專利名稱：一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于礦粉自動(dòng)投料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置。
背景技術(shù)：
雷蒙磨后的礦粉需要計(jì)量定量調(diào)漿，礦粉稱重后投入到調(diào)漿槽中，再由調(diào)漿槽進(jìn)行調(diào)漿。以往是依靠人工推車從料倉(cāng)接料稱重后拉到調(diào)漿槽進(jìn)行投料，這種投料方式有幾個(gè)不足之處，一是稱重計(jì)量不準(zhǔn)確，ニ是運(yùn)輸過程中礦粉散落飛揚(yáng)，造成了粉塵污染，對(duì)人體的危害大，三是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，四是人力成本太大，這樣不僅造成了稱重不精確和很大的誤差而且也會(huì)造成人力的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便，智能化程度高，稱重計(jì)量準(zhǔn)確且能避免人工投料運(yùn)輸過程中礦粉散落飛揚(yáng)的現(xiàn)象，減少了環(huán)境污染，還能減少粉塵對(duì)人體的危害，使用操作便捷，節(jié)約人力物力，工作穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，用于將礦粉投入儲(chǔ)料桶和調(diào)漿槽中，其特征在干包括主料倉(cāng)、稱重裝置、螺旋輸送機(jī)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述稱重裝置由支架、安裝在支架頂端的稱重傳感器和安裝在稱重傳感器頂端的稱重料倉(cāng)構(gòu)成；所述主料倉(cāng)的出料ロ通過第一輸料管道和設(shè)置在第一輸料管道上的第一蝶閥與稱重料倉(cāng)的進(jìn)料ロ連接，所述第一輸料管道的中間位置處連接有第二輸料管道，所述第一輸料管道通過第二輸料管道和設(shè)置在第二輸料管道上的第二蝶閥與儲(chǔ)料桶連接，所述稱重料倉(cāng)的出料ロ與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料ロ連接，所述螺旋輸送機(jī)的出料ロ通過下料管道組件與調(diào)漿槽連接；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器以及與控制器相接的手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)、觸摸屏、重量顯示儀和變頻器，所述第一蝶閥和第二蝶閥均與所述控制器相接，所述變頻器與所述螺旋輸送機(jī)中的電機(jī)相接。上述的一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述調(diào)漿槽的數(shù)量為兩個(gè)且分別為第一調(diào)漿槽和第二調(diào)漿槽，所述下料管道組件包括與螺旋輸送機(jī)的出料ロ相接的三通閥門、與三通閥門相接的第一下料管道和第二下料管道、以及連接在第一下料管道上的第三蝶閥和連接在第二下料管道上的第四蝶閥，所述第一下料管道的出料ロ與第一調(diào)漿槽的進(jìn)料ロ連接，所述第二下料管道的出料ロ與第二調(diào)漿槽的進(jìn)料ロ連接；所述三通閥門、第三蝶閥和第四蝶閥均與所述控制器相接。上述的一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述第一輸料管道上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第一振動(dòng)氣錘，所述第二輸料管道上設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)第二振動(dòng)氣錘，所述第一下料管道上設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)第三振動(dòng)氣錘，所述第二下料管道上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第四振動(dòng)氣錘。[0007]上述的一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述稱重料倉(cāng)的側(cè)壁與螺旋輸送機(jī)的中間位置之間連接有用于防止螺旋輸送機(jī)向下傾斜的牽引繩。上述的一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述稱重料倉(cāng)的出料ロ通過法蘭與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料ロ連接。上述的一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在干所述稱重傳感器的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述稱重傳感器呈一等邊三角形地安裝在所述支架頂端。上述的一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述支架一側(cè)設(shè)置有用于檢修所述礦粉自動(dòng)稱重投料裝置的檢修平臺(tái)，所述檢修平臺(tái)連接在墻壁上。上述的一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述控制器連接的手動(dòng)自動(dòng)指示燈和用于指示投料完成的報(bào)警器。上述的一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述控制器為可編程邏輯控制
器。 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)I、本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了定量調(diào)漿自動(dòng)投料系統(tǒng)的一體化裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便。2、本實(shí)用新型的智能化程度高，使用操作便捷，節(jié)約人力物力。3、本實(shí)用新型采用稱重傳感器和自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了礦粉的自動(dòng)稱重計(jì)量和投料，稱重計(jì)量準(zhǔn)確且能避免人工投料運(yùn)輸過程中礦粉散落飛揚(yáng)的現(xiàn)象，減少了環(huán)境污染，還能減少粉塵對(duì)人體的危害。4、本實(shí)用新型的工作穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)，使用效果好，便于推廣使用。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型除自動(dòng)控制系統(tǒng)外的主視圖。圖2為圖I的右視圖。圖3為圖I的左視圖。圖4為圖I的俯視圖。圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)控制系統(tǒng)的電路原理框圖。附圖標(biāo)記說明I-主料倉(cāng)； 2-支架；3-稱重傳感器；4-稱重料倉(cāng)；5-螺旋輸送機(jī)；6-1-第一輸料管道；6-2-第二輸料管道； 6-3-第一下料管道；6_4_第二下料管道；7-1-第一蝶閥；7-2-第二蝶閥；7-3-第三蝶閥；7-4-第四蝶閥；8-1-控制器；8-2-手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)；8-3-觸摸屏；8_4_重量顯不儀； 8_5_變頻器；8-6-手動(dòng)自動(dòng)指示燈；8-7-報(bào)警器；9-1-第一調(diào)漿槽；9-2-第二調(diào)漿槽；10-三通閥門；11-1-第一振動(dòng)氣錘；11-2-第二振動(dòng)氣錘；11-3-第三振動(dòng)氣錘；11_4_第四振動(dòng)氣錘；12-牽引繩；13-法蘭；14-墻壁；[0035]15-儲(chǔ)料桶；16-檢修平臺(tái)。
具體實(shí)施方式
如圖I 圖5所示，本實(shí)用新型用于將礦粉投入儲(chǔ)料桶15和調(diào)漿槽中，包括主料倉(cāng)I、稱重裝置、螺旋輸送機(jī)5和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述稱重裝置由支架2、安裝在支架2頂端的稱重傳感器3和安裝在稱重傳感器3頂端的稱重料倉(cāng)4構(gòu)成；所述主料倉(cāng)I的出料ロ通過第一輸料管道6-1和設(shè)置在第一輸料管道6-1上的第一蝶閥7-1與稱重料倉(cāng)4的進(jìn)料ロ連接，所述第一輸料管道6-1的中間位置處連接有第二輸料管道6-2，所述第一輸料管道6-1通過第二輸料管道6-2和設(shè)置在第二輸料管道6-2上的第二蝶閥7-2與儲(chǔ)料桶15連接，所述稱重料倉(cāng)4的出料ロ與螺旋輸送機(jī)5的進(jìn)料ロ連接，所述螺旋輸送機(jī)5的出料ロ通過下料管道組件與調(diào)漿槽連接；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器8-1以及與控制器8-1相接的手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)8-2、觸摸屏8-3、重量顯示儀8-4和變頻器8-5，所述第一蝶閥7_1和第二蝶閥7-2均與所述控制器8-1相接，所述變頻器8-5與所述螺旋輸送機(jī)5中的電機(jī)5-1相 接。如圖I 圖5所示，本實(shí)施例中，所述調(diào)漿槽的數(shù)量為兩個(gè)且分別為第一調(diào)漿槽9-1和第二調(diào)漿槽9-2，所述下料管道組件包括與螺旋輸送機(jī)5的出料ロ相接的三通閥門
10、與三通閥門10相接的第一下料管道6-3和第二下料管道6-4、以及連接在第一下料管道6-3上的第三蝶閥7-3和連接在第二下料管道6-4上的第四蝶閥7-4，所述第一下料管道6-3的出料ロ與第一調(diào)漿槽9-1的進(jìn)料ロ連接，所述第二下料管道6-4的出料ロ與第二調(diào)漿槽9-2的進(jìn)料ロ連接；所述三通閥門10、第三蝶閥7-3和第四蝶閥7-4均與所述控制器8-1相接。本實(shí)施例中，所述第一輸料管道6-1上設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)第一振動(dòng)氣錘11-1，所述第二輸料管道6-2上設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)第二振動(dòng)氣錘11-2，所述第一下料管道6-3上設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)第三振動(dòng)氣錘11-3，所述第二下料管道6-4上設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)第四振動(dòng)氣錘11-4。本實(shí)施例中，所述稱重料倉(cāng)4的側(cè)壁與螺旋輸送機(jī)5的中間位置之間連接有用于防止螺旋輸送機(jī)5向下傾斜的牽引繩12。稱重料倉(cāng)4的出料ロ通過法蘭13與螺旋輸送機(jī)5的進(jìn)料ロ連接。所述稱重傳感器3的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述稱重傳感器3呈一等邊三角形地安裝在所述支架2頂端。所述支架2 —側(cè)設(shè)置有用于檢修所述礦粉自動(dòng)稱重投料裝置的檢修平臺(tái)16，所述檢修平臺(tái)16連接在墻壁14上。本實(shí)施例中，所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述控制器8-1連接的手動(dòng)自動(dòng)指示燈
8-6和用于指示投料完成的報(bào)警器8-7。具體地，所述控制器8-1為可編程邏輯控制器。本實(shí)用新型的工作原理及工作過程是一、自動(dòng)工作模式(I)操作手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)8-2，切換到自動(dòng)工作狀態(tài)，系統(tǒng)啟動(dòng)自動(dòng)工作流程，其中，第一調(diào)漿槽9-1和第二調(diào)漿槽9-2投料的目標(biāo)重量、稱重料倉(cāng)4每次加料及出料重量都可以通過操作觸摸屏8-3來設(shè)定；(2)控制器8-1控制第一蝶閥7-1打開，礦粉從主料倉(cāng)I中通過第一輸料管道6_1進(jìn)入稱重料倉(cāng)4，控制器8-1控制三通閥門10通向第一下料管道6-3 ；[0045](3)稱重傳感器3實(shí)時(shí)檢測(cè)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量并將所檢測(cè)到的信號(hào)實(shí)時(shí)輸出給控制器8-1進(jìn)行分析判斷，當(dāng)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，控制器8-1控制第一蝶閥7-1關(guān)閉，同時(shí)控制器8-1記錄此時(shí)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量G1，控制器8-1控制第三蝶閥7-3打開并通過變頻器8-5啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)5，稱重料倉(cāng)4內(nèi)的礦粉通過螺旋輸送機(jī)5和第一下料管道6-3進(jìn)入第一調(diào)漿槽9-1中；當(dāng)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量達(dá)到設(shè)定下限時(shí)，控制器8-1控制第三蝶閥7-3關(guān)閉并停止螺旋輸送機(jī)5，同時(shí)控制器8-1記錄此時(shí)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量G2，兩個(gè)重量之差G1-G2即為向第一調(diào)漿槽9-1中的實(shí)際投料量;(4)循環(huán)步驟(2)和步驟(3)，直至第一調(diào)漿槽9-1中的投料量達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值，此時(shí)，控制器8-1控制報(bào)警器8-7發(fā)出報(bào)警聲音或聲光信號(hào)，提醒操作人員第一調(diào)漿槽9-1加料已結(jié)束。(5)第一調(diào)漿槽9-1加料結(jié)束后，控制器8-1控制三通閥門10通向第二下料管道6-4，控制器8-1控制第一蝶閥7-1打開，礦粉從主料倉(cāng)I中通過第一輸料管道6-1進(jìn)入稱 重料倉(cāng)4 ；(6)稱重傳感器3實(shí)時(shí)檢測(cè)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量并將所檢測(cè)到的信號(hào)實(shí)時(shí)輸出給控制器8-1進(jìn)行分析判斷，當(dāng)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量達(dá)到設(shè)定上限時(shí)，控制器8-1控制第一蝶閥7-1關(guān)閉，同時(shí)控制器8-1記錄此時(shí)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量G3，控制器8-1控制第四蝶閥7-4打開并通過變頻器8-5啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)5，稱重料倉(cāng)4內(nèi)的礦粉通過螺旋輸送機(jī)5和第二下料管道6-4進(jìn)入第二調(diào)漿槽9-2中；當(dāng)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量達(dá)到設(shè)定下限時(shí)，控制器8-1控制第四蝶閥7-4關(guān)閉并停止螺旋輸送機(jī)5，同時(shí)控制器8-1記錄此時(shí)稱重料倉(cāng)4內(nèi)礦粉的重量G4，兩個(gè)重量之差G3-G4即為向第二調(diào)漿槽9_2中的實(shí)際投料量;(7)循環(huán)步驟(5)和步驟出)，直至第二調(diào)漿槽9-2中的投料量達(dá)到設(shè)定的目標(biāo)值，此時(shí)，控制器8-1控制報(bào)警器8-7發(fā)出報(bào)警聲音或聲光信號(hào)，提醒操作人員第二調(diào)漿槽
9-2加料已結(jié)束。ニ、手動(dòng)工作模式(I)操作手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)8-2，切換到手動(dòng)工作狀態(tài)，在手動(dòng)狀態(tài)下，可以手動(dòng)選擇第一調(diào)漿槽9-1加料、第二調(diào)漿槽9-2加料和儲(chǔ)料桶15加料三種模式。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，用于將礦粉稱重后投入儲(chǔ)料桶(15)和調(diào)漿槽中，其特征在于包括主料倉(cāng)(I)、稱重裝置、螺旋輸送機(jī)(5)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，所述稱重裝置由支架(2)、安裝在支架(2)頂端的稱重傳感器(3)和安裝在稱重傳感器(3)頂端的稱重料倉(cāng)(4)構(gòu)成；所述主料倉(cāng)(I)的出料ロ通過第一輸料管道￠-1)和設(shè)置在第一輸料管道￠-1)上的第一蝶閥(7-1)與稱重料倉(cāng)(4)的進(jìn)料ロ連接，所述第一輸料管道￠-1)的中間位置處連接有第二輸料管道出-2)，所述第一輸料管道(6-1)通過第二輸料管道(6-2)和設(shè)置在第二輸料管道(6-2)上的第二蝶閥(7-2)與儲(chǔ)料桶(15)連接，所述稱重料倉(cāng)(4)的出料ロ與螺旋輸送機(jī)(5)的進(jìn)料ロ連接，所述螺旋輸送機(jī)(5)的出料ロ通過下料管道組件與調(diào)漿槽連接；所述自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器(8-1)以及與控制器(8-1)相接的手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)(8-2)、觸摸屏(8-3)、重量顯示儀(8-4)和變頻器(8-5)，所述第一蝶閥(7_1)和第二蝶閥(7-2)均與所述控制器(8-1)相接，所述變頻器(8-5)與所述螺旋輸送機(jī)(5)中的電機(jī)(5-1)相接。
2.按照權(quán)利要求I所述的ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述調(diào)漿槽的數(shù)量為兩個(gè)且分別為第一調(diào)漿槽(9-1)和第二調(diào)漿槽(9-2)，所述下料管道組件包括與螺旋輸送機(jī)(5)的出料ロ相接的三通閥門(10)、與三通閥門(10)相接的第一下料管道(6-3)和第二下料管道(6-4)、以及連接在第一下料管道(6-3)上的第三蝶閥(7-3)和連接在第二下料管道(6-4)上的第四蝶閥(7-4)，所述第一下料管道(6-3)的出料ロ與第一調(diào)漿槽(9-1)的進(jìn)料ロ連接，所述第二下料管道(6-4)的出料ロ與第二調(diào)漿槽(9-2)的進(jìn)料ロ連接；所述三通閥門(10)、第三蝶閥(7-3)和第四蝶閥(7-4)均與所述控制器(8-1)相接。
3.按照權(quán)利要求2所述的ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述第一輸料管道(6-1)上設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)第一振動(dòng)氣錘(11-1)，所述第二輸料管道(6-2)上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第二振動(dòng)氣錘(11-2)，所述第一下料管道(6-3)上設(shè)置有ー個(gè)或多個(gè)第三振動(dòng)氣錘(11-3)，所述第二下料管道(6-4)上設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)第四振動(dòng)氣錘(11-4)。
4.按照權(quán)利要求1、2或3所述的ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述稱重料倉(cāng)(4)的側(cè)壁與螺旋輸送機(jī)(5)的中間位置之間連接有用于防止螺旋輸送機(jī)(5)向下傾斜的牽引繩(12)。
5.按照權(quán)利要求4所述的ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述稱重料倉(cāng)(4)的出料ロ通過法蘭(13)與螺旋輸送機(jī)(5)的進(jìn)料ロ連接。
6.按照權(quán)利要求4所述的ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述稱重傳感器(3)的數(shù)量為三個(gè)，三個(gè)所述稱重傳感器(3)呈一等邊三角形地安裝在所述支架(2)頂端。
7.按照權(quán)利要求4所述的ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在干所述支架(2)—側(cè)設(shè)置有用于檢修所述礦粉自動(dòng)稱重投料裝置的檢修平臺(tái)(16)，所述檢修平臺(tái)(16)連接在墻壁(14)上。
8.按照權(quán)利要求4所述的ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述自動(dòng)控制系統(tǒng)還包括與所述控制器(8-1)連接的手動(dòng)自動(dòng)指示燈(8-6)和用于指示投料完成的報(bào)警器(8-7)。
9.按照權(quán)利要求8所述的ー種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，其特征在于所述控制器(8-1)為可編程邏輯控制器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種礦粉自動(dòng)稱重投料裝置，包括主料倉(cāng)、稱重裝置、螺旋輸送機(jī)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，稱重裝置由支架、稱重傳感器和稱重料倉(cāng)構(gòu)成；主料倉(cāng)的出料口通過第一輸料管道和第一蝶閥與稱重料倉(cāng)的進(jìn)料口連接，第一輸料管道的中間位置處連接有第二輸料管道，第一輸料管道通過第二輸料管道和第二蝶閥與儲(chǔ)料桶連接，稱重料倉(cāng)的出料口與螺旋輸送機(jī)的進(jìn)料口連接，螺旋輸送機(jī)的出料口通過下料管道組件與調(diào)漿槽連接，自動(dòng)控制系統(tǒng)包括控制器以及與控制器相接的手動(dòng)自動(dòng)切換開關(guān)、觸摸屏、重量顯示儀和變頻器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，實(shí)現(xiàn)方便，智能化程度高，稱重計(jì)量準(zhǔn)確且能避免人工投料運(yùn)輸過程中礦粉散落飛揚(yáng)的現(xiàn)象，減少了環(huán)境污染，節(jié)約人力物力。
文檔編號(hào)B65G69/18GK202499561SQ201220113098
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者吳大猛, 孫國(guó)鵬, 張乃祿 申請(qǐng)人:西安海聯(lián)石化科技有限公司