專利名稱：一種衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及衛(wèi)生紙折紙輥的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景 傳統(tǒng)的衛(wèi)生紙折疊機普遍采用折紙輥輥面上的吸氣孔(02)來完成送紙、折紙的動作，同時結(jié)合定刀軸上的斷紙面刀與折紙輥上的底刀配合橫向切紙，但是目前由于折紙輥上的底刀結(jié)構(gòu)存在一定的缺陷，即底刀刀刃采用相對較厚的雙邊傾斜設(shè)計，使得折紙時，折紙輥所需的氣量大；同時，由于設(shè)計的局限性，折紙輥輥面上的吸氣孔(02)遠(yuǎn)離底刀刀口，底刀刀口與其最近的吸氣孔(02)間距離較遠(yuǎn)，吸氣孔(02)不在刀刃附近，這樣就使得紙巾經(jīng)底刀切斷后，紙巾斷口至吸氣孔(02)的那段紙巾會隨著折紙輥的高速旋轉(zhuǎn)，沿折紙輥旋轉(zhuǎn)的反方向卷起，此時，再加上折紙輥輥面上的V形槽槽口張口較大，對紙巾存在較大的摩擦，致使堆疊出來的紙巾容易產(chǎn)生卷邊、折邊、不整齊等現(xiàn)象，這樣會嚴(yán)重影響到后續(xù)加工和成品質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理可靠，切紙精度高，且能有效避免紙巾卷邊或折邊的衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為一種衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)，包括有底刀本體，所述的底刀本體的刀刃部位呈單邊傾斜，同時在該底刀本體上沿其長度方向分布有多個吸氣孔，且每個吸氣孔均沿底刀本體的刀刃之刀背方向貫通。所述的底刀本體對應(yīng)安裝在折紙輥的底刀安裝位上，同時該底刀安裝位與底刀本體的刀背相貼合的面上開設(shè)有多個與折紙輥內(nèi)的相應(yīng)氣流通道貫通的通道口，且每個通道口分別與底刀本體上的吸氣孔相通。所述的折紙輥上的折紙槽的徑向截面近似呈“Z”形，其中，該“Z”形的短邊與折紙輥的徑向近似平行。本實用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點在于由于本實用新型的刀刃設(shè)計呈單邊傾斜，增大了刀刃面積，進而能有效提高切紙精度；同時，折紙輥上的折紙槽也由以往的V形槽改變?yōu)榻瞥省癦”形，使得折紙時，折紙槽對紙巾的摩擦小，致使能有效避免堆疊出來的紙巾發(fā)生卷邊或折邊現(xiàn)象，紙巾的整齊度高；另外，較為重要的一點是由于本實用新型在底刀本體上設(shè)有多個吸氣孔，使得本實用新型除了配合切紙外，還具有吸氣功能，致使折紙輥在降低氣量和運行成本的同時，其效率更高、疊紙精度更高，送紙、折紙的速度更快，能完全滿足實際生產(chǎn)要求，并且可以和生產(chǎn)原紙的設(shè)備輕易地組成流水線，實現(xiàn)自動化作業(yè)。

[0008]圖I為本實用新型的俯視圖。圖2為圖I的A-A剖視圖。圖3為本實用新型裝配在折紙輥上后的工作流程圖。圖4為圖3的B-I局部放大圖。圖5為圖3的B-2局部放大圖。圖6為現(xiàn)有技術(shù)的工作流程圖。圖7為圖6的C-I局部放大圖。圖8為圖6的C-2局部放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明。參見附圖I至附圖5所示，本實施例所述的衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)，包括有底刀本體1，其中，本實施例所述的底刀本體I的刀刃部位設(shè)計呈單邊傾斜，同時本實施例在該底刀本體I上沿其長度方向分布有多個吸氣孔2，且每個吸氣孔2均沿底刀本體I的刀刃之刀背方向貫通。另外，本實施例所述的底刀本體I對應(yīng)安裝在折紙輥3的底刀安裝位上，同時該底刀安裝位與底刀本體I的刀背相貼合的面上沿其長度方向開設(shè)有多個與折紙輥3內(nèi)的相應(yīng)氣流通道4貫通的通道口 5，且每個通道口 5分別與底刀本體I上的吸氣孔2相通。此外，本實施例上述的折紙輥3上的折紙槽6的徑向截面近似呈“Z”形，其中，該“ Z ”形的短邊與折紙輥3的徑向近似平行，這樣的設(shè)計其目的在于折紙時，通過上述短邊的阻擋作用來減少折紙槽6對紙巾的摩擦，避免堆疊出來的紙巾發(fā)生卷邊或折邊現(xiàn)象。當(dāng)然，為了防止某些特殊情況，例如由于誤差，使得底刀本體I上的某些吸氣孔2與相應(yīng)的通道口 5不相通，即是該處的吸氣孔2無法吸氣，應(yīng)對此情況，本實用新型可以在上述的底刀安裝位與底刀本體I的刀背相貼合的面上開設(shè)有一沿折紙輥3的軸向延伸的凹槽，此時，上述的每個通道口 5均要開設(shè)在該凹槽的底面，同時要使得該凹槽的寬度必須小于底刀本體I的刀背寬度，用于確保吸氣孔2與通道口 5之間存在允許氣流連通的間隙，這樣才可以通過上述凹槽來對底刀本體I上的吸氣孔2進行補氣，確保吸氣孔2與折紙輥3內(nèi)的氣流通道4氣流貫通，從而有效實現(xiàn)吸氣孔2的吸氣功能?？傊诓捎靡陨戏桨负?，工作時，折紙輥3高速運轉(zhuǎn)，而待加工紙巾7經(jīng)導(dǎo)紙輥8的導(dǎo)向穿過斷紙面刀9和底刀刀刃間的間隙后由折紙輥輥面上的吸氣孔來完成送紙、折紙的動作，同時斷紙面刀9和底刀本體I配合橫向切紙，此時，由于本實用新型的刀刃設(shè)計呈單邊傾斜，增大了刀刃面積，進而能有效提高切紙精度；同時，由于折紙輥3上的折紙槽6也由以往的V形槽改變?yōu)槌省癦”形，使得折紙時，折紙槽6對紙巾的摩擦小，致使本實用新型能有效避免堆疊出來的紙巾發(fā)生卷邊或折邊現(xiàn)象，紙巾的整齊度高；另外，較為重要的一點是由于本實用新型設(shè)有多個吸氣孔2，使得本實用新型除了以往的配合切紙外，還具有吸氣功能，進而使得折紙輥3在降低氣量和運行成本的同時，其效率更高、疊紙精度更高，送紙、折紙的速度更快，能完全滿足實際生產(chǎn)要求，并且可以和生產(chǎn)原紙的設(shè)備輕易地組成流水線，實現(xiàn)自動化作業(yè)，值得推廣。以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)，包括有底刀本體(1)，其特征在于所述的底刀本體(I)的刀刃部位呈單邊傾斜，同時在該底刀本體(I)上沿其長度方向分布有多個吸氣孔(2)，且每個吸氣孔(2)均沿底刀本體(I)的刀刃之刀背方向貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的底刀本體(I)對應(yīng)安裝在折紙輥(3)的底刀安裝位上，同時該底刀安裝位與底刀本體(I)的刀背相貼合的面上開設(shè)有多個與折紙輥(3)內(nèi)的相應(yīng)氣流通道(4)貫通的通道口(5)，且每個通道口(5)分別與底刀本體(I)上的吸氣孔(2)相通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的折紙輥(3)上的折紙槽(6)的徑向截面近似呈“Z”形，其中，該“Z”形的短邊與折紙輥(3)的徑向近似平行。
專利摘要本實用新型提供一種衛(wèi)生紙折紙輥上用的底刀結(jié)構(gòu)，包括有底刀本體，所述的底刀本體的刀刃部位呈單邊傾斜，同時在該底刀本體上沿其長度方向分布有多個吸氣孔，且每個吸氣孔均沿底刀本體的刀刃之刀背方向貫通。本實用新型在采用了上述方案后，由于刀刃設(shè)計呈單邊傾斜，增大了刀刃面積，進而能有效提高切紙精度；同時，折紙輥上的折紙槽也由以往的V形槽改變?yōu)榻瞥省啊稀毙?，使得折紙時，折紙槽對紙巾的摩擦小，致使能有效避免堆疊出來的紙巾發(fā)生卷邊或折邊現(xiàn)象，紙巾的整齊度高；另外，較為重要的一點是由于本實用新型在底刀本體上設(shè)有多個吸氣孔，使得本實用新型除了配合切紙外，還具有吸氣功能。
文檔編號B65H45/28GK202642958SQ20122016240
公開日2013年1月2日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者陸德昌, 江木軍, 馮強 申請人:佛山市南海區(qū)德昌譽機械制造有限公司