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      貼膜機(jī)的制作方法

      文檔序號:4370034閱讀:204來源:國知局
      專利名稱:貼膜機(jī)的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種貼膜機(jī),具體地說是一種主要用于貼合標(biāo)簽、泡棉和雙面膠的貼膜機(jī)。
      背景技術(shù)
      對手機(jī)、MP4等消費(fèi)電子產(chǎn)品貼標(biāo)簽的時(shí)候,由于產(chǎn)品較薄,貼膜時(shí)比較麻煩。部分產(chǎn)品還采用人工裁切貼膜的方式,貼膜時(shí)精度較差,勞動(dòng)強(qiáng)度大,出現(xiàn)差錯(cuò)的概率較大,良品率較低?,F(xiàn)在部分企業(yè)采用自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)對手機(jī)等消費(fèi)電子產(chǎn)品進(jìn)行貼裝標(biāo)簽、膜等,如中華人民共和國專利申請第201120027144號專利公開了一種貼膜機(jī),然而,現(xiàn)有的自動(dòng)貼標(biāo) 機(jī)往往存在缺陷1)只能使用單排或雙排模切卷料,導(dǎo)致卷料成本較高;20使用雙排卷料時(shí)無法有效的處理缺料問題,需要工人手動(dòng)操作,增加了人力成本;3)需要工人手動(dòng)取放產(chǎn)品,自動(dòng)化程度不高,導(dǎo)致無法大批量生產(chǎn);4)機(jī)臺的體積較大,無法使用于CELL生產(chǎn)線上。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、智能化程度高,節(jié)省人力資源,體積較小,主要用于對手機(jī)等產(chǎn)品進(jìn)行貼標(biāo)的貼膜機(jī)。為了解決上述技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案貼膜機(jī),包括底板和控制箱,還包括物料供應(yīng)系統(tǒng)、貼裝模塊、取產(chǎn)品模塊、送產(chǎn)品模塊和定位治具,物料供應(yīng)系統(tǒng)及送產(chǎn)品模塊裝在底板上,貼裝模塊裝設(shè)于控制箱上,取產(chǎn)品模塊通過支架固定在送產(chǎn)品模塊上,定位治具活動(dòng)裝在送產(chǎn)品模塊上。所述貼裝模塊包括行程氣缸及傳動(dòng)桿、吸嘴,傳動(dòng)桿與行程氣缸傳動(dòng)連接,吸嘴裝于傳動(dòng)桿下端。所述送產(chǎn)品模塊包括裝在底板上的導(dǎo)滑板及驅(qū)動(dòng)氣缸,定位治具活動(dòng)裝在導(dǎo)滑板上并且與驅(qū)動(dòng)氣缸傳動(dòng)連接。所述導(dǎo)滑板上設(shè)有對定位治具進(jìn)行限位的擋塊。所述物料供應(yīng)系統(tǒng)包括供料模塊、進(jìn)料模塊、剝離模塊和收料模塊,供料模塊裝于控制箱上,進(jìn)料模塊裝在供料模塊下方,剝離模塊設(shè)于進(jìn)料模塊一側(cè),收料模塊設(shè)在剝離模塊下方。所述供料模塊包括裝架板及設(shè)在控制箱內(nèi)的電機(jī),裝架板與電機(jī)傳動(dòng)連接。所述進(jìn)料模塊包括進(jìn)料氣缸和導(dǎo)料板,導(dǎo)料板與進(jìn)料氣缸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型使用多排模切卷料,能同時(shí)吸取多片物料而每次只貼合一片物料,大大降低物料成本,并且每次貼合一片物料提高了作業(yè)的連續(xù)性與靈活性,使本實(shí)用新型貼膜機(jī)的應(yīng)用范圍更加廣泛。還能夠自動(dòng)識別和處理卷料中的缺料問題,不用人工干預(yù),智能化程度高,體積較小,能放置在流水線上,實(shí)現(xiàn)人機(jī)組合,節(jié)省人力資源,降低人力成本,有效提高工作效率。

      圖I為本實(shí)用新型貼膜機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I所示貼膜機(jī)中貼裝模塊的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實(shí)施方式
      為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,
      以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的描述。如圖I和圖2所示,本實(shí)用新型掲示了一種貼膜機(jī),包括底板I和控制箱7,還包括物料供應(yīng)系統(tǒng)、貼裝模塊9、取產(chǎn)品模塊10、送產(chǎn)品模塊和定位治具12,送產(chǎn)品模塊裝在底板I上,貼裝模塊9裝設(shè)于控制箱7上,取產(chǎn)品模塊通過支架固定在送產(chǎn)品模塊上,定位治具12活動(dòng)裝在送產(chǎn)品模塊上,物料供應(yīng)系統(tǒng)裝在底板I上。貼裝模塊9包括行程氣缸8及 傳動(dòng)桿91、吸嘴92,傳動(dòng)桿91與行程氣缸8傳動(dòng)連接,吸嘴92裝于傳動(dòng)桿91下端。送產(chǎn)品模塊包括裝在底板I上的導(dǎo)滑板13及驅(qū)動(dòng)氣缸11,定位治具12活動(dòng)裝在導(dǎo)滑板13上并且與驅(qū)動(dòng)氣缸11傳動(dòng)連接。導(dǎo)滑板13上還設(shè)有擋塊14,有效防止定位治具12滑出導(dǎo)滑板13,對定位治具12起到了很好的限位作用。物料供應(yīng)系統(tǒng)包括供料模塊、進(jìn)料模塊、剝離模塊31和收料模塊2,供料模塊裝于控制箱7上,進(jìn)料模塊裝在供料模塊下方,剝離模塊31設(shè)于進(jìn)料模塊ー側(cè),收料模塊2設(shè)在剝離模塊31下方。供料模塊包括裝架板6及設(shè)在控制箱7內(nèi)的電機(jī),裝架板6與電機(jī)傳動(dòng)連接。進(jìn)料模塊包括進(jìn)料氣缸51和導(dǎo)料板52,導(dǎo)料板52與進(jìn)料氣缸51傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型工作時(shí),供料模塊的裝架板裝架卷裝物料并操持適當(dāng)?shù)膹埩?,然后進(jìn)料模塊開始工作,將卷裝物料送到貼裝模塊下方位置,在運(yùn)送的過程中,剝離模塊動(dòng)作,將物料上的料片吸取下來并使料片最終準(zhǔn)確的被運(yùn)送到貼裝模塊的吸嘴下方位置,收料模塊將取完料片的底料收卷起來。然后將上一エ序組裝好的產(chǎn)品放入定位治具12,驅(qū)動(dòng)氣缸11帶動(dòng)定位治具12移動(dòng),使定位治具移動(dòng)到貼裝模塊下方位置。貼裝模塊動(dòng)作,行程氣缸8帶動(dòng)傳動(dòng)桿91、吸嘴92動(dòng)作將料片吸取住并將該料片貼合到廣品上,貼合完成后由取廣品豐旲塊將產(chǎn)品取并放到下ーエ位,定位治具又回到初始位置等放新的產(chǎn)品,ー個(gè)工作循環(huán)結(jié)束,并依此循環(huán)。上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效,以及部分運(yùn)用的實(shí)施例,對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下,還可以做出若干變形和改進(jìn),這些都屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
      權(quán)利要求1.貼膜機(jī),包括底板(I)和控制箱(7),其特征在于還包括物料供應(yīng)系統(tǒng)、貼裝模塊(9)、取產(chǎn)品模塊(10)、送產(chǎn)品模塊和定位治具(12),物料供應(yīng)系統(tǒng)及送產(chǎn)品模塊裝在底板(I)上,貼裝模塊(9)裝設(shè)于控制箱(7)上,取產(chǎn)品模塊(10)固定在送產(chǎn)品模塊上,定位治具(12)活動(dòng)裝在送產(chǎn)品模塊上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貼膜機(jī),其特征在于所述貼裝模塊(9)包括行程氣缸(8)及傳動(dòng)桿(91)、吸嘴(92 ),傳動(dòng)桿(91)與行程氣缸(8 )傳動(dòng)連接,吸嘴(92 )裝于傳動(dòng)桿(91)下端。
      3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貼膜機(jī),其特征在于所述送產(chǎn)品模塊包括裝在底板(I)上的導(dǎo)滑板(13)及驅(qū)動(dòng)氣缸(11),定位治具(12)活動(dòng)裝在導(dǎo)滑板(13)上并且與驅(qū)動(dòng)氣缸(11)傳動(dòng)連接。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的貼膜機(jī),其特征在于所述導(dǎo)滑板(13)上設(shè)有對定位治具(12)進(jìn)行限位的擋塊(14)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的貼膜機(jī),其特征在于所述物料供應(yīng)系統(tǒng)包括供料模塊、進(jìn)料模塊、剝離模塊(31)和收料模塊(2),供料模塊裝于控制箱(7)上,進(jìn)料模塊裝在供料模塊下方,剝離模塊(31)設(shè)于進(jìn)料模塊一側(cè),收料模塊(2)設(shè)在剝離模塊(31)下方。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼膜機(jī),其特征在于所述供料模塊包括裝架板(6)及設(shè)在控制箱(7)內(nèi)的電機(jī),裝架板(6)與電機(jī)傳動(dòng)連接。
      7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的貼膜機(jī),其特征在于所述進(jìn)料模塊包括進(jìn)料氣缸(51)和導(dǎo)料板(52 ),導(dǎo)料板(52 )與進(jìn)料氣缸(51)傳動(dòng)連接。
      專利摘要本實(shí)用新型公開了一種貼膜機(jī),包括底板和控制箱,以及物料供應(yīng)系統(tǒng)、貼裝模塊、取產(chǎn)品模塊、送產(chǎn)品模塊和定位治具,物料供應(yīng)系統(tǒng)及送產(chǎn)品模塊裝在底板上,貼裝模塊裝設(shè)于控制箱上,取產(chǎn)品模塊通過支架固定在送產(chǎn)品模塊上,定位治具活動(dòng)裝在送產(chǎn)品模塊上;本實(shí)用新型使用多排模切卷料,有效降低了物料成本,能夠自動(dòng)識別和處理卷料中的缺料問題,無須人工干預(yù),智能化程度高,節(jié)省人力資源,降低人力成本。
      文檔編號B65C9/18GK202518479SQ20122010000
      公開日2012年11月7日 申請日期2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月16日
      發(fā)明者劉浩, 周立鳴, 楊柏格, 趙新勇, 黃新鴻 申請人:東莞勁勝精密組件股份有限公司
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