專利名稱：四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及藥品包裝機(jī)械，具體涉及ー種四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置。
背景技術(shù)：
目前小袋包裝機(jī)充填粉劑物多采用量杯式填充，這種方式只能用于單列小袋包裝機(jī)填充粉劑物料，因充填物料時(shí)受粉劑物料物理性狀影響，很難控制好下料ロ處的下料，直接影響了裝量精度、氣密性以及包裝袋的密封效果。四列小袋包裝在制藥和食品行業(yè)被廣泛采用，特別是在包裝粉劑物料上用的更為廣泛，隨著制藥企業(yè)要求的提高及受到市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的影響，企業(yè)對(duì)四邊封小袋包裝粉劑物料也提出了更高的要求，采用原填充方式很難適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種能在四列小袋包裝機(jī)上包裝粉劑物料，裝量精度高，板塊氣密性好的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料充填裝置。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的它有ー個(gè)電機(jī)座，其特征是電機(jī)座分為上下兩層，在上下兩層電機(jī)座上，并列設(shè)有四個(gè)伺服電機(jī)，四電機(jī)呈交錯(cuò)式分布，A、B兩個(gè)電機(jī)固定在下電機(jī)座上，C、D兩個(gè)電機(jī)固定在上電機(jī)座上，在電機(jī)座底面設(shè)有料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器，在料倉(cāng)上沿水平方向并列設(shè)有與伺服電機(jī)數(shù)量相等且垂直布置的螺旋下料軸，料倉(cāng)底部與下料橫梁相連，在下料橫梁上均設(shè)有錐型漏斗，下料橫梁上均布有與螺旋下料軸分別對(duì)應(yīng)的下料管，在料倉(cāng)外壁左側(cè)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置由螺旋攪拌器、傳動(dòng)裝置、及固定裝置組成，攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)只有ー個(gè)(即電機(jī)E)，傳動(dòng)裝置端部分別連接有相同的螺旋攪拌器，兩螺旋攪拌器的旋轉(zhuǎn)是通過齒輪嚙合作用實(shí)現(xiàn)的。上述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是所述的攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)只有ー個(gè)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪通過嚙合作用將動(dòng)カ傳給從動(dòng)齒輪，兩個(gè)齒輪通過傳動(dòng)軸將動(dòng)カ傳給螺旋攪拌器，因此兩攪拌器在齒輪嚙合作用下進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)。上述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是所述的螺旋攪拌器是由固定在連接軸上的攪拌長(zhǎng)軸以及焊接在攪拌長(zhǎng)軸的螺旋葉片構(gòu)成。上述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是所述的兩個(gè)攪拌長(zhǎng)軸的螺旋葉片旋向、長(zhǎng)度完全相同。上述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是在小袋包裝機(jī)的攪拌裝置的伺服電機(jī)軸右端固定ー連接軸，所述的攪拌長(zhǎng)軸與電機(jī)軸通過連接軸連接在一起。上述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是所述的螺旋下料軸通過傳動(dòng)軸與伺服電機(jī)軸連接，傳動(dòng)軸通過矩形鍵與伺服電機(jī)軸相連，螺旋下料軸與傳動(dòng)軸通過調(diào)節(jié)螺栓固定，螺旋下料軸的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。上述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是電機(jī)座底部與軸承之間設(shè)有密封圏，以防止粉劑物料進(jìn)入傳動(dòng)裝置。上述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是在螺旋下料軸上設(shè)有錐型螺旋葉片，在料倉(cāng)底部對(duì)應(yīng)螺旋下料軸的引出處分別設(shè)有錐型漏斗，錐形漏斗底部連接有下料管。通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是該結(jié)構(gòu)較合理的解決了填充物料時(shí)受粉劑物料物理性狀影響的問題，以簡(jiǎn)單的エ序完成了粉劑物料的精確包裝，提高了裝量精度，擴(kuò)大了包裝粉劑物料的粒度范圍，大大降低了生產(chǎn)成本。
圖1是本實(shí)用新型的主視圖；圖2是本實(shí)用新型的左視圖；圖3是攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
伺服電機(jī)1、矩形鍵2、電機(jī)座3、固定螺栓4、密封圈5、調(diào)節(jié)螺栓6、螺旋下料軸7、主動(dòng)齒輪8、從動(dòng)齒輪9、伺服電機(jī)10、螺旋攪拌器11、錐型漏斗12、下料管13、軸承14、料斗15、料倉(cāng)16、下料橫梁18、連接軸19、軸座20、傳動(dòng)軸22、螺旋葉片23。如圖1-3所示，本實(shí)用新型有一個(gè)電機(jī)座3，電機(jī)座3分為上下兩層，在上下兩層電機(jī)座上，通過螺栓并列安裝有四個(gè)伺服電機(jī)，四個(gè)電機(jī)呈交錯(cuò)式分布，A、B兩個(gè)電機(jī)固定在下電機(jī)座上，C、D兩個(gè)電機(jī)固定在上電機(jī)座上，在電機(jī)座3的底面設(shè)有料倉(cāng)16，在料倉(cāng)16后方固定有料斗15，在料倉(cāng)16內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器11，所述的螺旋攪拌器11由固定在連接軸19上的攪拌長(zhǎng)軸以及焊接在攪拌長(zhǎng)軸上的螺旋葉片23構(gòu)成，所述的攪拌長(zhǎng)軸驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)只有ー個(gè)，伺服電機(jī)10通過軸座20與電機(jī)座3的左側(cè)連接在一起，連接軸19與伺服電機(jī)軸通過軸承14、螺栓固定在一起，主動(dòng)齒輪8通過矩形鍵固定在連接軸19上，通過主動(dòng)齒輪8與從動(dòng)齒輪9之間的嚙合運(yùn)動(dòng)，將動(dòng)カ傳遞給從動(dòng)齒輪9上的傳動(dòng)軸，與從動(dòng)齒輪9固定的傳動(dòng)軸22又與螺旋攪拌長(zhǎng)軸連接，從而將動(dòng)カ傳遞給攪拌長(zhǎng)軸，因此，兩攪拌長(zhǎng)軸在齒輪嚙合作用下轉(zhuǎn)向相反，在料倉(cāng)16上沿水平方向并列設(shè)有與伺服電機(jī)I數(shù)量相等且垂直布置的螺旋下料軸7，所述的螺旋下料軸7通過傳動(dòng)軸22與伺服電機(jī)軸連接，傳動(dòng)軸22通過矩形鍵2與伺服電機(jī)軸相連，螺旋下料軸7與傳動(dòng)軸22通過調(diào)節(jié)螺栓6固定，螺旋下料軸7的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整，在螺旋下料軸7上設(shè)有錐型螺旋葉片，在料倉(cāng)16底部對(duì)應(yīng)螺旋下料軸7的引出處分別設(shè)有錐型漏斗12，所述的錐型螺旋葉片的底部與錐型漏斗12呈間隙配合，在料倉(cāng)底部上固定有下料橫梁18，在下料橫梁18上均布有螺旋下料軸7分別對(duì)應(yīng)的下料管13。工作時(shí)，粉劑物料由料斗15加入到料倉(cāng)16內(nèi)，電機(jī)E帶動(dòng)小袋包裝機(jī)攪拌機(jī)構(gòu)中的螺旋攪拌器11旋轉(zhuǎn)將物料攪拌均勻，與此同吋，電機(jī)座上的四個(gè)電機(jī)驅(qū)動(dòng)四個(gè)螺旋下料軸7，將攪拌好的物料輸送到分別對(duì)應(yīng)的下料管13中，經(jīng)下料管底ロ加入到包裝袋中，完成包裝。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，包括一個(gè)電機(jī)座、料倉(cāng)和攪拌裝置，其特征是電機(jī)座分為上下兩層，在上下兩層電機(jī)座上，并列設(shè)有四個(gè)伺服電機(jī)，四個(gè)電機(jī)呈交錯(cuò)式分布，A、B兩個(gè)電機(jī)固定在下電機(jī)座上，C、D兩個(gè)電機(jī)固定在上電機(jī)座上，電機(jī)座底部設(shè)有料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器，在料倉(cāng)內(nèi)沿水平方向并列設(shè)有與伺服電機(jī)數(shù)量相等且垂直布置的螺旋下料軸，料倉(cāng)底部設(shè)有下料橫梁，在下料橫梁上均設(shè)有錐型漏斗，下料橫梁上均布有與螺旋下料軸分別對(duì)應(yīng)的下料管，料倉(cāng)外壁左側(cè)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置由螺旋攪拌器、傳動(dòng)裝置及固定裝置組成，攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)只有一個(gè)，傳動(dòng)裝置右側(cè)端部分別連接相同的螺旋攪拌器，兩螺旋攪拌器的旋轉(zhuǎn)是通過齒輪嚙合作用實(shí)現(xiàn)的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是所述的攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)只有一個(gè)，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)齒輪通過嚙合作用將動(dòng)力傳給從動(dòng)齒輪，兩個(gè)齒輪通過傳動(dòng)軸將動(dòng)力傳給螺旋攪拌器，因此兩攪拌器在齒輪嚙合作用下進(jìn)行反向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是所述的螺旋攪拌器是由固定在連接軸上的攪拌長(zhǎng)軸以及焊接在攪拌長(zhǎng)軸的螺旋葉片構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是所述的兩個(gè)攪拌長(zhǎng)軸的螺旋葉片旋向、長(zhǎng)度完全相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是在小袋包裝機(jī)的攪拌裝置的伺服電機(jī)軸右端固定連接軸，所述的攪拌長(zhǎng)軸與電機(jī)軸通過連接軸連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是所述的螺旋下料軸通過傳動(dòng)軸與伺服電機(jī)軸連接，傳動(dòng)軸通過矩形鍵與伺服電機(jī)軸相連，螺旋下料軸與傳動(dòng)軸通過調(diào)節(jié)螺栓固定，螺旋下料軸的長(zhǎng)度可根據(jù)實(shí)際需要調(diào)整。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是電機(jī)座底部與軸承之間設(shè)有密封圈，以防止粉劑物料進(jìn)入傳動(dòng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，其特征是在螺旋下料軸上設(shè)有錐型螺旋葉片，在料倉(cāng)底部對(duì)應(yīng)螺旋下料軸的引出處分別設(shè)有錐型漏斗，錐形漏斗底部連接有下料管。
專利摘要一種四列小袋包裝機(jī)粉劑物料填充裝置，包括電機(jī)座、料倉(cāng)、攪拌裝置，其特殊之處是在上下兩層電機(jī)座上，并列設(shè)有四個(gè)呈交錯(cuò)式分布的伺服電機(jī)，電機(jī)座底部設(shè)有料倉(cāng)，料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器，在料倉(cāng)內(nèi)沿水平方向并列設(shè)有與伺服電機(jī)數(shù)量相等且垂直布置的螺旋下料軸，料倉(cāng)底部設(shè)有下料橫梁并在其上設(shè)有錐型漏斗，在下料橫梁上均布有與螺旋下料軸對(duì)應(yīng)的下料管，料倉(cāng)外壁左側(cè)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置由螺旋攪拌器、傳動(dòng)裝置及固定裝置組成，攪拌裝置的驅(qū)動(dòng)電機(jī)只有一個(gè)，傳動(dòng)裝置右側(cè)連接相同的螺旋攪拌器。優(yōu)點(diǎn)是能夠包裝粉劑物料，裝量精度高，使小劑量粉體包裝計(jì)量誤差低于3％，擴(kuò)大了包裝粉末粉粒范圍，整機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為粉劑包裝機(jī)帶來(lái)諸多益處。
文檔編號(hào)B65B39/00GK202863783SQ201220115180
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者蘇春建, 李全蘭, 苗雙雙 申請(qǐng)人:山東科技大學(xué)