專利名稱：電芯托盤的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電池制造領(lǐng)域，更具體的說，本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)生產(chǎn)方形電池用的電芯托盤。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)方形電池的過程中，需要儲(chǔ)存、周轉(zhuǎn)成品和半成品，電芯托盤在儲(chǔ)存、周轉(zhuǎn)的過程中是常用的工具?，F(xiàn)有 的電芯托盤包括基體和基體上表面向內(nèi)凹設(shè)形成的至少兩個(gè)電芯收容槽，電芯收容槽與電芯的外部輪廓一致，當(dāng)電芯放置于電芯收容槽中時(shí)，電芯的上表面裸露在外，其余外部輪廓都與收容槽的內(nèi)側(cè)壁和底壁緊密結(jié)合在一起。但是，使用上述電芯托盤在儲(chǔ)存或周轉(zhuǎn)后，加工出來的成品運(yùn)送到客戶處時(shí)，客戶時(shí)常會(huì)投訴電芯外觀在一定程度上遭到了破壞。根據(jù)對(duì)電芯外觀的受損位置進(jìn)行分析后發(fā)現(xiàn)在電芯的生產(chǎn)過程中，特別是在運(yùn)輸和取放時(shí)，極易發(fā)生電芯外壁與托盤的收容槽之間相互摩擦,尤其是電芯的兩底部角位與收容槽摩擦嚴(yán)重,并最終導(dǎo)致電芯底部角位破損。為了避免電芯的外觀受到損傷，工廠在出貨時(shí)，往往會(huì)在電芯的兩個(gè)表面積最大的相對(duì)表面上手工貼上絕緣膜，但是，手工貼膜的效率低，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。鑒于以上弊端，確有必要提供一種新型電芯托盤以克服上述缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可便于電芯組裝打包且能很好地保護(hù)電芯外觀的電芯托盤。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型提供了一種電芯托盤，包括基體，基體設(shè)有第一主平面，第一主平面向下凹設(shè)有至少兩個(gè)用于收容電芯的收容腔，其中，收容腔的內(nèi)側(cè)壁在安放電芯的角部處設(shè)有弧形槽，收容腔的底部的中央部位向下凹陷與收容腔的底部形成臺(tái)階。作為本實(shí)用新型電芯托盤的一種改進(jìn)，所述收容腔在橫縱方向上均呈矩陣式排列。作為本實(shí)用新型電芯托盤的一種改進(jìn)，所述相鄰收容腔之間設(shè)有貫穿槽。作為本實(shí)用新型電芯托盤的一種改進(jìn)，所述電芯托盤還設(shè)有與收容腔配合的絕緣膜，絕緣膜安裝于收容腔中時(shí)，填充在收容腔底部和貫穿槽中。作為本實(shí)用新型電芯托盤的一種改進(jìn)，所述絕緣膜為海綿紙。作為本實(shí)用新型電芯托盤的一種改進(jìn)，所述臺(tái)階的高度為0. 5mm。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型電芯托盤至少具有以下優(yōu)點(diǎn)首先，收容腔的底部的中央部位向下凹陷與收容腔的底部形成臺(tái)階，可減少電芯與收容腔的接觸面積，減少因磨損產(chǎn)生外觀壞品的機(jī)會(huì)；其次，收容腔的內(nèi)側(cè)壁在安放電芯的角部處設(shè)有弧形槽，可避免電芯的兩底部角位與收容腔內(nèi)側(cè)壁接觸摩擦而產(chǎn)生角位破損；再次，由于絕緣膜可直接填充在收容腔底部和貫穿槽中，因此可以節(jié)省工時(shí)，提高組裝效率，適應(yīng)工業(yè)化生產(chǎn)的需求。以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型電芯托盤及其有益技術(shù)效果進(jìn)行詳細(xì)說明。圖I為本實(shí)用新型電芯托盤的俯視圖。圖2為安裝至電芯托盤中的絕緣膜的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的發(fā)明目的、技術(shù)方案和有益技術(shù)效果更加清晰明白，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，本說明書中描述的具體實(shí)施方式
僅僅是為了解釋本實(shí)用新型，并非為了限定本實(shí)用新型。請(qǐng)參閱圖I和圖2所示，本實(shí)用新型電芯托盤100包括基體10，基體10大致呈矩形，其設(shè)有第一主平面11，在第一主平面11上向下凹設(shè)有橫縱方向呈矩陣(2X3)排列的用于收容方形電芯的收容腔12。由于方形電芯(未圖示)存在四個(gè)角部，在通常情況下，將方形的電芯裝設(shè)至現(xiàn)有的電芯托盤的收容腔中時(shí)，極易在取放時(shí)發(fā)生電芯的角部與收容腔的角落處摩擦，最終導(dǎo)致電芯的外觀受損。有鑒于此，在本實(shí)用新型中，收容腔12的內(nèi)側(cè)壁在安放電芯的角部處設(shè)有弧形槽13。保持電芯外觀不因摩擦而受到損害的最有效的辦法就是減少電芯與收容腔12內(nèi)側(cè)壁之間的有效接觸，為此，本實(shí)用新型的收容腔12的底部14的中央部位向下凹陷而與收容腔12的底部形成臺(tái)階15，臺(tái)階15的高度約為0. 5mm,當(dāng)方形電芯放置于收容腔12時(shí)，方形電芯的角部區(qū)域?qū)嶋H上處于懸空狀態(tài)，最大限度地避免了其與收容腔12內(nèi)側(cè)壁的摩擦。本實(shí)用新型電芯托盤100的所有相鄰收容腔12之間均設(shè)有貫穿槽16，貫穿槽16便于安放與收容腔配合的絕緣膜20 (如海綿紙)，絕緣膜20安裝于收容腔12中時(shí)，填充在收容腔底部14和貫穿槽16中。本實(shí)用新型電芯托盤100的實(shí)際應(yīng)用方法為首先，將第一層外觀保護(hù)海綿紙20裝入電芯托盤100中，即鋪設(shè)在電芯托盤100的收容腔12和貫穿槽16中；其次，將方形電芯裝入到安裝有海綿紙20的電芯托盤100的收容腔12中；再次，再在方形電芯上鋪設(shè)一層海綿紙20 ;最后，將每個(gè)電芯托盤100裝滿后便可打包出貨。使用本實(shí)用新型電芯托盤后，由于電芯外觀和角位破損得到明顯改善，因此，幾乎不會(huì)發(fā)生類似以前的客戶投訴，同時(shí)，省掉了在電芯的兩主平面上粘貼保護(hù)膜的工序，可明顯提高生產(chǎn)效率，更好地適用工業(yè)化生產(chǎn)的需求。根據(jù)上述原理，本實(shí)用新型還可以對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本?shí)用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實(shí)施方式
，對(duì)本實(shí)用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對(duì)本實(shí)用新型構(gòu)成任何限制。
權(quán)利要求1.一種電芯托盤，包括基體，基體設(shè)有第一主平面，第一主平面向下凹設(shè)有至少兩個(gè)用于收容電芯的收容腔，其特征在于所述收容腔的內(nèi)側(cè)壁在安放電芯的角部處設(shè)有弧形槽，收容腔的底部的中央部位向下凹陷與收容腔的底部形成臺(tái)階。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電芯托盤，其特征在于所述收容腔在橫縱方向上均呈矩陣式排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電芯托盤，其特征在于所述相鄰收容腔之間設(shè)有貫穿槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電芯托盤，其特征在于所述電芯托盤還設(shè)有與收容腔配合的絕緣膜，絕緣膜安裝于收容腔中時(shí)，填充在收容腔底部和貫穿槽中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的電芯托盤，其特征在于所述絕緣膜為海綿紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5所述的任一電芯托盤，其特征在于所述臺(tái)階的高度為O.5_。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種電芯托盤，包括基體，基體設(shè)有第一主平面，第一主平面向下凹設(shè)有至少兩個(gè)用于收容電芯的收容腔，其中，收容腔的內(nèi)側(cè)壁在安放電芯的角部處設(shè)有弧形槽，收容腔的底部的中央部位向下凹陷與收容腔的底部形成臺(tái)階。本實(shí)用新型電芯托盤具有以下優(yōu)點(diǎn)首先，收容腔的底部的中央部位向下凹陷與收容腔的底部形成臺(tái)階，可減少電芯與收容腔的接觸面積，減少因磨損產(chǎn)生外觀壞品的機(jī)會(huì)；其次，收容腔的內(nèi)側(cè)壁在安放電芯的角部處設(shè)有弧形槽，可避免電芯的兩底部角位與收容腔內(nèi)側(cè)壁接觸摩擦而產(chǎn)生角位破損。
文檔編號(hào)B65D71/70GK202508450SQ20122015800
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年4月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月16日
發(fā)明者胡學(xué)林 申請(qǐng)人:寧德新能源科技有限公司