專利名稱：高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，涉及藥品、保健品、食品生產(chǎn)企業(yè)對(duì)瓶裝自動(dòng)加塞的流水線生產(chǎn)設(shè)備，屬于醫(yī)藥、食品包裝機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
藥品包裝在制藥廠是十分重要一道工序，它不僅是運(yùn)輸銷售的需要，也是藥品管理、存放、保質(zhì)的需要。藥品包裝所用材料及包裝速度，都直接影響到藥品生產(chǎn)企業(yè)成本的高低，提高藥品包裝速度及包裝質(zhì)量，是藥品生產(chǎn)企業(yè)降低成本，提高工效的重要環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)瓶口加塞工藝多為真空吸附方式，投入成本高、加塞速度慢、與我廠改進(jìn)后的高速高精度落粉承接盤，及高速高精度藥品粉末分裝裝置，無(wú)法配套運(yùn)行。為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)配套，一條龍流水生產(chǎn)作業(yè)的需要，我們對(duì)藥瓶口加塞技術(shù)實(shí)施了改進(jìn)，將原先使用的真空吸附方式，改變成平壓式加塞裝置，這一改進(jìn)省去了原有設(shè)備中的真空設(shè)備，可對(duì)現(xiàn)有藥品粉末分裝機(jī) 進(jìn)行小型化、高速化改造并提供了技術(shù)保證，同時(shí)簡(jiǎn)化了操作程序，提高了操作效率，還降低了生產(chǎn)設(shè)備的投入成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型發(fā)明一種，高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，其發(fā)明目的是為了解決高速高精度落粉承接盤，及高速高精度藥品粉末分裝裝置，無(wú)法配套運(yùn)行的問(wèn)題。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型一種高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，它由傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分、加塞盤、圓環(huán)狀的瓶體定位裝置、圓環(huán)狀的瓶位升降裝置、導(dǎo)軌盤及瓶塞振動(dòng)盤所組成，所述的加塞盤、圓環(huán)狀的瓶體定位裝置、圓環(huán)狀的瓶位升降裝置、導(dǎo)軌盤由上至下依次排列；所述的傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分位于圓環(huán)中心，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上述部件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶塞振動(dòng)盤通過(guò)瓶塞導(dǎo)軌連接于加塞盤對(duì)應(yīng)瓶體位置；其特征是所述的導(dǎo)軌盤對(duì)應(yīng)于振動(dòng)盤入口處設(shè)有一段凸起頂起坡；所述圓環(huán)狀的瓶位升降裝置的頂桿沿導(dǎo)軌盤轉(zhuǎn)動(dòng)；升降部分的每根頂桿對(duì)應(yīng)的頂在瓶體定位部分相應(yīng)的瓶子底部。進(jìn)一步細(xì)化分析所述動(dòng)力旋轉(zhuǎn)部分它由伺服電機(jī)、主動(dòng)輪、傳動(dòng)帶、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)軸所組成。在伺服電機(jī)傳動(dòng)下，通過(guò)主動(dòng)輪與傳動(dòng)帶，帶動(dòng)傳動(dòng)輪與傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。在傳動(dòng)軸上分別安裝有，瓶體定位裝置旋轉(zhuǎn)卡盤，瓶位升降裝置頂桿盤以及加塞盤，上述各盤均為上下對(duì)應(yīng)并與傳動(dòng)軸保持同步運(yùn)轉(zhuǎn)。所述瓶體定位裝置是由兩片上下對(duì)應(yīng)的鋸齒狀卡瓶盤和護(hù)邊構(gòu)成，所述的鋸齒狀卡瓶盤，在鋸齒的凹陷處形成圓邊，有利于與瓶口的肩膀相互銜接，旋轉(zhuǎn)卡盤的外側(cè)是一圈護(hù)邊，將每個(gè)瓶體限定在護(hù)邊與卡盤鋸齒狀凹陷處內(nèi)，起到固定瓶體、限定瓶位之作用。鋸齒狀卡瓶盤與導(dǎo)軌盤、加塞盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的護(hù)邊安裝鋸齒狀卡瓶盤的周邊用固定架固定。所述瓶位升降裝置是由兩頂桿盤、頂桿及頂桿彈簧組成，所述的頂桿活動(dòng)安裝在傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上；頂桿穿過(guò)兩頂桿盤，頂桿彈簧穿過(guò)頂桿位于兩頂桿盤之間。為了保證頂桿始終處于垂直可升降狀態(tài)，由上下兩層頂桿盤垂直對(duì)應(yīng)套入頂桿，使頂桿只能在盤內(nèi)作上下垂直運(yùn)動(dòng)，頂桿中間設(shè)有彈簧，頂桿的下端設(shè)有滾輪，滾輪與凸起導(dǎo)軌接觸。當(dāng)頂桿盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾輪跟隨在導(dǎo)軌上轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)導(dǎo)軌的凸起部分漸漸升高時(shí)，滾輪和頂桿會(huì)隨底部導(dǎo)軌升高而相應(yīng)升高，此時(shí)頂桿彈簧被壓縮，在導(dǎo)軌的引導(dǎo)下通過(guò)頂桿上升，將瓶位頂向加塞盤而利用加塞盤的反壓力，將瓶塞壓入瓶口內(nèi)。當(dāng)頂桿滾輪轉(zhuǎn)過(guò)導(dǎo)軌凸起部位高點(diǎn)后，頂桿隨導(dǎo)軌的降落也漸漸回復(fù)原位。由于頂桿彈簧在上升時(shí)被壓縮，而在導(dǎo)軌回落時(shí)，通過(guò)壓縮彈簧釋放能量，確保頂桿回復(fù)原位。所述導(dǎo)軌盤安裝于設(shè)備的底部，為圓形固定軌道，根據(jù)需要在某段，底部導(dǎo)軌盤設(shè)有漸漸升高及漸漸降落的凸起部分。該凸起部位設(shè)定于加塞盤的加塞、壓塞工位垂直下方，當(dāng)頂桿滾輪旋轉(zhuǎn)到此處時(shí)，在導(dǎo)軌凸起部分引導(dǎo)下，通過(guò)頂桿將瓶位推升至加塞、壓塞位，完成自動(dòng)流水線生產(chǎn)中加塞、壓塞過(guò)程。
所述加塞盤周邊凸出的是鋸齒狀瓶位定位帽，它的表面設(shè)有瓶塞狀凹面，此凹面專為瓶塞定位設(shè)定，以保證在加塞、壓塞過(guò)程中瓶塞能夠準(zhǔn)確對(duì)位、定位，當(dāng)瓶塞進(jìn)入加塞盤定位帽后，瓶塞與瓶口的接觸面均勻平衡，所受到的壓力和反壓力一致，不易發(fā)生碎瓶。在振動(dòng)盤的導(dǎo)軌與加塞盤的接觸部分設(shè)有至少兩個(gè)瓶位大小的加塞板。所述加塞盤的加塞口處設(shè)有加塞板，加塞板安裝于加塞盤下方，從振動(dòng)盤輸送而來(lái)的瓶塞，依次順著導(dǎo)軌轉(zhuǎn)向反扣于加塞板上，加塞板中間開(kāi)有槽位，槽寬與瓶塞口寬度一致，以確保瓶塞的正反方向正確。加塞板槽位的下方正對(duì)著旋轉(zhuǎn)盤中的瓶位，此時(shí)，頂桿隨導(dǎo)軌凸起而升高，將瓶口推升至加塞板瓶塞位，完成加塞動(dòng)作的同時(shí)，隨著旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，帶著瓶塞滑出了加塞板的槽口，并繼續(xù)在上升過(guò)程中，直至瓶塞進(jìn)入到加塞盤的定位帽內(nèi)，出現(xiàn)頂死而反壓，將瓶塞壓入瓶口后，隨導(dǎo)軌回落、瓶位下降、完成壓塞過(guò)程。在振動(dòng)盤的導(dǎo)軌與加塞盤的接觸部分設(shè)有至少兩個(gè)瓶位大小的加塞板。所述振動(dòng)盤為瓶塞傳輸部分，瓶塞在振動(dòng)盤的振動(dòng)下，沿著振動(dòng)盤壁上的滾動(dòng)軌道，有序地滾向振動(dòng)盤出口，順著傳輸軌道將瓶塞加放到加塞板上。綜上所述整個(gè)加塞裝置是以傳動(dòng)部分伺服電機(jī)為動(dòng)力，帶動(dòng)傳動(dòng)軸使加塞盤、頂桿盤同步跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)加塞目的，在加塞盤、頂桿盤底部設(shè)有向上凸起的上升導(dǎo)軌，迫使加塞盤、頂桿盤旋轉(zhuǎn)到導(dǎo)軌凸起部位時(shí)，通過(guò)頂桿跟隨上升導(dǎo)軌向上頂升，以達(dá)到升高瓶位之目的。另有振動(dòng)盤在振動(dòng)傳輸中，將瓶塞有序地排列傳輸至加塞板的加塞口，對(duì)準(zhǔn)瓶口落入其內(nèi)后，隨旋轉(zhuǎn)滑出加塞板槽口，在導(dǎo)軌漸漸上升，頂桿在導(dǎo)軌引導(dǎo)下將瓶位漸漸頂升，使瓶塞與瓶口向上頂死于加塞盤定位帽后，在加塞盤的反壓下，將瓶塞反壓于瓶口內(nèi)，實(shí)現(xiàn)流水作業(yè)加塞過(guò)程。

圖I、高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置剖面圖。圖2、高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步了解高速分裝機(jī)，平壓式加塞裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系，現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖作具體分析。本實(shí)用新型發(fā)明一種，高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，它由動(dòng)力旋轉(zhuǎn)部分、瓶體定位部分、瓶位升降部分、導(dǎo)軌盤及加塞盤5、振動(dòng)盤6所組成。伺服電機(jī)11帶動(dòng)主動(dòng)輪12，通過(guò)傳動(dòng)帶13帶動(dòng)傳動(dòng)輪14，在傳動(dòng)輪14轉(zhuǎn)動(dòng)下，帶動(dòng)傳動(dòng)軸15旋轉(zhuǎn)。加塞盤5與瓶位升降部分3的上下頂桿盤31、32的中心位與傳動(dòng)軸15直接連接，為同步旋轉(zhuǎn)方式，所以頂桿33與加塞盤5的瓶塞帽位51始終處于垂直對(duì)位狀態(tài)。底部安裝有導(dǎo)軌4，導(dǎo)軌4的一側(cè)設(shè)有上升的凸起部位41，當(dāng)加塞盤5、上下頂桿盤31、32旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)軌4的凸起部位時(shí)，頂桿33下部的滾輪自然向?qū)к壣仙课粷L動(dòng)，迫使頂桿33向上頂起。為了使頂桿33能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)、上下自如，頂桿盤分設(shè)上下兩層，下頂桿盤32、上頂桿盤31，在上下頂桿盤之間的頂桿33上，套入頂桿彈簧34，當(dāng)頂桿向上頂起時(shí)彈簧34被壓縮，當(dāng)頂桿33底部滾輪走出導(dǎo)軌4的凸起部位時(shí)，利用彈簧34的張力使頂桿33縮回到原有狀態(tài)。在加塞盤5的一側(cè)設(shè)有與振動(dòng)盤6連接的,瓶塞傳輸槽61,在振動(dòng)盤6的振動(dòng)傳輸下，瓶塞依次振動(dòng)傳輸至加塞板51的加塞口 52，然后隨頂桿33上升，頂至加塞盤5的瓶塞帽53，在瓶塞帽53的反壓下，將瓶 塞壓入瓶口內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，它由傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分、加塞盤、圓環(huán)狀的瓶體定位裝置、圓環(huán)狀的瓶位升降裝置、導(dǎo)軌盤及瓶塞振動(dòng)盤所組成，所述的加塞盤、圓環(huán)狀的瓶體定位裝置、圓環(huán)狀的瓶位升降裝置、導(dǎo)軌盤由上至下依次排列；所述的傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分位于圓環(huán)中心，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上述部件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶塞振動(dòng)盤通過(guò)瓶塞導(dǎo)軌連接于加塞盤對(duì)應(yīng)瓶體位置；其特征是所述的導(dǎo)軌盤對(duì)應(yīng)于振動(dòng)盤入口處設(shè)有一段凸起頂起坡；所述圓環(huán)狀的瓶位升降裝置的頂桿沿導(dǎo)軌盤轉(zhuǎn)動(dòng)；升降部分的每根頂桿對(duì)應(yīng)的頂在瓶體定位部分相應(yīng)的瓶子底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，其特征是加塞盤周邊凸出的鋸齒狀瓶盤上有定位帽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，其特征是所述的瓶體定位裝置是由兩片上下對(duì)應(yīng)的鋸齒狀卡瓶盤和護(hù)邊構(gòu)成，所述的鋸齒狀卡瓶盤與導(dǎo)軌盤、加塞盤同步轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的護(hù)邊安裝鋸齒狀卡瓶盤的周邊由固定架固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，其特征是所述的瓶位升降裝置，是由兩頂桿盤、頂桿及頂桿彈簧組成，所述的頂桿活動(dòng)安裝在傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分的轉(zhuǎn)動(dòng)盤上；頂桿穿過(guò)兩頂桿盤，頂桿彈簧穿過(guò)頂桿位于兩頂桿盤之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述一種高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，其特征是在振動(dòng)盤的導(dǎo)軌與加塞盤的接觸部分設(shè)有至少兩個(gè)瓶位大小的加塞板。
專利摘要本實(shí)用新型一種高速分裝機(jī)平壓式加塞裝置，屬于醫(yī)藥、食品包裝機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。目的是為了解決高速高精度落粉承接盤及高速高精度藥品粉末分裝裝置，無(wú)法配套運(yùn)行的問(wèn)題。為達(dá)目的，它由傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分、加塞盤、圓環(huán)狀的瓶體定位裝置、圓環(huán)狀的瓶位升降裝置、導(dǎo)軌盤及瓶塞振動(dòng)盤所組成，加塞盤、圓環(huán)狀的瓶體定位裝置、圓環(huán)狀的瓶位升降裝置、導(dǎo)軌盤由上至下依次排列；傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)部分位于圓環(huán)中心，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)上述部件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，瓶塞振動(dòng)盤通過(guò)瓶塞導(dǎo)軌連接于加塞盤對(duì)應(yīng)瓶體位置；導(dǎo)軌盤對(duì)應(yīng)于振動(dòng)盤入口處設(shè)有一段凸起頂起坡；所述圓環(huán)狀的瓶位升降裝置的頂桿沿導(dǎo)軌盤轉(zhuǎn)動(dòng)；升降部分的每根頂桿對(duì)應(yīng)的頂在瓶體定位部分相應(yīng)的瓶子底部。
文檔編號(hào)B67B1/00GK202625771SQ20122005620
公開(kāi)日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月21日
發(fā)明者莊育斌 申請(qǐng)人:上海超瑪機(jī)電科技有限公司