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      水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置的制作方法

      文檔序號:4373647閱讀:283來源:國知局
      專利名稱:水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置。
      背景技術(shù)
      水泥窯熟料屬顆粒狀物料,具有高溫和強(qiáng)磨蝕性的特性。目前,熟料卸料都采用帶內(nèi)襯的溜管進(jìn)行卸料,這種溜管自輸送機(jī)的頭部一直到庫頂棚網(wǎng)架下方,落差高,溜管磨損大,溜管磨損后存在沖刷網(wǎng)架的可能,維護(hù)非常困難且危險。
      發(fā)明內(nèi)容發(fā)明人在日常的工作過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置存在著上 述缺陷,經(jīng)過不斷設(shè)計改進(jìn),本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)獨特、使用壽命長、維護(hù)簡單的水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置。為解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采取的技術(shù)方案是所設(shè)計的水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置包括熟料庫下料口,輸送機(jī)及輸送機(jī)出料口處的溜槽,在熟料庫的下料口與輸送機(jī)出料口處的溜槽間設(shè)雙層溜槽,雙層溜槽為一外溜槽內(nèi)套設(shè)一內(nèi)溜槽,兩溜槽間形成一物料堆積區(qū)。為保證溜槽內(nèi)筒的使用壽命,在外溜槽和內(nèi)溜槽的內(nèi)部鑲上耐磨襯板,襯板與溜槽的連接采用沉頭螺栓。本實用新型采用上述技術(shù)方案所設(shè)計的水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置,由于在熟料庫下料口處增設(shè)一雙層溜槽,物料流經(jīng)雙層溜槽中間部位的物料堆積區(qū)時速度降低,同時不會對溜管產(chǎn)生磨損,在雙層溜槽的內(nèi)溜槽內(nèi)筒中部下料管處物料形成連續(xù)穩(wěn)定的垂直料柱,保證了物料的下落方向,確保了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

      圖I表示水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置改進(jìn)前的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2表示本實用新型水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      以下結(jié)合附圖對本實用新型水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置的結(jié)構(gòu)作具體說明。參見圖1,改進(jìn)前,輸送機(jī)5輸送的熟料經(jīng)輸送機(jī)下料口處的溜槽4直接進(jìn)入熟料庫下料口 1,溜管磨損大,維護(hù)困難,影響生產(chǎn)。參見圖2,本實用新型水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置包括熟料庫下料口 1,輸送機(jī)5及輸送機(jī)出料口處的溜槽4,在熟料庫的下料口 I與輸送機(jī)出料口處的溜槽4間設(shè)雙層溜槽,雙層溜槽為一外溜槽3內(nèi)套設(shè)一內(nèi)溜槽2,兩溜槽間形成一物料堆積區(qū)6,在實際使用時,考慮輸送機(jī)出料口的位置,外溜槽3的中心位置可適當(dāng)向輸送機(jī)出料口稍作移動,當(dāng)物料流經(jīng)雙層溜槽中間部位的物料堆積區(qū)6時速度降低,同時不會對溜管產(chǎn)生磨損,在雙層溜槽的內(nèi)溜槽2內(nèi)筒中部下料管處物料形成連續(xù)穩(wěn)定的垂直料柱,保證了物料的下落方向。為保證溜槽內(nèi)筒的使用壽命,在外溜槽3和內(nèi)溜槽2的內(nèi)部鑲上一定厚度的耐磨襯板 (圖中未示),耐磨襯板與溜槽的連接采用沉頭螺栓(圖中未示)。
      權(quán)利要求1.一種水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置,包括熟料庫下料口,輸送機(jī)及輸送機(jī)出料口處的溜槽,其特征是在熟料庫的下料口與輸送機(jī)出料口處的溜槽間設(shè)雙層溜槽,雙層溜槽為一外溜槽內(nèi)套設(shè)一內(nèi)溜槽,兩溜槽間形成一物料堆積區(qū)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置,其特征是在外溜槽和內(nèi)溜槽的內(nèi)部鑲上耐磨襯板,襯板與溜槽的連接采用沉頭螺栓。
      專利摘要本實用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種水泥窯熟料庫頂熟料卸料裝置,主要特點是包括熟料庫下料口,輸送機(jī)及輸送機(jī)出料口處的溜槽,在熟料庫的下料口與輸送機(jī)出料口處的溜槽間設(shè)雙層溜槽,雙層溜槽為一外溜槽內(nèi)套設(shè)一內(nèi)溜槽,兩溜槽間形成一物料堆積區(qū)。本實用新型能夠保證物料的下落方向,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
      文檔編號B65G65/38GK202670776SQ201220175758
      公開日2013年1月16日 申請日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
      發(fā)明者王波, 李學(xué)信, 韓林中, 欒江濤 申請人:中國聯(lián)合水泥集團(tuán)有限公司南陽分公司
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