專利名稱：中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及自動送料振動盤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著自動化、半自動化在經(jīng)濟(jì)各行業(yè)的普及深入，各種自動化新型機(jī)械應(yīng)運(yùn)而生，其中，自動送料裝置已成為生產(chǎn)線一個不可缺少的環(huán)節(jié)。自動送料振動盤是一種自動定向排序的送料裝置，主要由料斗、振動底盤、控制器、直線送料器等配套組成，其工作目的是通過振動將無序工件自動有序地定向排列整齊，并準(zhǔn)確地輸送到下道工序，同時配合自動組裝設(shè)備，將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的產(chǎn)品。 現(xiàn)有的自動送料振動盤，其振動底盤由頂板、銜鐵、電磁鐵、彈簧片、底座、橡膠減震墊、腳腕等構(gòu)成。振動底盤在應(yīng)用的過程中，一般按照傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思路制作成單一送料方向的結(jié)構(gòu)，要么設(shè)計(jì)為順時針方向送料，要么設(shè)計(jì)為逆時針方向送料，不能針對不同的產(chǎn)品需求進(jìn)行互換，這樣大大增加了客戶的備料數(shù)量，增加了設(shè)備成本和生產(chǎn)成本，還不便于方便客戶在緊急情況下進(jìn)行加工改型。另外，現(xiàn)有的振動底盤，其重心較高，且其順時針或逆時針時的彈力不對稱，使振動底盤的共振曲線比較陡，振動盤在使用過程中，由于載重等共振頻率的改變，迅速影響了振動底盤的工作穩(wěn)定性和速度等性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，可兼容順時針方向送料和逆時針方向送料，做到一體多用，還可降低重心，有效地使振動曲線特性得到改善，提高振動底盤的工作穩(wěn)定性和速度等性能。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，它包括頂板、底座和彈簧片，所述頂板一體成型有頂板彈簧片座，頂板彈簧片座的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的頂板彈簧片安裝面；所述底座一體成型有底座彈簧片座，底座彈簧片座的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的底座彈簧片安裝面；其中一側(cè)的頂板彈簧片安裝面與其中一側(cè)的底座彈簧片安裝面平行，另一側(cè)的頂板彈簧片安裝面與另一側(cè)的底座彈簧片安裝面平行；所述彈簧片可拆卸地安裝于相互平行的頂板彈簧片安裝面和底座彈簧片安裝面之間。所述頂板彈簧片安裝面片垂直面的夾角，以及底座彈簧安裝面與垂直面的夾角均為 10。 25。。所述頂板彈簧片安裝面片垂直面的夾角，以及底座彈簧安裝面與垂直面的夾角均為 15。。所述頂板彈簧片安裝面片垂直面的夾角，以及底座彈簧安裝面與垂直面的夾角均為 20。。所述彈簧片兩端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘、彈片壓板、墊片、平墊圈、彈簧墊圈和螺母分別安裝于頂板彈簧片安裝面和底座彈簧片安裝面。它還包括銜鐵和電磁鐵，銜鐵設(shè)置于電磁鐵上方，銜鐵和電磁鐵設(shè)置于頂板和底座之間。它還包括橡膠減震墊和腳腕，所述底座的底部通過橡膠減震墊連接所述腳腕。所述頂板一體成型有四塊頂板彈簧片座，所述底座一體成型有四塊底座彈簧片座，所述彈簧片的數(shù)量為四個。本實(shí)用新型有益效果為本實(shí)用新型所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)為，它包括頂板、底座和彈簧片，所述頂板一體成型有頂板彈簧片座，頂板彈簧片座的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的頂板彈簧片安裝面；所述底座一體成型有底座彈簧片座，底座彈簧片座的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的底座彈簧片安裝面；其中一側(cè)的頂板彈簧片·安裝面與其中一側(cè)的底座彈簧片安裝面平行，另一側(cè)的頂板彈簧片安裝面與另一側(cè)的底座彈簧片安裝面平行；所述彈簧片可拆卸地安裝于相互平行的頂板彈簧片安裝面和底座彈簧片安裝面之間；頂板彈簧片座與頂板及底座彈簧片座與底座一體式設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，以及頂板彈簧片座及底座彈簧片座的對稱式設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，只要改變彈簧片的安裝方向，就可以得到順時針或逆時針的送料方向，做到一體多用，同時，彈簧片的傾斜交叉安裝的結(jié)構(gòu)，最大限度地減少了振動底盤的高度，使振動底盤的整體重心降低，可有效地使振動曲線特性得到改善，提高振動底盤的工作穩(wěn)定性和速度等性能。

附圖I是本實(shí)用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。附圖2是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明如圖I所示，本實(shí)用新型所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是，它包括頂板I、底座5和彈簧片4，所述頂板I一體成型有頂板彈簧片座10,頂板彈簧片座10的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的頂板彈簧片安裝面8 ;所述底座5 —體成型有底座彈簧片座50，底座彈簧片座50的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的底座彈簧片安裝面12 ;其中一側(cè)的頂板彈簧片安裝面8與其中一側(cè)的底座彈簧片安裝面12平行，另一側(cè)的頂板彈簧片安裝面8與另一側(cè)的底座彈簧片安裝面12平行；所述彈簧片4可拆卸地安裝于相互平行的頂板彈簧片安裝面8和底座彈簧片安裝面12之間。本實(shí)用新型所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)還包括銜鐵2和電磁鐵3，銜鐵2設(shè)置于電磁鐵3上方，銜鐵2和電磁鐵3設(shè)置于頂板I和底座5之間，設(shè)備通電后即可給自動送料振動盤提供振動。更進(jìn)一步的，所述中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)還包括橡膠減震墊6和腳腕7，所述底座5的底部通過橡膠減震墊6連接所述腳腕7，可有效起到減震和支撐的作用。更進(jìn)一步的，所述頂板I 一體成型有四塊頂板彈簧片座10，所述底座5 —體成型有四塊底座彈簧片座50，所述彈簧片4的數(shù)量為四個，四個彈簧片4均采用交叉安裝的結(jié)構(gòu)，彈簧片4的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要而定。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述頂板彈簧片安裝面8片垂直面的夾角，以及底座彈簧安裝面12與垂直面的夾角均為10° 25°，在該夾角范圍內(nèi)，彈簧片4可獲得最佳的傾斜交叉安裝結(jié)構(gòu)，能最大限度地減少了振動底盤的高度，使振動底盤的整體重心降低，可有效地使振動曲線特性得到改善，提高振動底盤的工作穩(wěn)定性和速度等性能。優(yōu)選的，所述頂板彈簧片安裝面8和底座彈簧片安裝面12與垂直面的夾角均為15°或20°等，具體可根據(jù)不同產(chǎn)品的需要旋轉(zhuǎn)具體的傾斜角度，以達(dá)到最佳的效果。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，所述彈簧片4兩端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘11、彈片壓板、墊片、平墊圈、彈簧墊圈和螺母分別安裝于頂板彈簧片安裝面8和底座彈簧片安裝面12，如此可方便快捷地對彈簧片4進(jìn)行拆卸和安裝，便于快捷地改變彈簧片4的安裝方向，輕松獲得順時針或逆時針的送料方向，大大地滿足生產(chǎn)要求。本實(shí)用新型所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其頂板彈簧片座10與頂板I及底座彈簧片座50與底座5 —體式設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，以及頂板彈簧片座10及底座彈簧片座50的對稱式設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，只要改變彈簧片4的安裝方向，就可以得到順時針或逆時針的送料方向，做到一體多用，同時，彈簧片4的傾斜交叉安裝的結(jié)構(gòu)，最大限度地減少了振動底盤的高度，使振動底盤的整體重心下沉降低，可有效地使振動曲線特性得到改善，提高振 動底盤的工作穩(wěn)定性和速度等性能，是一種應(yīng)用價值較高的新型機(jī)械結(jié)構(gòu)。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專利申請范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專利申請范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，它包括頂板(I)、底座(5)和彈簧片(4)，其特征在于所述頂板(I) 一體成型有頂板彈簧片座(10)，頂板彈簧片座(10)的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的頂板彈簧片安裝面(8);所述底座(5) —體成型有底座彈簧片座(50)，底座彈簧片座(50)的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的底座彈簧片安裝面(12);其中一側(cè)的頂板彈簧片安裝面(8)與其中一側(cè)的底座彈簧片安裝面(12)平行，另一側(cè)的頂板彈簧片安裝面(8)與另一側(cè)的底座彈簧片安裝面(12)平行；所述彈簧片(4)可拆卸地安裝于相互平行的頂板彈簧片安裝面(8)和底座彈簧片安裝面(12)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其特征在于頂板彈簧片安裝面(8)片垂直面的夾角，以及底座彈簧安裝面(12)與垂直面的夾角均為10° 25°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其特征在于頂板彈簧片安裝面(8)片垂直面的夾角，以及底座彈簧安裝面(12)與垂直面的夾角均為15°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其特征在于頂板彈簧片安裝面(8)片垂直面的夾角，以及底座彈簧安裝面(12)與垂直面的夾角均為20°。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈簧片(4)兩端通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘(11)、彈片壓板、墊片、平墊圈、彈簧墊圈和螺母分別安裝于頂板彈簧片安裝面(8)和底座彈簧片安裝面(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其特征在于它還包括銜鐵(2)和電磁鐵(3),銜鐵(2)設(shè)置于電磁鐵(3)上方,銜鐵(2)和電磁鐵(3)設(shè)置于頂板(I)和底座(5)之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其特征在于它還包括橡膠減震墊(6)和腳腕(7)，所述底座(5)的底部通過橡膠減震墊(6)連接所述腳腕(J)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂板(I) 一體成型有四塊頂板彈簧片座(10)，所述底座(5) —體成型有四塊底座彈簧片座(50)，所述彈簧片(4)的數(shù)量為四個。
專利摘要本實(shí)用新型涉及自動送料振動盤技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及中大型振動底盤的順逆兼容式結(jié)構(gòu)，其頂板一體成型有頂板彈簧片座，頂板彈簧片座的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的頂板彈簧片安裝面；底座一體成型有底座彈簧片座，底座彈簧片座的兩側(cè)成型有傾斜且對稱設(shè)置的底座彈簧片安裝面；其中一側(cè)的頂板彈簧片安裝面與其中一側(cè)的底座彈簧片安裝面平行，另一側(cè)的頂板彈簧片安裝面與另一側(cè)的底座彈簧片安裝面平行；彈簧片可拆卸地安裝于相互平行的頂板彈簧片安裝面和底座彈簧片安裝面之間，可兼容順時針方向送料和逆時針方向送料，做到一體多用，還可降低重心，有效地使振動曲線特性得到改善，提高振動底盤的工作穩(wěn)定性和速度等性能。
文檔編號B65G27/24GK202492162SQ20122010583
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者潘廣濡, 章高宏 申請人:東莞市怡合達(dá)自動化科技有限公司