專利名稱：撕帶機板條收集裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電容器的加工設(shè)備，尤其涉及一種用于收集環(huán)氧板條的撕帶機板條收集裝置。
背景技術(shù)：
在電容器的加工工藝中，在環(huán)氧封裝前，需要將半成品電容有序排列后將他們粘貼在環(huán)氧板條上，將粘有半成品電容的環(huán)氧板條置于專門設(shè)備中環(huán)氧封裝，以便后續(xù)工序的使用，在電容器制作完成后，需要將電容器從環(huán)氧板條上拔出、檢驗和包裝。環(huán)氧板條有統(tǒng)一的規(guī)格，在拔出電容器后還可繼續(xù)使用，而要繼續(xù)使用必須將前一次粘上的膠帶清理干凈。一些廠家在清理環(huán)氧板條上的膠帶是用人工來清理的，這樣的清理方式工作效率很低、且清理不徹底、粘接劑對操作人員的手也有一定的損害。 授權(quán)公告號為CN201305380Y，授權(quán)公告日為2009年9月9日的中國實用新型公開了一種撕帶機，包括進料機構(gòu)、輸料軌道、刀架和膠帶清理裝置，進料機構(gòu)中的排料架可前后移動，并帶有物料光電探頭，及時提醒添加物料；輸料軌道由四組成對布置的上輸送輪和下輸送輪組成，每組輸送輪之間均設(shè)有定位軸承；上刀架一側(cè)設(shè)有抬刀氣缸，可將上刀架整體向上抬起，上下刀架均分為大刀架和小刀架，刀架上設(shè)有微調(diào)螺釘和緊定螺釘，刀片設(shè)于小刀架內(nèi)，上大刀架的兩側(cè)設(shè)有對稱布置的兩防轉(zhuǎn)定位輪。本實用新型具有工作穩(wěn)定，自動化程度高，故障率低，使用壽命長，維修方便，成本低等特點，可實現(xiàn)一人看管多臺機器，避免了人工清理環(huán)氧板條上的膠帶的缺陷。但是該實用新型在將環(huán)氧板條上的電容器拔出和清理掉環(huán)氧板條上的膠帶后隨即掉入周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，沒有順序疊放。為了減小環(huán)氧板條的占地面積，也為了使用方便，在使用該實用新型將環(huán)氧板條上的膠帶清理干凈后，需要人工將環(huán)氧板條按規(guī)格整齊疊放，從而增加了人工使用成本，且人工疊放環(huán)氧板條效率低、在電容器生產(chǎn)量大的廠家僅靠人工疊放的生產(chǎn)成本高、且工人的勞動強度大從而延長了整個電容器從生產(chǎn)到包裝的生產(chǎn)周期，影響了工廠的產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容為了克服上述人工疊放環(huán)氧板條工作效率低、勞動強度大、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)周期長的缺陷，本實用新型提供了一種撕帶機板條收集裝置，該實用新型能夠?qū)⑺簬C清理干凈的環(huán)氧板條有順序的疊放，方便下一次環(huán)氧板條的使用，從而提高了環(huán)氧板條的疊放效率、降低了生產(chǎn)成本和縮短了生產(chǎn)周期，且該實用新型結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低。為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是—種撕帶機板條收集裝置，包括安裝在撕帶機板條出口處的收料倉，其特征在于所述收料倉設(shè)有I個以上的收料格，所述收料格的寬度大于環(huán)氧板條寬度I 5mm，所述收料倉的下方安裝有用于支撐收料倉的收料倉支架，所述收料倉支架可前后運動，所述收料倉支架連接有驅(qū)動裝置，所述收料倉支架下方安裝有收料倉平臺，所述收料倉平臺連接有驅(qū)動裝置，該收料倉平臺可上下運動。所述驅(qū)動裝置為步進電機，所述步進電機有兩個，分別控制收料倉支架的前后運動和收料倉平臺上下運動。所述驅(qū)動裝置為液壓缸，所述液壓缸有兩個，分別控制收料倉支架的前后運動和收料倉平臺上下運動。所述驅(qū)動裝置為氣缸，所述氣缸有兩個，分別控制收料倉支架的前后運動和收料倉平臺上下運動。所述撕帶機板條收集裝置還包括安裝在撕帶機板條出口處的光電檢測開關(guān)、計數(shù)器以及與所述驅(qū)動裝置、光電檢測開關(guān)、計數(shù)器相連的控制單元。本實用新型具有以下優(yōu)點I、本實用新型的收料倉設(shè)有I個以上的收料格，收料格的寬度大于環(huán)氧板條寬度 I 5mm,收料倉的下方安裝有用于支撐收料倉的收料倉支架,該收料倉支架可前后運動，當(dāng)?shù)谝粋€收料格裝滿時，收料倉支架向前運動，使下一個收料格準確定位。收料倉支架下方安裝有收料倉平臺，該收料倉平臺可上下運動，收料倉平臺保證收料倉的收料格底部離環(huán)氧板條出口的距離接近環(huán)氧板條的厚度，這樣使得環(huán)氧板條能準確的落入收料倉的收料格里。而收料格的寬度大于環(huán)氧板條寬度I 5mm可以保證環(huán)氧板條能順利入倉，且疊放整齊。2、本實用新型驅(qū)動收料倉支架前后運動的驅(qū)動裝置和驅(qū)動收料倉平臺上下運動的驅(qū)動裝置采用的是步進電機、液壓缸或氣缸。三種驅(qū)動方式均可以驅(qū)動收料倉支架前后運動，收料倉平臺上下運動，保證環(huán)氧板條能準確的落入收料格里，以及收料格的準確定位。3、本實用新型還在撕帶機板條出口處安裝了光電檢測開關(guān)、計數(shù)器以及與驅(qū)動裝置、光電檢測開關(guān)、計數(shù)器相連的控制單元，計數(shù)器在每掉下一個環(huán)氧板條的時候計數(shù)一次，并將信號輸出給控制單元，控制單元根據(jù)計數(shù)器的輸出信號，控制驅(qū)動收料倉平臺上下運動的驅(qū)動裝置向下運動一塊環(huán)氧板條厚度的距離，當(dāng)計數(shù)器計數(shù)到預(yù)置數(shù)時，控制單元控制光電檢測開關(guān)關(guān)閉撕帶機，同時控制驅(qū)動收料倉支架前后運動的驅(qū)動裝置向前運動，使收料倉下一個收料格準確對準環(huán)氧板條出口，同時控制驅(qū)動收料倉平臺上下運動的驅(qū)動裝置向上運動到收料格最初始的位置，直到收料格全部裝滿。這樣本實用新型完全自動化收料，不需要人工參與，完全機械化，極大程度上提高了環(huán)氧板條的疊放效率降低了生產(chǎn)成本和縮短了生產(chǎn)周期。4、本實用新型僅在原撕帶機上增加部分部件，不改動撕帶機的整體結(jié)構(gòu)，制造技術(shù)成熟，改進成本低。改進后不影響撕帶機的原有功能，能整齊收存板條，不需再用人工收集整理，原來一臺撕帶機需要配置送料人員一人，收集整理板條一人，現(xiàn)不需收集整理板條人員，減少了人員數(shù)量，與撕帶同步完成了板條收存，提高了效率。

圖I為實施例I的整體示意圖；圖2為實施例2的整體示意圖；圖3為實施例3的整體示意圖；圖4為實施例4的整體示意圖。圖中標記I、收料倉，2、收料格，3、收料倉支架，4、驅(qū)動前后運動的步進電機，5、驅(qū)動上下運動步進電機，6、控制單元，7、計數(shù)器，8、光電檢測開關(guān)，9、驅(qū)動前后運動的液壓缸，10、驅(qū)動上下運動的液壓缸，11、驅(qū)動前后運動的氣缸，12、驅(qū)動上下運動的氣缸13、收料倉
T D O具體實施方式
實施例I如圖I所示，一種撕帶機板條收集裝置，包括安裝在撕帶機板條出口處的收料倉1，所述收料I倉設(shè)有I個以上的收料格2，所述收料格2的寬度大于環(huán)氧板條寬度l_5mm，所述收料倉I的下方安裝有用于支撐收料倉I的收料倉支架3，所述收料倉支架3可前后運動，所述收料倉I連接有驅(qū)動裝置，所述收料倉支架3下方安裝有收料倉平臺13，所述收料倉平臺13連接有驅(qū)動裝置，該收料倉平臺13可上下運動。所述驅(qū)動裝置為步進電機4、5，所述步進電機有兩個，分別控制收料倉的上下、前后運動。收料倉平臺13保證收料倉I的收料格2底部離環(huán)氧板條出口的距離接近環(huán)氧板條的厚度，這樣使得環(huán)氧板條能準確的落入收料倉I的收料格2里。而收料格2的寬度大于環(huán)氧板條寬度l_5mm可以保證環(huán)氧板條能順利入倉，當(dāng)上一個收料格2裝滿環(huán)氧板板條后，啟動電機，收料倉支架3前后運動，使得下一個收料格2定位準確。實施例2如圖2所示，本實施例與實施例I基本相同，不同的是驅(qū)動裝置為液壓缸9、10，分別控制收料倉支架3的前后運動和收料倉平臺13上下運動。本實施例也能達到實施例I的有益效果。實施例3如圖3所示，本實施例與實施例I基本相同，不同的是驅(qū)動裝置為氣缸11、12，分別控制收料倉支架3的前后運動和收料倉平臺13上下運動。本實施例也能達到實施例I的有益效果。實施例4如圖4所示，本實施例在實施例I的基礎(chǔ)之上，還在撕帶機板條出口處安裝了光電檢測開關(guān)8、計數(shù)器7以及與所述驅(qū)動裝置、光電檢測開關(guān)8、計數(shù)器7相連的控制單元6，其中的驅(qū)動裝置是實施例I、實施例2或?qū)嵤├?的驅(qū)動裝置。本實施例能達到實施例I、實施例2、或?qū)嵤├?的有益效果，且完全自動化收料，不需要人工參與，完全機械化，極大程度上提高了環(huán)氧板條的疊放效率降低了生產(chǎn)成本和縮短了生產(chǎn)周期。本實用新型的工作原理如圖4所示，初始狀態(tài)時收料倉支架3高度處于最高位置，支架3前后處于最后面位置，這時收料倉I的收料格2第一格的底部略低于撕帶機板條出口，撕帶機送出一張板條后計數(shù)器7計數(shù)一次，控制單元6驅(qū)動收料倉平臺3向下移動一張板條厚度(常用板條厚度為2_)，使倉內(nèi)板條上部始終略低于撕帶機板條出料口，確保板條能順利入倉。計數(shù)器計數(shù)到預(yù)置條后，控制單元6輸出暫停信號，暫停撕帶機工作，同時輸出步進電機控制信號，使收料倉支架3回到最高位置，同時使收料倉3支架前移，讓第二個收料格2正對撕帶機板條出口，啟動撕帶機，撕帶機開始送出板條，如此循環(huán)，直到收料倉的收料格2全部裝滿板條。更換收料倉1，重新開始收料 。
權(quán)利要求1.一種撕帶機板條收集裝置，包括安裝在撕帶機板條出口處的收料倉(1)，其特征在于所述收料倉(I)設(shè)有I個以上的收料格(2)，所述收料格(2)的寬度大于環(huán)氧板條寬度I 5mm,所述收料倉(I)的下方安裝有用于支撐收料倉(I)的收料倉支架(3),所述收料倉支架(3 )可前后運動，所述收料倉支架連接有驅(qū)動裝置，所述收料倉支架(3 )下方安裝有收料倉平臺(13)，所述收料倉平臺(13)連接有驅(qū)動裝置，該收料倉平臺(13)可上下運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種撕帶機板條收集裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置為步進電機(4、5)，所述步進電機有兩個，分別控制收料倉支架(3)的前后運動和收料倉平臺(13)上下運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種撕帶機板條收集裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置為液壓缸(9、10)，所述液壓缸有兩個，分別控制收料倉支架(3)的前后運動和收料倉平臺(13)上下運動。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種撕帶機板條收集裝置，其特征在于所述驅(qū)動裝置為氣缸(11、12)，所述氣缸有兩個，分別控制收料倉支架(3)的前后運動和收料倉平臺(13)上下 運動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任意一項所述的一種撕帶機板條收集裝置，其特征在于所述撕帶機板條收集裝置，還包括安裝在撕帶機板條出口處的光電檢測開關(guān)(7)、計數(shù)器(8)以及與所述驅(qū)動裝置、光電檢測開關(guān)(7)、計數(shù)器(8)相連的控制單元(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種撕帶機板條收集裝置，包括安裝在撕帶機板條出口處的收料倉，所述收料倉設(shè)有1個以上的收料格，所述收料格的寬度大于環(huán)氧板條寬度1-5mm，所述收料倉的下方安裝有用于支撐收料倉的收料倉支架，所述收料倉支架可前后運動，收料倉支架下方安裝有收料倉平臺，該收料倉平臺可上下運動。本實用新型能夠?qū)⑺簬C清理干凈的環(huán)氧板條有順序的疊放，方便下一次環(huán)氧板條的使用，從而提高了環(huán)氧板條的疊放效率、降低了生產(chǎn)成本和縮短了生產(chǎn)周期，且結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低。
文檔編號B65H41/00GK202642953SQ20122020026
公開日2013年1月2日 申請日期2012年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月7日
發(fā)明者黃獻文, 馬蘭 申請人:四川德博利爾電子科技有限公司