專利名稱：適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥盒標簽粘帖系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在藥品、食品等加工領(lǐng)域，傳統(tǒng)制作 方法中，常常需要通過人手的接觸才能實現(xiàn)藥品等包裝工序過程，此種方式的操作，降低了衛(wèi)生安全性。同時，人手操作亦存在效率低下的缺陷。因此人們設(shè)計了出了一種裝盒機，將藥物和說明書自動裝入折疊藥盒中，并完成蓋盒動作。這種裝盒機的進料一般分為三個入口 說明書入口、藥物入口和包裝盒入口。從包裝盒進料到最后包裝成型的整個過程大致可分成四個階段下盒、打開、裝填、盒蓋。在對藥盒盒蓋前或盒蓋后，需要對藥盒的外表面進行標簽處理，以便提供藥物的名稱、使用說明、保質(zhì)期等藥物信息。還提供了藥物的一維或二維編碼，以便實現(xiàn)對該藥物的識別功能?，F(xiàn)有的標簽處理方法通常采用噴涂設(shè)備對藥盒外表面進行噴涂，在藥盒的輸送過程中，對藥盒逐一進行噴涂。上述采用噴涂方式實現(xiàn)標簽識別，以不能適應(yīng)日益進步的科技發(fā)展。另外，上述方式的噴涂設(shè)備需要先確定藥盒的位置，然后再移動到藥盒位置處進行噴碼。當出現(xiàn)相鄰兩個藥盒距離較近時，會存在漏貼的現(xiàn)象，因此需要人為檢查每個藥盒的噴碼現(xiàn)象，出現(xiàn)漏貼時，再手動將藥盒進行回噴，大大降低了裝盒機整個系統(tǒng)的工作效率。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，以解決上述技術(shù)問題。本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，包括一機架，所述機架上設(shè)有一裝盒機構(gòu)、一標簽處理機構(gòu)，還包括一控制所述裝盒機構(gòu)運行的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接至少一個藥盒位置傳感器，至少一個藥盒位置傳感器設(shè)置在所述裝盒機構(gòu)中藥盒的輸送軌道上；所述標簽處理機構(gòu)包括一貼標簽機，所述貼標簽機包括一供料機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、標簽粘帖機構(gòu)、一貼標控制模塊，所述貼標控制模塊連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述標簽粘帖機構(gòu)的貼標輥設(shè)置在所述輸送軌道上方。藥盒位置傳感器感應(yīng)藥盒位置，并將藥盒位置信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)進行處理后，將貼標信號傳送給貼標控制模塊，控制貼標簽機對經(jīng)過的藥盒進行粘帖。本實用新型在藥盒輸送過程中，通過貼標簽機將標簽自動貼在藥盒上，實現(xiàn)自動貼標簽的目的。所述供料機構(gòu)中的標簽可以采用一維碼標簽、二維碼標簽，優(yōu)選采用射頻卡標簽。將射頻卡標簽粘帖在藥盒上，以采用無線方式，控制、檢測和跟蹤藥盒。所述射頻卡標簽包括一射頻卡基體，所述射頻卡基體下方設(shè)有一膠粘層，所述膠粘層下方設(shè)有一底層，所述射頻卡基體上方設(shè)有一面層。本實用新型通過貼標簽機將底層剝離后，將含有射頻卡基體的射頻卡標簽貼在藥盒上，實現(xiàn)自動貼標簽?zāi)康?。所述面層采用一印刷面層，所述印刷面層上印刷有與射頻卡基體內(nèi)標簽信息相匹配的編碼信息。在沒有射頻卡標簽讀卡器或射頻卡標簽無法工作時，可以讀取印刷面層上的編碼信息進行識別。以便本實用新型的射頻卡標簽實現(xiàn)電子標簽和一維碼、二維碼標簽均能使用的目的。所述裝盒機構(gòu)包括一用于將藥盒進行疊放的疊盒機構(gòu)；所述疊盒機構(gòu)包括一進料口、一出料口，所述疊盒機構(gòu)的出料口連接一輸送帶機構(gòu)，所述輸送帶機構(gòu)包括一輸送帶，所述輸送帶機構(gòu)可以采用從左往右輸送的向右輸送帶機構(gòu)，所述輸送帶機構(gòu)也可以采用從后往前輸送的向前輸送帶機構(gòu)； 所述貼標簽機的貼標輥設(shè)置在所述輸送帶的上；至少一個所述藥盒位置傳感器設(shè)置在所述輸送帶的側(cè)邊，且位于所說貼標輥的后方。本實用新型的疊盒機構(gòu)將復(fù)數(shù)個藥盒進行疊放，復(fù)數(shù)個藥盒成排放置，并通過出料口出料，進入輸送帶機構(gòu)的輸送帶上。在復(fù)數(shù)個藥盒的輸送過程中，通過藥盒位置傳感器檢測藥盒的位置，并將位置信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)根據(jù)疊盒機構(gòu)對藥盒的疊放數(shù)量、藥盒的位置信息，控制貼標簽機進行工作，連續(xù)對復(fù)數(shù)個成排放置的藥盒進行自動貼標工作。因此貼標簽機在粘帖下一個藥盒時，不必檢測藥盒位置，同一批成排疊放的藥盒只要檢測至少一次位置，即可從一邊逐個對成排的藥盒進行貼標，貼標效率高，避免了貼標現(xiàn)象。所述疊盒機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的疊盒機構(gòu)，也可以采用如下方式所述疊盒機構(gòu)包括疊盒臺，所述進料口位于所述疊盒臺后側(cè)，所述出料口位于所述疊盒臺右側(cè)；所述疊盒臺后側(cè)設(shè)有一用于向前推動藥盒的向前推料機構(gòu)；所述疊盒臺左側(cè)設(shè)有一用于向右推動藥盒的向右推料機構(gòu)；所述向前推料機構(gòu)包括一向前驅(qū)動裝置，所述向前驅(qū)動裝置連接一推動藥盒前后運動的向前推桿；所述向右推料機構(gòu)包括一向右驅(qū)動裝置，所述向右驅(qū)動裝置連接一推動藥盒的左右運動的向右推桿； 所述微型處理器系統(tǒng)分別連接所述向前驅(qū)動裝置和所述向右驅(qū)動裝置。微型處理器系統(tǒng)記錄控制向前驅(qū)動裝置動作，進而記錄驅(qū)動向前推桿推動藥盒的次數(shù)，進而獲得疊盒臺上疊放的藥盒數(shù)量。當藥盒數(shù)量達到所設(shè)定的中包打包數(shù)量，或者是裝箱數(shù)量時，微型處理器系統(tǒng)控制向右驅(qū)動裝置動作，進而驅(qū)動向右推桿動作，將疊盒臺上疊放的藥盒述疊盒臺右側(cè)的出料口推出，復(fù)數(shù)個成排的藥盒推到輸送帶機構(gòu)的輸送帶上，在輸送帶的輸送過程中，微型處理器系統(tǒng)控制貼標簽機，從一側(cè)逐個對藥盒進行貼標。所述輸送帶機構(gòu)的側(cè)邊設(shè)有一照相裝置，所述照相裝置的照相口朝向所述藥盒的貼標處，所述照相裝置連接一揀選微處理器，所述揀選微處理器連接一提示模塊。照相裝置對藥盒進行拍照，并將拍照信息傳送給揀選微處理器，揀選微處理器處理拍照信息，確定該藥盒是否已經(jīng)貼標，一旦發(fā)現(xiàn)某一藥盒沒有貼標時，通過提示模塊進行提示，工作人員根據(jù)提示，人工揀選出沒有貼標的藥盒。所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示裝置、一按鍵組。使用者可通過手動的方式更改藥盒的規(guī)格，以便微型處理器系統(tǒng)得到相鄰兩個藥盒的距離。所述微型處理器系統(tǒng)連接一觸摸顯示裝置，所述觸摸顯示裝置包括一觸摸屏、一顯示屏，所述觸摸屏設(shè)置在所述顯示屏前方。使用者通過觸摸觸摸顯示裝置就可以方便更改藥品規(guī)格。有益效果由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型采用貼標簽機的方式將射頻卡標簽粘帖在藥盒上，實現(xiàn)了電子化管理藥品的目的。

圖I為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本實用新型射頻卡標簽的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。參照圖1，適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，包括一機架，機架上設(shè)有一裝盒機構(gòu)、一標簽處理機構(gòu)，還包括一控制裝盒機構(gòu)運行的控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接至少一個藥盒位置傳感器I，至少一個藥盒位置傳感器I設(shè)置在裝盒機構(gòu)中藥盒的輸送軌道上。標簽處理機構(gòu)包括一貼標簽機，貼標簽機包括一供料機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、標簽粘帖機構(gòu)、一貼標控制模塊，貼標控制模塊連接微型處理器系統(tǒng)，標簽粘帖機構(gòu)的貼標輥2設(shè)置在輸送軌道上方。藥盒位置傳感器I感應(yīng)藥盒位置，并將藥盒位置信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)進行處理后，將貼標信號傳送給貼標控制模塊，控制貼標簽機對經(jīng)過的藥盒6進行粘帖。本實用新型在藥盒6輸送過程中，通過貼標簽機將標簽自動貼在藥盒6上，實現(xiàn)自動貼標簽的目的。供料機構(gòu)中的標簽可以采用一維碼標簽、二維碼標簽，優(yōu)選采用射頻卡標簽。將射頻卡標簽粘帖在藥盒6上，以采用無線方式，控制、檢測和跟蹤藥盒6。參照圖2，射頻卡標簽包括射頻卡基體31，射頻卡基體31下方設(shè)有膠粘層32，膠粘層32下方設(shè)有底層33，射頻卡基體31上方設(shè)有面層34。本實用新型通過貼標簽機將底層33剝離后，將含有射頻卡基體31的射頻卡標簽貼在藥盒6上，實現(xiàn)自動貼標簽?zāi)康摹Ｃ鎸?4采用印刷面層，印刷面層上印刷有與射頻卡基體31內(nèi)標簽信息相匹配的編碼信息。在沒有射頻卡標簽讀卡器或射頻卡標簽無法工作時，可以讀取印刷面層上的編碼信息進行識別。以便本實用新型的射頻卡標簽實現(xiàn)電子標簽和一維碼、二維碼標簽均能使用的目的。裝盒機構(gòu)包括用于將藥盒6進行疊放的疊盒機構(gòu)。疊盒機構(gòu)包括進料口、出料口，疊盒機構(gòu)的出料口連接一輸送帶機構(gòu)，輸送帶機構(gòu)包括輸送帶，輸送帶機構(gòu)可以采用從左往右輸送的向右輸送帶機構(gòu)，如圖I中，輸送帶機構(gòu)優(yōu)選采用從后往前輸送的向前輸送帶機構(gòu)。貼標簽機的貼標輥2設(shè)置在輸送帶的上。至少一個藥盒位置傳感器I設(shè)置在輸送帶的側(cè)邊，且位于貼標輥2的后方。本實用新型的疊盒機構(gòu)將復(fù)數(shù)個藥盒6進行疊放，復(fù)數(shù)個藥盒6成排放置，并通過出料口出料，進入輸送帶機構(gòu)的輸送帶上。在復(fù)數(shù)個藥盒6的輸送過程中，通過藥盒位置傳感器I檢測藥盒6的位置，并將位置信息傳送給微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)根據(jù)疊盒機構(gòu)對藥盒6的疊放數(shù)量、藥盒6的位置信息，控制貼標簽機進行工作，連續(xù)對復(fù)數(shù)個成排放置的藥盒進行自動貼標工作。因此貼標簽機在粘帖下一個藥盒6時，不必檢測藥盒6位置，同一批成排疊放的藥盒6只要檢測至少一次位置，即可從一邊逐個對成排的藥盒6進行貼標，貼標效率高，避免了貼標現(xiàn)象。疊盒機構(gòu)可以采用現(xiàn)有技術(shù)中的疊盒機構(gòu)，也可以采用如下方式疊盒機構(gòu)包括疊盒臺41，進料口位于疊盒臺41后側(cè)，出料口位于疊盒臺41右側(cè)。疊盒臺41后側(cè)設(shè)有用于向前推動藥盒6的向前推料機構(gòu)42。疊盒臺41左側(cè)設(shè)有用于向右推動藥盒6的向右推料機構(gòu)43。向前推料機構(gòu)42包括一向前驅(qū)動裝置，向前驅(qū)動裝置連接推動藥盒6前后運動的向前推桿。向右推料機構(gòu)43包括向右驅(qū)動裝置，向右驅(qū)動裝置連接推動藥盒6的左右運動的向右推桿。微型處理器系統(tǒng)分別連接向前驅(qū)動裝置和向右驅(qū)動裝置。微型處理器系統(tǒng)記錄控制向前驅(qū)動裝置動作，進而記錄驅(qū)動向前推桿推動藥盒6的次數(shù)，進而獲得疊盒臺41上疊放的藥盒6數(shù)量。當藥盒6數(shù)量達到所設(shè)定的中包打包數(shù)量，或者是裝箱數(shù)量時，微型處理器系統(tǒng)控制向右驅(qū)動裝置動作，進而驅(qū)動向右推桿動作，將疊盒臺41上疊放的藥 盒6從疊盒臺41右側(cè)的出料口推出，復(fù)數(shù)個成排的藥盒6推到輸送帶機構(gòu)的輸送帶上，在輸送帶的輸送過程中，微型處理器系統(tǒng)控制貼標簽機，從一側(cè)逐個對藥盒6進行貼標。輸送帶機構(gòu)的側(cè)邊設(shè)有一照相裝置5，照相裝置5的照相口朝向藥盒6的貼標處，照相裝置5連接一揀選微處理器，揀選微處理器連接一提示模塊。照相裝置5對藥盒6進行拍照，并將拍照信息傳送給揀選微處理器，揀選微處理器處理拍照信息，確定該藥盒6是否已經(jīng)貼標，一旦發(fā)現(xiàn)某一藥盒6沒有貼標時，通過提示模塊進行提示，工作人員根據(jù)提示，人工揀選出沒有貼標的藥盒6。微型處理器系統(tǒng)可以連接一顯示裝置、一按鍵組。使用者可通過手動的方式更改藥盒6的規(guī)格，以便微型處理器系統(tǒng)得到相鄰兩個藥盒6的距離。微型處理器系統(tǒng)也可以連接一觸摸顯示裝置，觸摸顯示裝置包括一觸摸屏、一顯示屏，觸摸屏設(shè)置在顯示屏前方。使用者通過觸摸觸摸顯示裝置就可以方便更改藥品規(guī)格。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，包括一機架，所述機架上設(shè)有一裝盒機構(gòu)、一標簽處理機構(gòu)，還包括一控制所述裝盒機構(gòu)運行的控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制系統(tǒng)包括一微型處理器系統(tǒng)，所述微型處理器系統(tǒng)連接至少一個藥盒位置傳感器，至少一個藥盒位置傳感器設(shè)置在所述裝盒機構(gòu)中藥盒的輸送軌道上； 所述標簽處理機構(gòu)包括一貼標簽機，所述貼標簽機包括一供料機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、標簽粘帖機構(gòu)、一貼標控制模塊，所述貼標控制模塊連接所述微型處理器系統(tǒng)，所述標簽粘帖機構(gòu)的貼標輥設(shè)置在所述輸送軌道上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，其特征在于，所述供料機構(gòu)中的標簽采用射頻卡標簽； 所述射頻卡標簽包括一射頻卡基體，所述射頻卡基體下方設(shè)有一膠粘層，所述膠粘層下方設(shè)有一底層，所述射頻卡基體上方設(shè)有一面層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，其特征在于，所述面層采用一印刷面層，所述印刷面層上印刷有與射頻卡基體內(nèi)標簽信息相匹配的編碼信肩、O
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，其特征在于，所述裝盒機構(gòu)包括一用于將藥盒進行疊放的疊盒機構(gòu)；所述疊盒機構(gòu)包括一進料口、一出料口，所述疊盒機構(gòu)的出料口連接一輸送帶機構(gòu)，所述輸送帶機構(gòu)包括一輸送帶，所述輸送帶機構(gòu)采用從后往前輸送的向前輸送帶機構(gòu)； 所述貼標簽機的貼標輥設(shè)置在所述輸送帶的上； 至少一個所述藥盒位置傳感器設(shè)置在所述輸送帶的側(cè)邊，且位于所說貼標輥的后方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，其特征在于，所述疊盒機構(gòu)包括疊盒臺，所述進料口位于所述疊盒臺后側(cè)，所述出料口位于所述疊盒臺右側(cè)； 所述疊盒臺后側(cè)設(shè)有一用于向前推動藥盒的向前推料機構(gòu)；所述疊盒臺左側(cè)設(shè)有一用于向右推動藥盒的向右推料機構(gòu)； 所述向前推料機構(gòu)包括一向前驅(qū)動裝置，所述向前驅(qū)動裝置連接一推動藥盒前后運動的向前推桿；所述向右推料機構(gòu)包括一向右驅(qū)動裝置，所述向右驅(qū)動裝置連接一推動藥盒的左右運動的向右推桿； 所述微型處理器系統(tǒng)分別連接所述向前驅(qū)動裝置和所述向右驅(qū)動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，其特征在于，所述輸送帶機構(gòu)的側(cè)邊設(shè)有一照相裝置，所述照相裝置的照相口朝向所述藥盒的貼標處，所述照相裝置連接一揀選微處理器，所述揀選微處理器連接一提示模塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，其特征在于，所述微型處理器系統(tǒng)連接一顯示裝置、一按鍵組。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，其特征在于，所述微型處理器系統(tǒng)連接一觸摸顯示裝置，所述觸摸顯示裝置包括一觸摸屏、一顯示屏，所述觸摸屏設(shè)置在所述顯示屏前方。
專利摘要本實用新型涉及包裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種藥盒標簽粘帖系統(tǒng)。適用于自動裝盒機的射頻卡標簽粘貼系統(tǒng)，包括機架，機架上設(shè)有裝盒機構(gòu)、標簽處理機構(gòu)，還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)包括微型處理器系統(tǒng)，微型處理器系統(tǒng)連接至少一個藥盒位置傳感器，至少一個藥盒位置傳感器設(shè)置在裝盒機構(gòu)中藥盒的輸送軌道上。標簽處理機構(gòu)包括貼標簽機，貼標簽機包括供料機構(gòu)、導(dǎo)向機構(gòu)、標簽粘帖機構(gòu)、貼標控制模塊，貼標控制模塊連接微型處理器系統(tǒng)，標簽粘帖機構(gòu)的貼標輥設(shè)置在輸送軌道上方。由于采用上述技術(shù)方案，本實用新型采用貼標簽機的方式將射頻卡標簽粘帖在藥盒上，實現(xiàn)了電子化管理藥品的目的。
文檔編號B65B61/20GK202491953SQ201220079108
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者馮一鋒, 楊永祿, 王勤 申請人:上海禹通機械有限公司