專利名稱：正壓關(guān)風(fēng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械領(lǐng)域的氣カ輸送系統(tǒng)，尤其涉及ー種微正壓氣カ輸送系統(tǒng)使用的新型正壓關(guān)風(fēng)器。
背景技術(shù)：
正壓關(guān)風(fēng)器是微正壓氣カ輸送裝置的關(guān)鍵設(shè)備之一，其基本作用是將物料導(dǎo)入微正壓氣カ輸送系統(tǒng)實現(xiàn)輸送，而不使氣流泄漏。市場上現(xiàn)有的傳統(tǒng)正壓關(guān) 風(fēng)器，多是在關(guān)風(fēng)器兩端端蓋下部設(shè)與輸送管道同徑的進出口，通過該進出口把關(guān)風(fēng)器串接于氣カ輸送管道上而實現(xiàn)喂料。這種正壓關(guān)風(fēng)器的問題是，當(dāng)物料自關(guān)風(fēng)器內(nèi)向下落入輸送管路截面范圍時，沿輸送方向的初速度為零，加速需要較長時間，因此很難實現(xiàn)高濃度比的物料喂料；而且，由于采用正壓輸送，輸送系統(tǒng)的壓力大于關(guān)風(fēng)器出料ロ的壓力，導(dǎo)致物料下落困難，也直接影響喂料；再者，傳統(tǒng)正壓關(guān)風(fēng)器還存在磨損嚴重、氣密性不佳、容易堵料卡死等問題，至今沒有很好的解決辦法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供ー種正壓關(guān)風(fēng)器，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的難實現(xiàn)高濃度比的物料喂料、磨損嚴重、氣密性不佳、容易堵料卡死的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的正壓關(guān)風(fēng)器包括殼體I、耐磨襯套3、葉刃可徑向調(diào)節(jié)的葉輪、端蓋、引風(fēng)ロ 5、機械密封6、防卡支架2。其特征在于a.端蓋由環(huán)狀端蓋體8、聯(lián)接于環(huán)狀端蓋體8內(nèi)側(cè)的可拆換的端板9、軸承室12及聯(lián)接環(huán)狀端蓋體8與軸承室12的輻板10組成，端板9中下部設(shè)引風(fēng)ロ 5 ；b.耐磨襯套3設(shè)于關(guān)風(fēng)器殼體圓筒壁內(nèi)，通過螺紋與殼體聯(lián)接或膠接，可方便實現(xiàn)更換；c.葉刃可徑向調(diào)節(jié)的葉輪由葉輪軸11、葉輪板7、葉刃4及固定葉刃4到葉輪板7外側(cè)的聯(lián)接件組成，葉刃4用耐磨材料制成并可實現(xiàn)相對于葉輪板7的徑向調(diào)節(jié)；d.機械密封6 —側(cè)聯(lián)接于端蓋的端板上,另ー側(cè)固定于葉輪軸11上；e.防卡支架2用具有一定韌性的鋼板制成，安裝在關(guān)風(fēng)器徑向可調(diào)節(jié)葉輪4的切入側(cè)附近。使用本發(fā)明正壓關(guān)風(fēng)器進行微正壓氣カ輸送時，可以有效解決難實現(xiàn)高濃度比的物料喂料、磨損嚴重、氣密性不佳、容易堵料卡死的問題。相對于現(xiàn)有的傳統(tǒng)正壓關(guān)風(fēng)器，本發(fā)明可提高關(guān)風(fēng)器耐磨性能，顯著提高關(guān)風(fēng)器的使用壽命，避免了傳統(tǒng)關(guān)風(fēng)器因內(nèi)外壓カ不平衡而導(dǎo)致軸承室易進灰損壞等問題。

附圖I是本實用新型橫剖視圖；附圖2是本實用新型的縱剖視圖；[0014]其中1殼體2防卡支架3耐磨襯套4葉刃5引風(fēng)ロ 6機械密封7葉輪板8環(huán)狀端蓋體9端板10輻板11葉輪軸12軸承室。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明做進ー步詳細說明。圖I-圖2示意性的示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)，如圖所示，本實用新型的技術(shù)方案通過以下方式實現(xiàn)新型正壓關(guān)風(fēng)器，由殼體、耐磨襯套、葉刃可徑向調(diào)節(jié)的葉輪、端蓋、引風(fēng)ロ、機械密封、防卡支架等部分組成；所述殼體，采用整體鋳造或焊接的方法經(jīng)機械加工制成，用于承載關(guān)風(fēng)器的各個零部件；所述耐磨襯套設(shè)于關(guān)風(fēng)器殼體圓筒壁內(nèi)，通過螺紋與殼體聯(lián)接或膠接，可方便實現(xiàn)更 換；所述葉刃可徑向調(diào)節(jié)的葉輪，由葉輪軸、葉輪板、葉刃及固定葉刃到葉輪板外側(cè)的聯(lián)接件組成，葉刃用耐磨材料制成并可實現(xiàn)相對于葉輪板的徑向調(diào)節(jié)；所述端蓋，設(shè)于殼體兩端，由環(huán)狀端蓋體、聯(lián)接于環(huán)狀端蓋體內(nèi)側(cè)的可拆換的端板、軸承室及聯(lián)接端蓋體與軸承室的輻板組成，端板中下部設(shè)引風(fēng)ロ ；所述機械密封，為市售標(biāo)準(zhǔn)部件，一側(cè)聯(lián)接于端蓋的端板上，另ー側(cè)固定于葉輪軸上；所述防卡支架，用具有一定韌性的鋼板做成，安裝在關(guān)風(fēng)器進料口徑向可調(diào)節(jié)葉刃的切入側(cè)附近。這種新型正壓關(guān)風(fēng)器的優(yōu)勢在于a.從風(fēng)機出口附近風(fēng)管通過較細管(如軟管)引風(fēng)至上述引風(fēng)ロ，送入正壓關(guān)風(fēng)器下室，使關(guān)風(fēng)器的內(nèi)部壓カ稍高于管路壓力，物料易于下落至正壓氣カ輸送的喂料ロ并有一定的加速作用，可顯著改善正壓氣カ輸送系統(tǒng)的喂料效果；b.關(guān)風(fēng)器殼體內(nèi)壁設(shè)可更換的耐磨襯套，可提高關(guān)風(fēng)器耐磨性能，顯著提高關(guān)風(fēng)器的使用壽命；c.機械密封設(shè)于葉輪軸與端板之間，提高了關(guān)風(fēng)器的密封可靠性；d.軸承室懸支于兩側(cè)環(huán)狀端蓋體上，避免了傳統(tǒng)關(guān)風(fēng)器因內(nèi)外壓カ不平衡而導(dǎo)致軸承室易進灰損壞等問題；e.設(shè)置的防卡支架，一方面可阻止硬質(zhì)異物落入葉刃切入關(guān)風(fēng)器進料ロ壁附近而使關(guān)風(fēng)器卡死，同時也阻擋了此區(qū)域的下落物料，使關(guān)風(fēng)器的進料在葉刃切入前下落至葉輪槽內(nèi)，避免物料受到剪切，降低了關(guān)風(fēng)器阻力，減小了磨損和物料破碎；f.葉刃的可徑向調(diào)節(jié)，可以彌補葉刃與機殼間因磨損造成的徑向間隙變大，延長關(guān)風(fēng)器的使用壽命。由技術(shù)常識可知，本發(fā)明可以通過其它的不脫離其精神實質(zhì)或必要特征的實施方案來實現(xiàn)。因此，上述公開的實施方案，就各方面而言，都只是舉例說明，并不是僅有的。所有在本發(fā)明范圍內(nèi)或在等同于本發(fā)明的范圍內(nèi)的改變均被本發(fā)明包含。
權(quán)利要求1.正壓關(guān)風(fēng)器，由殼體(I)、耐磨襯套(3)、葉刃可徑向調(diào)節(jié)的葉輪、端蓋、引風(fēng)ロ(5)、機械密封出)、防卡支架(2)組成，其特征在于 a.端蓋由環(huán)狀端蓋體(8)、聯(lián)接于環(huán)狀端蓋體(8)內(nèi)側(cè)的可拆換的端板(9)、軸承室(12)及聯(lián)接環(huán)狀端蓋體(8)與軸承室(12)的輻板(10)組成，端板(9)中下部設(shè)引風(fēng)ロ(5)； b.耐磨襯套(3)設(shè)于關(guān)風(fēng)器殼體圓筒壁內(nèi)，通過螺紋與殼體聯(lián)接或膠接，可方便實現(xiàn)更換； c.葉刃可徑向調(diào)節(jié)的葉輪由葉輪軸(11)、葉輪板(7)、葉刃(4)及固定葉刃(4)到葉輪板(7)外側(cè)的聯(lián)接件組成，葉刃(4)用耐磨材料制成并可實現(xiàn)相對于葉輪板(7)的徑向調(diào)節(jié); d.機械密封(6)—側(cè)聯(lián)接于端蓋的端板上，另ー側(cè)固定于葉輪軸(11)上； e.防卡支架(2)用具有一定韌性的鋼板制成，安裝在關(guān)風(fēng)器徑向可調(diào)節(jié)葉輪(4)的切入側(cè)附近。
專利摘要本實用新型的公開了一種正壓關(guān)風(fēng)器，由殼體、耐磨襯套、葉刃可徑向調(diào)節(jié)的葉輪、端蓋、機械密封、防卡支架等部分組成；所述耐磨襯套設(shè)于關(guān)風(fēng)器殼體圓筒壁內(nèi)；所述葉刃可徑向調(diào)節(jié)的葉輪，由葉輪軸、葉輪板、葉刃組成；所述端蓋，設(shè)于殼體兩端，由環(huán)狀端蓋體、聯(lián)接于環(huán)狀端蓋體內(nèi)側(cè)的可拆換的端板、軸承室及聯(lián)接端蓋體與軸承室的輻板組成，端板中下部設(shè)引風(fēng)口；所述機械密封，用于葉輪軸與端板間的密封；所述防卡支架，安裝在關(guān)風(fēng)器進料口徑向可調(diào)節(jié)葉刃的切入側(cè)附近。本實用新型可顯著改善微正壓輸送系統(tǒng)的喂料效果，提高關(guān)風(fēng)器的耐磨性能和密封可靠性，避免了傳統(tǒng)關(guān)風(fēng)器因內(nèi)外壓力不平衡而導(dǎo)致軸承室易進灰損壞等問題，降低運行阻力和物料破碎率。
文檔編號B65G53/46GK202440133SQ20122002685
公開日2012年9月19日 申請日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
發(fā)明者魯選民 申請人:魯選民