專(zhuān)利名稱(chēng)：直管自動(dòng)包裝機(jī)取管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
直管自動(dòng)包裝機(jī)取管裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材的包裝技 術(shù)，更具體地說(shuō)，涉及一種直管自動(dòng)包裝機(jī)取管裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中需要對(duì)直管進(jìn)行包裝時(shí)，通常通過(guò)人工的方式進(jìn)行。操作時(shí)，先利用支架通過(guò)兩個(gè)支點(diǎn)將直管架起；將包裝袋端部打開(kāi)并從直管的一端套上，沿直管拉動(dòng)包裝袋直至直管的另一端。在包裝袋經(jīng)過(guò)支架時(shí)，需要將直管抬起才能將包裝袋拉動(dòng)，并且要預(yù)估所需包裝袋的長(zhǎng)度，將預(yù)估長(zhǎng)度的包裝袋先通過(guò)支架位置；再將直管放到支架上，繼續(xù)將包裝袋向直管另一端拉動(dòng)；在包裝袋經(jīng)過(guò)另一支點(diǎn)的支架時(shí)需要采用同樣的方式才能通過(guò)；然后按照直管長(zhǎng)度切斷包裝袋，并將直管兩段的包裝袋封口，利用膠帶將封口綁住，才完成整個(gè)直管的包裝。整個(gè)包裝過(guò)程，均采用人工操作，效率低；并且很容易造成包裝袋的損壞，影響到整體的外觀。因此需要一種能夠?qū)χ惫苓M(jìn)行自動(dòng)包裝的直管自動(dòng)包裝機(jī)。在直管自動(dòng)包裝機(jī)中需要根據(jù)直管自動(dòng)包裝機(jī)的工作進(jìn)程自動(dòng)取管，而現(xiàn)有技術(shù)中沒(méi)有這種自動(dòng)取管裝置，通常是通過(guò)人工方式取管，工作效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中采用人工取管的方式而造成工作效率低的缺陷，提供一種直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置，能夠根據(jù)直管包裝機(jī)的工作進(jìn)程自動(dòng)地、連續(xù)不斷地向工作臺(tái)輸送直管。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種直管自動(dòng)包裝機(jī)取管裝置，包括與自動(dòng)包裝機(jī)的工作臺(tái)連接且朝向工作臺(tái)向下傾斜設(shè)置的輸送架、設(shè)置在輸送架下方并能從下方伸出至上方的第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿和第二頂桿之間的間距大于或等于單根直管的直徑，所述第一頂桿和第二頂桿的升降由自動(dòng)包裝機(jī)控制裝置控制。在本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置中，所述第一頂桿由固定在所述輸送架下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述第二頂桿由固定在所述輸送架下方的第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。在本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置中，所述第一頂桿和第二頂桿均與輸送架垂直設(shè)置。在本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置中，所述輸送架上設(shè)有限制直管軸向移動(dòng)的端面擋板。在本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置中，所述輸送架上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)滑槽，所述端面擋板可滑動(dòng)定位在所述橫向調(diào)節(jié)滑槽的不同位置。在本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置中，輸送架上方設(shè)有限制直管徑向疊加的徑向擋板。 在本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置中，所述輸送架上設(shè)有豎向調(diào)節(jié)滑槽，所述徑向擋板可滑動(dòng)定位在所述豎向調(diào)節(jié)滑槽的不同位置。在本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置中，所述輸送架上設(shè)有多組頂桿組，每組頂桿組包括一根第一頂桿和一根第二頂桿。實(shí)施本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置，具有以下有益效果通過(guò)設(shè)置與自動(dòng)包裝機(jī)的工作臺(tái)連接的輸送架，使得輸送架上的直管可以連·續(xù)不斷地自動(dòng)輸送至工作臺(tái)上，以方便自動(dòng)包裝機(jī)對(duì)直管進(jìn)行包裝；通過(guò)設(shè)置輸送架朝向工作臺(tái)向下傾斜，使得輸送架上的直管在自身重力的作用下自動(dòng)滾到工作臺(tái)上。通過(guò)在輸送架下方設(shè)置能從下方伸出至上方第一頂桿和第二頂桿，并且設(shè)置第一頂桿和第二頂桿之間的間距為單根直管的直徑，使得第一頂桿和第二頂桿之間能夠容下一根直管；而第一頂桿和第二頂桿的升降是通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)的控制裝置進(jìn)行控制。在工作臺(tái)需要取管時(shí)，控制第一頂桿下降至輸送架下方而第二頂桿保持伸出輸送架，使得第一頂桿和第二頂桿之間的直管自動(dòng)滾到工作臺(tái)上；然后將第一頂桿伸出輸送架，再將第二頂桿下降至輸送架下方，輸送架上的直管依次朝向工作臺(tái)滾動(dòng)，直至最靠近工作臺(tái)的直管滾到第一頂桿處，此時(shí)控制第二頂桿伸出，從而在第一頂桿和第二頂桿之間獲得另一根直管，以備下一次向工作臺(tái)輸送直管。這樣就能根據(jù)自動(dòng)包裝機(jī)的工作進(jìn)程自動(dòng)地取管，大幅提高了工作效率，為直管的自動(dòng)包裝提供了前提保證。下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖I是本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置優(yōu)選實(shí)施例的立體圖；圖2是本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置優(yōu)選實(shí)施例中裝有直管時(shí)的立體圖；圖3是圖2的左視圖。
具體實(shí)施方式如圖1、2、3所示，在本實(shí)用新型所述直管自動(dòng)包裝機(jī)的取管裝置優(yōu)選實(shí)施例中，包括與自動(dòng)包裝機(jī)工作臺(tái)I連接的輸送架2、設(shè)置在輸送架2下方的第一頂桿11和第二頂桿12。其中，輸送架2朝向工作臺(tái)I向下傾斜，即輸送架2靠近工作臺(tái)的一側(cè)相對(duì)于另一側(cè)較低，這樣輸送架2上的直管3在自身重力作用下可朝向工作臺(tái)I滾動(dòng)。第一頂桿11和第二頂桿12可以從輸送架下方伸出至輸送架上方，從而限制輸送架上的直管3向工作臺(tái)I滾動(dòng)。第一頂桿11和第二頂桿12之間的間距大于或等于單根直管3的直徑，這樣在第一頂桿11和第二頂桿12之間就可以自動(dòng)獲取一根直管3，以便向工作臺(tái)I輸送。其中第一頂桿11和第二頂桿12的升降控制可以由自動(dòng)包裝機(jī)的控制裝置統(tǒng)一協(xié)調(diào)控制，以便在工作臺(tái)I完成一根直管包裝后再由取管裝置輸送直管；而在進(jìn)行包裝的時(shí)候，則限制直管3滾向工作臺(tái)I。具體地，可設(shè)置第一頂桿11由固定在所述輸送架2下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)21，第二頂桿12由固定在所述輸送架2下方的第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)22。其中第一驅(qū)動(dòng)裝置21和第二驅(qū)動(dòng)裝置22可以是固定在輸送架2下方的液壓缸或氣缸，這樣通過(guò)控制第一驅(qū)動(dòng)裝置21和第二驅(qū)動(dòng)裝置22就能有效控制第一頂桿11和第二頂桿12相對(duì)輸送架2的位置，進(jìn)而控制獲取單根直管3、向工作臺(tái)I輸送單根直管3的時(shí)序。最好設(shè)置第一頂桿11和第二頂桿12均與輸送架2垂直設(shè)置，這樣能更有效根據(jù)需要限制直管3在輸送架2上的位置。在本優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選在輸送架2上設(shè)置端面擋板4，該端面擋板4位于直管3的端部，能夠有效限制直管3的軸向移動(dòng)，以便直管3能夠按照預(yù)設(shè)位置滾入工作臺(tái)I。為了方便調(diào)節(jié)端面擋板4的位置，以適應(yīng)不同長(zhǎng)度的直管3，優(yōu)選在輸送架2上設(shè)置橫向調(diào) 節(jié)滑槽5，將端面擋板4滑動(dòng)設(shè)置在橫向調(diào)節(jié)滑槽5上，根據(jù)需要可將端面擋板4定位在橫向調(diào)節(jié)滑槽5的不同位置處。在本優(yōu)選實(shí)施例中，優(yōu)選在輸送架2上方設(shè)置徑向擋板6。該徑向擋板6位于直管3的上方，通過(guò)和輸送架2工作表面配合，能夠防止直管3在徑向疊加，以保證每次取管后，第一頂桿11和第二頂桿12之間只有一根直管3。優(yōu)選在輸送架2上設(shè)置豎向調(diào)節(jié)滑槽7，將徑向擋板6設(shè)置在豎向調(diào)節(jié)滑槽7上，根據(jù)需要可將徑向擋板6定位在豎向調(diào)節(jié)滑槽7的不同位置，以適應(yīng)不同直徑的直管3。在上述實(shí)施例中，可在輸送架2上設(shè)置多組頂桿組，如圖中所示設(shè)置兩組，每組頂桿組包括一根第一頂桿11和一根第二頂桿12，在自動(dòng)取管時(shí)，可以通過(guò)自動(dòng)包裝機(jī)的控制裝置控制多組頂桿組中的第一頂桿11或第二頂桿12同步升降，對(duì)于單根直管3而言，可以在不同位置處獲得支撐和限位，以便適應(yīng)大型直管3的加工。在工作臺(tái)I需要取管時(shí)，控制第一頂桿11下降至輸送架2下方而第二頂桿12保持伸出輸送架2，使得第一頂桿11和第二頂桿12之間的直管3自動(dòng)滾到工作臺(tái)I上；然后將第一頂桿11伸出輸送架2，再將第二頂桿12下降至輸送架2下方，輸送架2上的直管3依次朝向工作臺(tái)I滾動(dòng)，直至最靠近工作臺(tái)I的直管3滾到第一頂桿11處，此時(shí)控制第二頂桿12伸出，從而在第一頂桿11和第二頂桿12之間獲得另一根直管3，以備下一次向工作臺(tái)I輸送直管3。以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種直管自動(dòng)包裝機(jī)取管裝置，其特征在于，包括與自動(dòng)包裝機(jī)的工作臺(tái)連接且朝向工作臺(tái)向下傾斜設(shè)置的輸送架、設(shè)置在輸送架下方并能從下方伸出至上方的第一頂桿和第二頂桿，所述第一頂桿和第二頂桿之間的間距大于或等于單根直管的直徑，所述第一頂桿和第二頂桿的升降由自動(dòng)包裝機(jī)控制裝置控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述取管裝置，其特征在于，所述第一頂桿由固定在所述輸送架下方的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述第二頂桿由固定在所述輸送架下方的第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述取管裝置，其特征在于，所述第一頂桿和第二頂桿均與 輸送架垂直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述取管裝置，其特征在于，所述輸送架上設(shè)有限制直管軸向移動(dòng)的端面擋板。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述取管裝置，其特征在于，所述輸送架上設(shè)有橫向調(diào)節(jié)滑槽，所述端面擋板可滑動(dòng)定位在所述橫向調(diào)節(jié)滑槽的不同位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述取管裝置，其特征在于，輸送架上方設(shè)有限制直管徑向疊加的徑向擋板。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述取管裝置，其特征在于，所述輸送架上設(shè)有豎向調(diào)節(jié)滑槽，所述徑向擋板可滑動(dòng)定位在所述豎向調(diào)節(jié)滑槽的不同位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述取管裝置，其特征在于，所述輸送架上設(shè)有多組頂桿組，每組頂桿組包括一根第一頂桿和一根第二頂桿。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種直管自動(dòng)包裝機(jī)取管裝置，包括與自動(dòng)包裝機(jī)的工作臺(tái)連接且朝向工作臺(tái)向下傾斜設(shè)置的輸送架、設(shè)置在輸送架下方并能從下方伸出至上方的第一頂桿和第二頂桿，第一頂桿和第二頂桿之間的間距大于或等于單根直管的直徑，第一頂桿和第二頂桿的升降由自動(dòng)包裝機(jī)控制裝置控制。通過(guò)設(shè)置輸送架，使得輸送架上的直管可以連續(xù)不斷地自動(dòng)輸送至工作臺(tái)上。通過(guò)在輸送架下方設(shè)置能從下方伸出至上方第一頂桿和第二頂桿，并且設(shè)置兩者之間的間距大于或等于單根直管的直徑，使得第一頂桿和第二頂桿之間能夠容下一根直管，使得每次取管時(shí)能夠自動(dòng)獲取一根直管，這樣就能根據(jù)自動(dòng)包裝機(jī)的工作進(jìn)程自動(dòng)地向工作臺(tái)輸送直管，大幅提高了工作效率。
文檔編號(hào)B65B35/12GK202703943SQ20122018647
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者黃虹賓, 凌中水, 潘瑩, 梁業(yè)興 申請(qǐng)人:深圳大學(xué)