專(zhuān)利名稱(chēng):雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及托盤(pán),具體涉及雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán)。
背景技術(shù):
托盤(pán)是一種用于集裝、堆放、搬運(yùn)和運(yùn)輸?shù)姆胖米鳛閱卧?fù)荷的貨物和制品的水平平臺(tái)裝置。其現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)、運(yùn)輸、倉(cāng)儲(chǔ)和流通等領(lǐng)域,托盤(pán)作為物流運(yùn)作過(guò)程中重要的裝卸、儲(chǔ)存和運(yùn)輸設(shè)備,與叉車(chē)配套使用在現(xiàn)代物流中可以實(shí)現(xiàn)物品包裝的單元化、規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化,保護(hù)物品,方便物流和商流等作用?,F(xiàn)有普遍應(yīng)用的有塑料托盤(pán),其種類(lèi)很多,例如田字網(wǎng)格托盤(pán)、雙面網(wǎng)格托盤(pán)、川字網(wǎng)格托盤(pán)、九腳網(wǎng)格托盤(pán)等。常見(jiàn)的雙面網(wǎng)格托盤(pán)主要構(gòu)造有上、下筋板,在上、下筋板之間設(shè)有連接筋和叉車(chē)孔,其四面均可進(jìn)叉、方便靈活,并且上下面都可以使用。市面上的雙面網(wǎng)格托盤(pán)的上、下筋板分別制成網(wǎng)格狀,這樣能使雙面網(wǎng)格托盤(pán)的重量輕,節(jié)省材料,降低生產(chǎn)成本,但是這種雙面網(wǎng)格托盤(pán)的支撐強(qiáng)度 低、承載能力小,可能會(huì)引起雙面網(wǎng)格托盤(pán)的斷裂。
實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實(shí)用新型提供一種支撐強(qiáng)度高、承載能力大的雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán)。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán),包括上筋板和下筋板,上筋板和下筋板均制成網(wǎng)格狀,上筋板和下筋板之間設(shè)有連接筋和叉車(chē)孔,所述上筋板與連接筋的連接處、或/和下筋板與連接筋的連接處設(shè)有至少一安裝長(zhǎng)孔,所述安裝孔內(nèi)放置一與其固定的鋼管。優(yōu)選地,所述安裝長(zhǎng)孔為圓孔或者方孔。本實(shí)用新型所闡述的雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán),與現(xiàn)有技術(shù)相比,其有益效果在于本實(shí)用新型通過(guò)在所述上筋板與連接筋的連接處、或/和下筋板與連接筋的連接處設(shè)置安裝長(zhǎng)孔,在安裝孔內(nèi)放置鋼管的結(jié)構(gòu),可使雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán)的支撐強(qiáng)度高、承載能力大、使用壽命長(zhǎng)。
附圖I為本實(shí)用新型雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán)上筋板的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖2為本實(shí)用新型雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán)下筋板的結(jié)構(gòu)示意圖;附圖3為圖I的A向示意圖;附圖4為圖I的B向示意圖。
具體實(shí)施方式
下面,結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式
,對(duì)本實(shí)用新型的雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán)做進(jìn)一步描述,以便于更清楚的理解本實(shí)用新型所要求保護(hù)的技術(shù)思想。[0013]如圖f 2所示,雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán),包括上筋板I和下筋板2,上筋板I和下筋板2上分別設(shè)有網(wǎng)格11和網(wǎng)格21,網(wǎng)格11和網(wǎng)格21錯(cuò)開(kāi)對(duì)插,這樣可以節(jié)省材料、減輕總重量并節(jié)省生產(chǎn)成本。上筋板I和下筋板2之間設(shè)有叉車(chē)孔3和連接筋4,叉車(chē)孔3在托盤(pán)的四個(gè)側(cè)面均有設(shè)置,四面可插,操作靈活方便。為了避免因網(wǎng)格11和網(wǎng)格21引起托盤(pán)的支撐強(qiáng)度低、承載能力小,可能會(huì)出現(xiàn)托盤(pán)的斷裂的問(wèn)題,采用承載能力加強(qiáng)的方式解決上述問(wèn)題,具體地,所述上筋板I與連接筋4的連接處、以及下筋板2與連接筋4的連接處設(shè)有安裝長(zhǎng)孔5,安裝長(zhǎng)孔內(nèi)放置鋼管。在本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例中,上筋板I與連接筋4的連接處、以及下筋板2與連接筋4的連接處的安裝長(zhǎng)孔5均設(shè)置四條,當(dāng)然根據(jù)需要也可以采用其它數(shù)目的安裝長(zhǎng)孔,如圖4所示,上筋板I與連接筋4的連接處的安裝長(zhǎng)孔5為橫向放置,如圖3所示,下筋板2與連接筋4的連接處的安裝長(zhǎng)孔5為豎向放置,當(dāng)然也可以是其他的放置方式(例如均橫向,或者均豎向,或者上筋板I與連接筋4的連接處的安裝長(zhǎng)孔為豎向放置、下筋板2與連接筋4的連接處的安裝長(zhǎng)孔為橫向放置)。本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例僅示出了在上筋板I與連接筋4的連接處、以及下筋板2與連接筋4的連接處處均設(shè)置有安裝長(zhǎng)孔5的情況,另外,局部支撐力加強(qiáng)即是只在上筋板I與連接筋4的連接處或只在下筋板2與連接筋4的連接處設(shè)置安裝長(zhǎng)孔的情況也在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。需要說(shuō)明的是,安裝長(zhǎng)孔也可以?xún)H設(shè)置于連接筋4上,設(shè)置于連接筋4上時(shí),為防止其影響到叉車(chē)穿過(guò)出叉車(chē)孔3受到阻礙,應(yīng)設(shè)置于連接筋4的上部或者下部,當(dāng)然也可以是上下部均可·以設(shè)置,還可以設(shè)置在上筋板或/和下筋板中。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案,安裝長(zhǎng)孔5可以是圓孔,也可以是方孔,鋼管的形狀與安裝長(zhǎng)孔的形狀相匹配。對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō),可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思,做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形,而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán),包括上筋板和下筋板,上筋板和下筋板均制成網(wǎng)格狀,上筋板和下筋板之間設(shè)有連接筋和叉車(chē)孔,其特征在于,所述上筋板與連接筋的連接處、或/和下筋板與連接筋的連接處設(shè)有至少一安裝長(zhǎng)孔,所述安裝孔內(nèi)放置一與其固定的鋼管。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán),其特征在于,所述安裝長(zhǎng)孔為圓孔或者方孔。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán),包括上筋板和下筋板,上筋板和下筋板均制成網(wǎng)格狀,上筋板和下筋板之間設(shè)有連接筋和叉車(chē)孔,所述上筋板與連接筋的連接處、或/和下筋板與連接筋的連接處設(shè)有至少一安裝長(zhǎng)孔,所述安裝孔內(nèi)放置一與其固定的鋼管。本實(shí)用新型通過(guò)在上筋板與連接筋的連接處、或/和下筋板與連接筋的連接處設(shè)有安裝長(zhǎng)孔,在安裝孔內(nèi)放置鋼管的結(jié)構(gòu),可使雙面網(wǎng)格塑鋼托盤(pán)的支撐強(qiáng)度高、承載能力大、使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)B65D19/18GK202481445SQ20122012732
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月29日
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