專利名稱：鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備，屬于藥品包裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在藥品生產(chǎn)包裝過程中，鋁塑泡罩包裝藥板要按照規(guī)定的數(shù)量裝入包裝盒內(nèi)，之前為人工手動(dòng)計(jì)數(shù)，在生產(chǎn)過程中計(jì)數(shù)誤差大，需要大量的人力資源，并且包裝速度 慢、效率低，增加了生產(chǎn)成本。

實(shí)用新型內(nèi)容根據(jù)以上現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種自動(dòng)化程度高、計(jì)數(shù)準(zhǔn)確、節(jié)省人工且能夠提高藥板生產(chǎn)效率的鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是所述的鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備，其特征在于包括料倉、定量推刀、計(jì)數(shù)操作平臺(tái)和可編程序控制器，定量推刀連接驅(qū)動(dòng)裝置，定量推刀的上部安裝光學(xué)傳感器，計(jì)數(shù)操作平臺(tái)上設(shè)有定量推刀行程軌道和前、后成品輸送帶，前、后成品輸送帶分別位于定量推刀行程軌道的左、右兩側(cè)，定量推刀設(shè)在定量推刀行程軌道上，料倉位于定量推刀行程軌道的中部上方，光學(xué)傳感器連接可編程序控制器。所述的驅(qū)動(dòng)裝置為平板氣缸，平板氣缸固定在計(jì)數(shù)操作平臺(tái)的底部，定量推刀行程軌道是開設(shè)在計(jì)數(shù)操作平臺(tái)上的導(dǎo)槽，平板氣缸的活塞桿連接固定板，定量推刀穿過導(dǎo)槽并與固定板固定連接，平板氣缸的活塞桿上設(shè)有觸點(diǎn)，對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)在平板氣缸的缸體內(nèi)部設(shè)置行程限位傳感器，平板氣缸的進(jìn)、出氣口上安裝電磁閥，電磁閥和行程限位傳感器均與可編程序控制器連接。在活塞桿運(yùn)動(dòng)過程中，當(dāng)觸點(diǎn)碰觸到行程限位傳感器時(shí)，行程限位傳感器會(huì)將信息反饋給可編程序控制器，由可編程序控制器發(fā)出命令，控制平板氣缸上的電磁閥，使活塞桿的運(yùn)動(dòng)停止，從而控制定量推刀的位移。工作原理及過程操作前，需要通過可編程序控制器設(shè)定定量推刀一次推動(dòng)的鋁塑藥板數(shù)量，鋁塑藥板從料倉落至其下方的計(jì)數(shù)操作平臺(tái)上，定量推刀上的光學(xué)傳感器檢測(cè)到下落的鋁塑藥板后將信息反饋給可編程序控制器并由可編程序控制器進(jìn)行計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確，當(dāng)下落的鋁塑藥板數(shù)量達(dá)到可編程序控制器設(shè)定的數(shù)量時(shí)，可編程序控制器通過電磁閥控制平板氣缸動(dòng)作，從而用平板氣缸控制定量推刀的推出或者復(fù)位。定量推刀在推出或者復(fù)位過程中都能將規(guī)定數(shù)量的藥板推到相對(duì)應(yīng)的成品輸送帶上，因此，平板氣缸的活塞桿往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，定量推刀往復(fù)動(dòng)作，兩次推出定量成品，因此，成品推出的頻率是定量推刀動(dòng)作頻率的2倍，提高了生產(chǎn)效率。除上述外，在本計(jì)數(shù)設(shè)備的工作過程中，活塞桿推動(dòng)藥板的速度與成品輸送帶的輸送速度相配合。本實(shí)用新型所具有的有益效果是本鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備，通過可編程序控制器和平板氣缸中的行程限位傳感器控制電磁閥的工作頻率，再用電磁閥控制平板氣缸的動(dòng)作頻率，使定量推刀按照計(jì)數(shù)要求在藥板料倉的前、后成品輸送帶上往返水平推出定量的藥板，而且成品推出的頻率是定量推刀動(dòng)作頻率的2倍，相比傳統(tǒng)的人工手動(dòng)計(jì)數(shù)包裝，具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了人力且提高了藥板生產(chǎn)效率；通過光學(xué)傳感器進(jìn)行計(jì)數(shù)，使計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率實(shí)現(xiàn)了 100%。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I中I部位的局部放大圖；圖3是圖I的俯視圖。圖中1、計(jì)數(shù)操作平臺(tái)；2、定量推刀；3、光學(xué)傳感器；4、料倉；5、固定板；6、活塞 桿；7、缸體；8、觸點(diǎn)；9、行程限位傳感器；10、前成品輸送帶；11、導(dǎo)槽；12、后成品輸送帶。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步描述如圖I 3所示，鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備，包括料倉4、定量推刀2、計(jì)數(shù)操作平臺(tái)I和可編程序控制器，定量推刀2連接驅(qū)動(dòng)裝置，定量推刀2的上部安裝光學(xué)傳感器3，計(jì)數(shù)操作平臺(tái)I上設(shè)有定量推刀行程軌道和前、后成品輸送帶10、12，前、后成品輸送帶10、12分別位于定量推刀行程軌道的左、右兩側(cè)，定量推刀2設(shè)在定量推刀行程軌道上，料倉4位于定量推刀行程軌道的中部上方，光學(xué)傳感器3連接可編程序控制器。其中，驅(qū)動(dòng)裝置為平板氣缸，平板氣缸固定在計(jì)數(shù)操作平臺(tái)I的底部，定量推刀行程軌道是開設(shè)在計(jì)數(shù)操作平臺(tái)I上的導(dǎo)槽11，平板氣缸的活塞桿6連接固定板5，定量推刀2穿過導(dǎo)槽11并與固定板5固定連接，平板氣缸的活塞桿6上設(shè)有觸點(diǎn)8，對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)8在平板氣缸的缸體7內(nèi)部設(shè)置行程限位傳感器9，平板氣缸的進(jìn)、出氣口上安裝電磁閥，電磁閥和行程限位傳感器9均與可編程序控制器連接。以圖I所示位置為初始位置對(duì)本設(shè)備的工作過程做具體說明操作前，先通過可編程序控制器設(shè)定定量推刀2 —次推動(dòng)的鋁塑藥板數(shù)量。本設(shè)備工作時(shí)，鋁塑藥板從料倉4落至其下方的計(jì)數(shù)操作平臺(tái)I上，定量推刀2上的光學(xué)傳感器3檢測(cè)到下落的鋁塑藥板后將信息反饋給可編程序控制器并由可編程序控制器進(jìn)行計(jì)數(shù)，當(dāng)下落的鋁塑藥板數(shù)量達(dá)到可編程序控制器設(shè)定的數(shù)量時(shí)，可編程序控制器通過電磁閥控制平板氣缸動(dòng)作，使平板氣缸的活塞桿6帶動(dòng)定量推刀2向右運(yùn)動(dòng)，定量推刀2將規(guī)定數(shù)量的藥板推到后成品輸送帶12上，當(dāng)定量推刀2向右移動(dòng)至一定位置(整體運(yùn)動(dòng)至料倉4右側(cè)即可)時(shí)，活塞桿6上的觸點(diǎn)8碰觸行程限位傳感器9，行程限位傳感器9將信息反饋給可編程序控制器，由可編程序控制器發(fā)出命令，控制平板氣缸上的電磁閥，使活塞桿的運(yùn)動(dòng)停止，以控制定量推刀的位移；在定量推刀2向右移動(dòng)的同時(shí)，光學(xué)傳感器3繼續(xù)將下落藥板的數(shù)量信息反饋給可編程序控制器，當(dāng)下落藥板達(dá)到設(shè)定數(shù)量時(shí)，可編程序控制器通過電磁閥控制活塞桿6向左運(yùn)動(dòng)，定量推刀2將規(guī)定數(shù)量的藥板推到前成品輸送帶12上。之后，本設(shè)備按上述過程重復(fù)動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)了鋁塑藥板計(jì)數(shù)包裝的自動(dòng)化。在本計(jì)數(shù)設(shè)備的工作過程中，為了保證工作效率，活塞桿6推動(dòng)藥板的速度需要與前、后成品輸送帶的輸送速度相配合，使藥板整齊連續(xù)的由成品輸送帶輸送至包裝處。[0018]本鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備，相比傳統(tǒng)的人工手動(dòng)計(jì)數(shù)包裝，自動(dòng)化程度高、節(jié)省人工且能夠提高藥板生產(chǎn)效率；由于平板氣缸的活塞桿6往復(fù)運(yùn)動(dòng)一次，定量推刀2往復(fù)動(dòng)作，兩次推出定量成品，因此，成品推出的頻率是定量推刀動(dòng)作頻率的2 倍；通過光學(xué)傳感器進(jìn)行計(jì)數(shù)，計(jì)數(shù)準(zhǔn)確。
權(quán)利要求1.一種鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備，其特征在于包括料倉、定量推刀、計(jì)數(shù)操作平臺(tái)和可編程序控制器，定量推刀連接驅(qū)動(dòng)裝置，定量推刀的上部安裝光學(xué)傳感器，計(jì)數(shù)操作平臺(tái)上設(shè)有定量推刀行程軌道和前、后成品輸送帶，前、后成品輸送帶分別位于定量推刀行程軌道的左、右兩側(cè)，定量推刀設(shè)在定量推刀行程軌道上，料倉位于定量推刀行程軌道的中部上方，光學(xué)傳感器連接可編程序控制器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)裝置為平板氣缸，平板氣缸固定在計(jì)數(shù)操作平臺(tái)的底部，定量推刀行程軌道是開設(shè)在計(jì)數(shù)操作平臺(tái)上的導(dǎo)槽，平板氣缸的活塞桿連接固定板，定量推刀穿過導(dǎo)槽并與固定板固定連接，平板氣缸的活塞桿上設(shè)有觸點(diǎn)，對(duì)應(yīng)觸點(diǎn)在平板氣缸的缸體內(nèi)部設(shè)置行程限位傳感器，平板氣缸的進(jìn)、出氣口上安裝電磁閥，電磁閥和行程限位傳感器均與可編程序控制器連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于藥品包裝機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁塑藥板自動(dòng)計(jì)數(shù)設(shè)備，包括料倉、定量推刀、計(jì)數(shù)操作平臺(tái)和可編程序控制器，定量推刀連接驅(qū)動(dòng)裝置，定量推刀的上部安裝光學(xué)傳感器，計(jì)數(shù)操作平臺(tái)上設(shè)有定量推刀行程軌道和前、后成品輸送帶，前、后成品輸送帶分別位于定量推刀行程軌道的左、右兩側(cè)，定量推刀設(shè)在定量推刀行程軌道上，料倉位于定量推刀行程軌道的中部上方，光學(xué)傳感器連接可編程序控制器。本設(shè)備相比傳統(tǒng)的人工手動(dòng)計(jì)數(shù)包裝，具有自動(dòng)化程度高的優(yōu)點(diǎn)，而且成品推出的頻率是定量推刀動(dòng)作頻率的2倍，節(jié)省了人力且提高了藥板生產(chǎn)效率；通過光學(xué)傳感器進(jìn)行計(jì)數(shù)，使計(jì)數(shù)準(zhǔn)確率實(shí)現(xiàn)了100％。
文檔編號(hào)B65B65/08GK202624752SQ20122017411
公開日2012年12月26日 申請(qǐng)日期2012年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月23日
發(fā)明者何茂群, 黃京山, 李偉, 宋作平, 劉磊, 杜鵬, 任明東 申請(qǐng)人:瑞陽制藥有限公司