shè)置有氣缸6，所述氣缸6通過(guò)連桿裝置帶動(dòng)卸料頭5和落料管2上下運(yùn)動(dòng)，所述連桿·轉(zhuǎn)接，所述豎桿17的下端固定在卸料頭5上，所述卸料頭5與落料管2之間通過(guò)豎桿118連接，所述豎桿118的下端通過(guò)萬(wàn)向球10與卸料頭5相連，所述豎桿118的上端通過(guò)萬(wàn)向球10與落料管2相連，所述落料管2包括鋼管11和橡膠管12，所述橡膠管12與鋼管11底端相連，所述卸料頭5的下端套在橡膠管12上，所述橡膠管12的下端伸出卸料頭510 40cm，所述卸料頭5下部為倒錐形，所述卸料頭5下部外設(shè)有環(huán)形的橡膠密封圈13。需要卸料時(shí)，氣缸6啟動(dòng)推動(dòng)搖臂9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，搖臂9通過(guò)豎桿17使卸料頭5向下同時(shí)伸縮袋4伸長(zhǎng)，卸料頭5通過(guò)豎桿118帶動(dòng)落料管2也向下運(yùn)動(dòng)，卸料管伸入罐裝車(chē)的進(jìn)料口內(nèi)，卸料頭5與罐裝車(chē)的進(jìn)料口緊密接觸；當(dāng)裝料完成后啟動(dòng)氣缸6帶動(dòng)搖臂9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使卸料頭5和落料管2都向上運(yùn)動(dòng)。散裝機(jī)采用氣缸6作為動(dòng)力裝置，帶動(dòng)搖臂9達(dá)到卸料頭5伸縮的目的，性能更加可靠；落料管2道由一節(jié)鋼管11和一節(jié)耐磨橡膠管12組成，耐磨橡膠管12和卸料頭5連在一起，由卸料頭5伸縮實(shí)現(xiàn)落料管2道的伸縮，從而使落料管2道和吸塵管3道相對(duì)獨(dú)立互不干擾，保證落料速度滿足罐裝要求；落料管2道較卸料頭5底面探出一定距離后，物料飛揚(yáng)明顯減少，卸料頭5鋼制錐形套上新增的橡膠密封圈13，在氣缸6的推力作用下與罐裝車(chē)進(jìn)料口緊密接觸，不再有物料彌漫在周?chē)默F(xiàn)象。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
權(quán)利要求1.一種雙管道散裝機(jī)，包括支架(I)、落料管(2)和吸塵管(3)，所述吸塵管(3)套在落料管(2)外，所述吸塵管(3)的上部固定在支架(I)上，其特征在于所述吸塵管(3)的中部為伸縮袋(4)，所述伸縮袋(4)的下部固定有卸料頭(5)，所述支架(I)上設(shè)置有氣缸(6)，所述氣缸(6)通過(guò)連桿裝置帶動(dòng)卸料頭(5)和落料管(2)上下運(yùn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求I所述的一種雙管道散裝機(jī)，其特征在于所述連桿裝置包括至少一根豎桿I (7)、至少一根豎桿II (8)、一端與支架(I)鉸接的搖臂(9)，所述氣缸(6)鉸接在支架(I)上，所述氣缸(6)活塞與搖臂(9)的中部鉸接，所述搖臂(9)的另一端與豎桿I (7)的上端轉(zhuǎn)接，所述豎桿1(7)的下端固定在卸料頭(5)上，所述卸料頭(5)與落料管(2)之間通過(guò)豎桿II⑶連接。
3.如權(quán)利要求2所述的一種雙管道散裝機(jī)，其特征在于所述豎桿II(8)的下端通過(guò)萬(wàn)向球(10)與卸料頭(5)相連，所述豎桿11(8)的上端通過(guò)萬(wàn)向球(10)與落料管(2)相 連。
4.如權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的一種雙管道散裝機(jī)，其特征在于所述落料管(2)包括鋼管(11)和橡膠管(12)，所述橡膠管(12)與鋼管(11)底端相連。
5.如權(quán)利要求4所述的一種雙管道散裝機(jī)，其特征在于所述卸料頭(5)的下端套在橡膠管(12)上，所述橡膠管(12)的下端伸出卸料頭(5) 10 40cm。
6.如權(quán)利要求I所述的一種雙管道散裝機(jī)，其特征在于所述卸料頭(5)下部為倒錐形，所述卸料頭(5)下部外設(shè)有環(huán)形的橡膠密封圈(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種雙管道散裝機(jī)，包括支架、落料管和吸塵管，所述吸塵管套在落料管外，所述吸塵管的上部固定在支架上，所述吸塵管的中部為伸縮袋，所述伸縮袋的下部固定有卸料頭，所述支架上設(shè)置有氣缸，所述氣缸通過(guò)連桿裝置帶動(dòng)卸料頭和落料管上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是散裝機(jī)采用氣缸作為動(dòng)力裝置，帶動(dòng)搖臂達(dá)到卸料頭伸縮的目的，性能更加可靠，有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
文檔編號(hào)B65G69/18GK202414806SQ20122002478
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月19日
發(fā)明者劉向陽(yáng), 周可科, 孫乃偉, 張嵩, 趙春光, 金鑫 申請(qǐng)人:諸暨菲達(dá)越陽(yáng)環(huán)境科技有限公司