專(zhuān)利名稱(chēng)：礦料輸送系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及物料傳輸技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦料輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的逐漸擴(kuò)大，所需礦料(如球團(tuán)礦)的使用量日益增加。這就出現(xiàn)了原有場(chǎng)地的存儲(chǔ)區(qū)域已不能滿(mǎn)足大量球團(tuán)礦的堆積存放。當(dāng)用于存為礦料的高爐球團(tuán)礦槽被儲(chǔ)滿(mǎn)后，多余的礦料需要被運(yùn)送至料場(chǎng)堆積，為冶煉生產(chǎn)的持續(xù)進(jìn)行做好儲(chǔ)料準(zhǔn)備。等高爐球團(tuán)礦槽需要繼續(xù)進(jìn)料時(shí)，再?gòu)牧蠄?chǎng)中將礦料運(yùn)輸出來(lái)為高爐球團(tuán)礦槽補(bǔ)料。目前，企業(yè)在礦料轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中所遇到的問(wèn)題是，礦料需要通過(guò)汽車(chē)分批次、往返地在高爐球團(tuán)礦槽與料場(chǎng)之間進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。而在汽車(chē)轉(zhuǎn)運(yùn)礦料的過(guò)程中，對(duì)礦料進(jìn)行的上料、轉(zhuǎn)移、卸載都需要進(jìn)行組織大規(guī)模的生產(chǎn)，這樣極為耗費(fèi)人力、物力、財(cái)力。并且，以現(xiàn)有礦料的組織運(yùn)輸方式，過(guò)程復(fù)雜、需要很多部門(mén)流程上的協(xié)作，已不能滿(mǎn)足現(xiàn)代企業(yè)對(duì)生產(chǎn)的高效需求。

實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種礦料輸送系統(tǒng)，在高爐球團(tuán)礦槽與料場(chǎng)之間增加有序的運(yùn)輸裝置，簡(jiǎn)化礦料輸送的過(guò)程。為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種礦料輸送系統(tǒng)，包括高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)，高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)之間設(shè)有礦料中轉(zhuǎn)站；高爐球團(tuán)礦槽、礦料中轉(zhuǎn)站和料場(chǎng)之間依次設(shè)有皮帶機(jī)；礦料通過(guò)皮帶機(jī)的帶動(dòng)以及礦料中轉(zhuǎn)站的中轉(zhuǎn)，在高爐球團(tuán)礦槽與料場(chǎng)之間進(jìn)行雙向輸送。所述礦料中轉(zhuǎn)站包括下料倉(cāng)和上料倉(cāng)，所述高爐球團(tuán)礦槽、下料倉(cāng)以及料場(chǎng)之間依次設(shè)有皮帶機(jī)，礦料的輸送方向從高爐球團(tuán)礦槽經(jīng)過(guò)下料倉(cāng)進(jìn)入料場(chǎng)；所述料場(chǎng)、上料倉(cāng)以及高爐球團(tuán)礦槽之間依次設(shè)有皮帶機(jī)，礦料的輸送方向從料場(chǎng)經(jīng)過(guò)上料倉(cāng)再返回高爐球團(tuán)礦槽。所述下料倉(cāng)靠近出料口處設(shè)有溜槽，該溜槽傾斜向下，溜槽的入口高于出口，所述入口與下料倉(cāng)的倉(cāng)壁連接貫通，出口指向下料倉(cāng)的倉(cāng)體外側(cè)。所述下料倉(cāng)的出料口與高爐球團(tuán)礦槽之間設(shè)置有皮帶機(jī)，溜槽的出口與料場(chǎng)之間設(shè)置有皮帶機(jī)，下料倉(cāng)中的礦料可通過(guò)下料倉(cāng)的出料口直接返回高爐球團(tuán)礦槽，也可通過(guò)溜槽的出口進(jìn)入料場(chǎng)。所述溜槽在出口處設(shè)有閘閥。所述閘閥為電液動(dòng)扇形閘閥。所述溜槽槽身的下方設(shè)有支撐架。所述溜槽靠近開(kāi)口的下方設(shè)有擋板。所述料場(chǎng)的出料口與皮帶機(jī)之間設(shè)有抓料行車(chē)，料場(chǎng)中的礦料通過(guò)抓料行車(chē)放置在皮帶機(jī)運(yùn)輸方向的起始端。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)之間增設(shè)了礦料中轉(zhuǎn)站，并且由皮帶機(jī)將高爐球團(tuán)礦槽和礦料中轉(zhuǎn)站、礦料中轉(zhuǎn)站和料場(chǎng)進(jìn)行連接，使礦料能夠通過(guò)礦料中轉(zhuǎn)站在高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)之間雙向傳輸。由于整個(gè)過(guò)程通過(guò)皮帶機(jī)的有序傳輸，所以有效地減少了對(duì)人力的投入，簡(jiǎn)化了礦料輸送過(guò)程，為組織生產(chǎn)減輕了壓力，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。

圖I是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型中皮帶機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型中下料倉(cāng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、高爐球團(tuán)礦槽、2、下料倉(cāng)，3、料場(chǎng)，4、上料倉(cāng)，5、皮帶機(jī)，6、出料口，7、溜槽，8、電液動(dòng)扇形閘閥，9、支撐架，10、擋板。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心思路是，在原有的高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)之間增設(shè)一個(gè)礦料中轉(zhuǎn)站，并且在相鄰礦料存儲(chǔ)倉(cāng)之間設(shè)置皮帶機(jī)，使礦料通過(guò)皮帶機(jī)由高爐傳輸至礦料中轉(zhuǎn)站然后進(jìn)入料場(chǎng)，再由料場(chǎng)傳輸至礦料中轉(zhuǎn)站最終返回高爐球團(tuán)礦槽，以此為礦料提供雙向輸送。這樣不僅降低了汽車(chē)運(yùn)輸?shù)耐度肓?，而且?jiǎn)化了生產(chǎn)過(guò)程，使生產(chǎn)能夠更加有序的進(jìn)行。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好子地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖I和圖2，一種礦料輸送系統(tǒng)，包括高爐球團(tuán)礦槽I和料場(chǎng)3，高爐球團(tuán)礦槽I和料場(chǎng)3之間設(shè)有礦料中轉(zhuǎn)站。該礦料中轉(zhuǎn)站包括下料倉(cāng)2和上料倉(cāng)4。高爐球團(tuán)礦槽
I、下料倉(cāng)2以及料場(chǎng)3之間依次設(shè)有皮帶機(jī)5 ;料場(chǎng)3、上料倉(cāng)4以及高爐球團(tuán)礦槽I之間依次設(shè)有皮帶機(jī)5。由圖I可以看出，礦料通過(guò)皮帶機(jī)5帶動(dòng)的輸送方向?yàn)榈V料先從高爐球團(tuán)礦槽I輸出，經(jīng)過(guò)下料倉(cāng)2的中轉(zhuǎn)進(jìn)入料場(chǎng)3,已存儲(chǔ)進(jìn)料場(chǎng)3的礦料再經(jīng)過(guò)上料倉(cāng)4的中轉(zhuǎn),最后返回到高爐球團(tuán)礦槽I中。如果料場(chǎng)3中的礦料需要直接進(jìn)入各個(gè)高爐，也可以在料場(chǎng)3的出料口處增設(shè)多個(gè)皮帶機(jī)，每個(gè)皮帶機(jī)通向不同的高爐，使礦料通過(guò)皮帶機(jī)的運(yùn)輸向?qū)?yīng)高爐直接進(jìn)行上料，以便后續(xù)的生廣冶煉。為了提高場(chǎng)地的使用率，在高爐球團(tuán)礦槽I、礦料中轉(zhuǎn)站以及料場(chǎng)之間可能會(huì)放置用于其他生產(chǎn)的設(shè)備，此時(shí)皮帶機(jī)5就無(wú)法保證在相鄰兩個(gè)礦料存儲(chǔ)倉(cāng)之間進(jìn)行直線(xiàn)傳輸。解決的方法是在相鄰兩個(gè)礦料存儲(chǔ)倉(cāng)之間設(shè)置兩臺(tái)以上的皮帶機(jī)5，每臺(tái)皮帶機(jī)5首尾連接，但運(yùn)輸軌跡并不要求保持直線(xiàn)，只需將前一臺(tái)皮帶機(jī)5的傳輸尾端與后一臺(tái)皮帶機(jī)5的傳輸起始端相接，使礦料能夠從一個(gè)礦料存儲(chǔ)倉(cāng)連續(xù)傳輸至另一個(gè)存儲(chǔ)倉(cāng)即可。參見(jiàn)圖3，下料倉(cāng)2在靠近其出料口 6處設(shè)有溜槽7，該溜槽7向下傾斜，且入口高于出口。其中，溜槽7的入口與下料倉(cāng)2的倉(cāng)壁連接貫通，出口指向下料倉(cāng)2的倉(cāng)體外側(cè)。溜槽7的入口為一個(gè)600*600mm2的方孔，溜槽采用鑄石管溜槽。在下料倉(cāng)2上設(shè)置溜槽7的目的在于，使下料倉(cāng)2同時(shí)具備上料倉(cāng)的功能。具體上的實(shí)現(xiàn)方法如下[0025]下料倉(cāng)2的出料口 6與高爐球團(tuán)礦槽I之間設(shè)置皮帶機(jī)5，溜槽7的出口與料場(chǎng)3之間設(shè)置皮帶機(jī)5。由于下料倉(cāng)2本身的入料口與高爐球團(tuán)礦槽I的出料口已經(jīng)通過(guò)皮帶機(jī)5連接，所以由高爐球團(tuán)礦槽I進(jìn)入下料倉(cāng)2的礦料一方面可通過(guò)出料口 6直接返回高爐球團(tuán)礦槽I中，另一方面也可通過(guò)溜槽7的出口進(jìn)入到料場(chǎng)3中。下料倉(cāng)2此種結(jié)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)Σ煌瑫r(shí)期、不同數(shù)量的礦料更扣靈活的控制其上料的速度，同時(shí)還能夠?qū)?chǎng)地更加口有效地利用。為了能夠控制下料倉(cāng)2的礦料出入量，可以在溜槽7的出口處設(shè)置閘閥，該閘閥可以為電液動(dòng)扇形閘閥8。溜槽7槽身的下方設(shè)有支撐架9，這是由于溜槽7在向外輸送礦料的過(guò)程中，由于礦料自身的重量很容易將溜槽7彎折損壞，為了延長(zhǎng)溜槽7的使用壽命，即在溜槽7的下方設(shè)置一個(gè)起穩(wěn)固作用的支撐架9。溜槽7靠近開(kāi)口的下方還設(shè)置有擋板10，其目的在于，為礦料的滑出圈定一個(gè)落地范圍，避免礦料從溜槽7中滑落落地時(shí)飛濺至別處影響生產(chǎn)。料場(chǎng)3向外輸送礦料的時(shí)候，可在料場(chǎng)3的出料口處設(shè)置行車(chē)，該行車(chē)可將料場(chǎng)3中的礦料抓至皮帶機(jī)5的輸送起始端，起到上料的作用。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置礦料中轉(zhuǎn)站，使多余礦料能夠更扣有序的進(jìn)行場(chǎng)地的轉(zhuǎn)移，并且用機(jī)械來(lái)替代人力，減少了人員的配額及勞動(dòng)強(qiáng)度，有效地為企業(yè)降低了生產(chǎn)勞動(dòng)成本。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種礦料輸送系統(tǒng)，包括高爐球團(tuán)礦槽(I)和料場(chǎng)(3)，其特征在于，所述高爐球團(tuán)礦槽(I)和料場(chǎng)(3)之間設(shè)有礦料中轉(zhuǎn)站；高爐球團(tuán)礦槽(I)、礦料中轉(zhuǎn)站和料場(chǎng)(3)之間依次設(shè)有皮帶機(jī)(5);礦料通過(guò)皮帶機(jī)(5)的帶動(dòng)以及礦料中轉(zhuǎn)站的中轉(zhuǎn)，在高爐球團(tuán)礦槽(I)與料場(chǎng)⑶之間進(jìn)行雙向輸送。
2.如權(quán)利要求I所述的礦料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述礦料中轉(zhuǎn)站包括下料倉(cāng)(2)和上料倉(cāng)(4)，所述高爐球團(tuán)礦槽(I)、下料倉(cāng)⑵以及料場(chǎng)(3)之間依次設(shè)有皮帶機(jī)(5)，礦料的輸送方向從高爐球團(tuán)礦槽(I)經(jīng)過(guò)下料倉(cāng)(2)進(jìn)入料場(chǎng)(3);所述料場(chǎng)(3)、上料倉(cāng)(4)以及高爐球團(tuán)礦槽(I)之間依次設(shè)有皮帶機(jī)(5)，礦料的輸送方向從料場(chǎng)(3)經(jīng)過(guò)上料倉(cāng)⑷再返回高爐球團(tuán)礦槽(I)。
3.如權(quán)利要求2所述的礦料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述下料倉(cāng)(2)靠近出料口(6)處設(shè)有 槽(7)，該溜槽(7)傾斜向下，溜槽(7)的入口高于出口 ；所述入口與下料倉(cāng)(2)的倉(cāng) 壁連接貫通，出口指向下料倉(cāng)(2)的倉(cāng)體外側(cè)。
4.如權(quán)利要求3所述的礦料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述下料倉(cāng)(2)的出料口(6)與高爐球團(tuán)礦槽(I)之間設(shè)置有皮帶機(jī)(5)，溜槽(7)的出口與料場(chǎng)(3)之間設(shè)置有皮帶機(jī)(5)，下料倉(cāng)(2)中的礦料可通過(guò)下料倉(cāng)(2)的出料口(6)直接返回高爐球團(tuán)礦槽(1)，也可通過(guò)溜槽(7)的出口進(jìn)入料場(chǎng)(3)。
5.如權(quán)利要求3所述的礦料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽(7)在出口處設(shè)有閘閥。
6.如權(quán)利要求5所述的礦料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述閘閥為電液動(dòng)扇形閘閥(8)。
7.如權(quán)利要求3所述的礦料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽(7)槽身的下方設(shè)有支撐架(9)。
8.如權(quán)利要求3所述的礦料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述溜槽(7)靠近開(kāi)口的下方設(shè)有擋板(10)。
9.如權(quán)利要求1-8中所述的任意一項(xiàng)礦料輸送系統(tǒng)，其特征在于，所述料場(chǎng)(3)的出料口與皮帶機(jī)(5)之間設(shè)有抓料行車(chē)，料場(chǎng)(3)中的礦料通過(guò)抓料行車(chē)放置在皮帶機(jī)(5)運(yùn)輸方向的起始端。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種礦料輸送系統(tǒng)，包括高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)，高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)之間設(shè)有礦料中轉(zhuǎn)站；高爐球團(tuán)礦槽、礦料中轉(zhuǎn)站和料場(chǎng)之間依次設(shè)有皮帶機(jī)；礦料通過(guò)皮帶機(jī)的帶動(dòng)以及礦料中轉(zhuǎn)站的中轉(zhuǎn)，在高爐球團(tuán)礦槽與料場(chǎng)之間進(jìn)行雙向輸送。本實(shí)用新型在高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)之間增設(shè)了礦料中轉(zhuǎn)站，并且由皮帶機(jī)將高爐球團(tuán)礦槽和礦料中轉(zhuǎn)站、礦料中轉(zhuǎn)站和料場(chǎng)進(jìn)行連接，使礦料能夠通過(guò)礦料中轉(zhuǎn)站在高爐球團(tuán)礦槽和料場(chǎng)之間雙向傳輸。由于整個(gè)過(guò)程通過(guò)皮帶機(jī)的有序傳輸，所以有效地減少了對(duì)人力的投入，簡(jiǎn)化了礦料輸送過(guò)程，為組織生產(chǎn)減輕了壓力，進(jìn)而降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B65G63/00GK202499555SQ201220114870
公開(kāi)日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月23日
發(fā)明者何坤林, 徐光軍, 梁福強(qiáng), 潘敏, 肖鵬, 韋德建 申請(qǐng)人:四川省達(dá)州鋼鐵集團(tuán)有限責(zé)任公司