專利名稱：一種傳送帶模塊及用于形成該傳送帶模塊的模制軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的傳送機(jī)并且更具體地涉及具有物品支撐滾筒(article-supporting roller)的模塊化塑料傳送帶。
背景技術(shù)：
物品支撐滾筒用在模塊化塑料傳送帶中來(lái)提供對(duì)傳送的物品的低摩擦滾動(dòng)支撐。在許多滾筒頂部帶(roller-top belt)中，滾筒安裝在用來(lái)構(gòu)造模塊化帶的帶模塊中形成的腔中的鋼軸上。因?yàn)榍坏拇嬖?，所以塑料模塊與其不具有腔時(shí)相比剛性小。具有許多腔的寬滾筒頂部帶在傳送機(jī)的寬度上需要較多的下面支撐面積，例如較多的防磨條。較多的防磨條可能意味著較高的材料和構(gòu)造費(fèi)用、在帶和防磨條之間的較多摩擦以及對(duì)穿過(guò)帶的空氣流的增加的阻礙。從而，有使得在滾筒頂部帶的寬度上支撐其所需的支撐表面面積達(dá)到最小的需要。具有鋼軸的滾筒頂部帶模塊比不具有滾筒的標(biāo)準(zhǔn)模塊更難于制造。制造滾筒頂部模塊的一種方法是將模塊圍繞滾筒注射模制在鋼軸上。軸的端部延伸到模具中并封裝在模制的模塊體中。另一種方式是注射模制具有用于滾筒的接收部的模塊體。然后，在次級(jí)制造步驟中，將滾筒和軸放置在各自的接收部中，并且焊接蓋子或?qū)⑸w子另外保持在越過(guò)軸端部的合適位置，以將滾筒保持在模塊中。因此，有簡(jiǎn)化滾筒頂部帶的制造的需要。

實(shí)用新型內(nèi)容這些需要和其它需要由體現(xiàn)本發(fā)明的特征的傳送帶模塊和傳送帶來(lái)解決，該傳送帶由在由相鄰帶排之間的交錯(cuò)鉸鏈元件形成的鉸鏈關(guān)節(jié)處連接在一起的一個(gè)或多個(gè)模塊的一系列排來(lái)構(gòu)造。傳送帶模塊的中間部分具有界定中間部分的長(zhǎng)度的第一端和相對(duì)第二端、界定厚度的頂面和相對(duì)底面以及界定寬度的第一邊緣和相對(duì)第二邊緣。第一組的鉸鏈元件沿著中間部分的第一端跨過(guò)第一間隙間隔開。第二組的鉸鏈元件沿著第二端跨過(guò)第二間隙間隔開。由一個(gè)或多個(gè)壁定界的至少一個(gè)腔通向中間部分的頂面和或底面上。延伸到腔中的軸經(jīng)由整體模制或通過(guò)圍繞軸的端部來(lái)模制中間部分而固定到中間部分，從而使軸端嵌入在中間部分中。滾筒具有接納軸的孔，滾筒在軸上旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了制造傳送帶模塊的方法。該方法包括以下步驟使用第一注射模具來(lái)模制軸；將第一注射模具從軸移除并使用第二注射模具圍繞軸來(lái)模制中間部分，使得軸的至少一端嵌入在中間部分中。該中間部分包括在第一端上的至少一個(gè)鉸鏈元件以及在相對(duì)第二端上的至少一個(gè)鉸鏈元件。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，傳送帶模塊包括中間部分以及具有嵌入在中間部分中的第一端的模制軸。中間部分具有界定中間部分的長(zhǎng)度的第一端和相對(duì)第二端、界定中間部分的厚度的頂面和相對(duì)底面、界定中間部分的寬度的第一邊緣和相對(duì)第二邊緣、在第一端上的至少一個(gè)鉸鏈元件以及在第二端上的至少一個(gè)鉸鏈元件。其中模制軸從界定中間部分中的腔的第一壁延伸。其中模制軸跨越腔，使得軸的第一端嵌入在腔的第一壁中且軸的第二端嵌入在腔的第二壁中。該傳送帶模塊還包括在第一脊?fàn)钗锷系耐怀鑫铮糜诋a(chǎn)生嵌入軸的第一端的區(qū)域。該傳送帶模塊還包括通過(guò)第一間距與第一模制軸分開的第二模制軸以及通過(guò)第二間距與所述第二模制軸分開的第三模制軸，其中所述第二間距與所述第一間距不同。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了用于形成傳送帶模塊的模制軸。該模制軸包括伸長(zhǎng)的圓形中心部分(elongated circular central portion)、在中心部分的第一端上整體地形成的一對(duì)圓形凸部(lobe)以及在中心部分上形成并用于使模制軸在注射模具中對(duì)準(zhǔn)的外圍凹槽。凹槽使圓形凸部分開。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，提供了另一種傳送帶模塊，所述傳送帶模塊包括中間部分，其具有界定所述中間部分的長(zhǎng)度的第一端以及相對(duì)第二端、界定所述中間部分的厚度的頂面以及相對(duì)底面、界定所述中間部分的寬度的第一邊緣以及相對(duì)第二邊緣、在所述第一端上的至少一個(gè)鉸鏈元件以及在所述第二端上的至少一個(gè)鉸鏈元件；以及第一滾筒，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述中間部分上；第二滾筒，其與所述第一滾筒相鄰，且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述中間部分上，所述第二滾筒通過(guò)第一間距與所述第一滾筒分開；以及第三滾筒，其與所述第二滾筒相鄰，且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述中間部分上，所述第三滾筒通過(guò)第二間距與所述第二滾筒分開，所述第二間距大于所述第一間距。

在下面的描述、所附權(quán)利要求以及附圖中更詳細(xì)地描述了本發(fā)明的這些方面和特征以及其優(yōu)勢(shì)，在附圖中圖1是體現(xiàn)本發(fā)明的特征的模塊化塑料傳送帶的一部分的等距視圖；圖2是圖1的傳送帶的一部分的頂部平面圖；圖3是如圖1中的傳送帶的模塊的頂面的放大等距視圖；圖4是圖3的沿著線4-4截取的模塊的立體正投影橫截面；圖5是用于如圖3中的傳送帶模塊的模具的等距視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的具有嵌入軸的傳送帶模塊的放大等距視圖，該傳送帶模塊通過(guò)圍繞軸來(lái)模制中間部分而形成；圖7A和7B是圖6的模塊的頂部橫截面視圖；圖8是沿著線8-8截取的圖5的模塊的一部分的橫截面頂視圖；圖9A-9B圖示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的模制軸；圖10圖示了適合于形成模塊的中間部分的模具；圖11圖示了包括插入在其中的軸的圖10的模具；[0026]圖12A-12C是插入到圖10的模具中的軸的近距離視圖；圖13A-13B圖示了根據(jù)本發(fā)明的說(shuō)明性實(shí)施方式的模塊的中間部分；圖14圖示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的卡頭(cartridge)，其使得固定軸適合于插入到傳送帶模塊的中間部分中；圖15是傳送帶模塊的另一個(gè)型式的一部分的從頂面觀測(cè)的等距視圖，該傳送帶模塊可用于制造如圖1中的傳送帶；圖16是圖10的傳送帶模塊的底面的一部分的等距視圖；圖17A-17C是在如圖3和6中的傳送帶模塊中可用的第一滾筒件、第二滾筒件以及完整滾筒的斜視圖；圖18A-18C是在如圖3和6中的傳送帶模塊中可用的第一滾筒件、第二滾筒件以及完整滾筒的立體正投影圖；圖19A-19B是在如圖3和6中的傳送帶模塊中可用的滾筒件以及另一個(gè)完整滾筒的立體正投影圖；圖20是體現(xiàn)本發(fā)明的特征的模塊化塑料傳送帶的另一種實(shí)施方式的一部分的等距視圖；圖21是圖20的傳送帶的頂視圖；圖22是圖21的傳送帶的一部分的近距離視圖；圖23是在圖20的模塊化塑料傳送帶中的“A”排傳送帶模塊的頂視圖；圖24A-C圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的“A”排傳送帶模塊；圖25A和25B是圖24A-C的“A”排傳送帶模塊的一部分的詳細(xì)視圖；圖26A-C圖示了連接到圖24A-C的“A”排傳送帶模塊的“B”排傳送帶模塊。
具體實(shí)施方式
在圖1中示出了體現(xiàn)本發(fā)明的特征的傳送帶的一部分。示出的模塊化傳送帶10的該部分是內(nèi)部部分。三個(gè)傳送帶模塊12在三個(gè)帶排14中連接在一起。模塊顯示為以砌磚模式從排到排橫向偏移。雖然在每一排14中只示出了一個(gè)模塊12，但是其他相似的模塊在每一排中并排連接以形成環(huán)形傳送帶。通往模塊的底面18的驅(qū)動(dòng)凹處(drive pocket) 16容納驅(qū)動(dòng)或空轉(zhuǎn)鏈輪22的齒20。驅(qū)動(dòng)鏈輪的齒20抵著定界凹處的前驅(qū)動(dòng)表面24來(lái)驅(qū)動(dòng)?？辙D(zhuǎn)鏈輪的齒20由與前驅(qū)動(dòng)表面相對(duì)的定界凹處的后驅(qū)動(dòng)表面25來(lái)驅(qū)動(dòng)。環(huán)形帶被設(shè)置成圍繞空轉(zhuǎn)和驅(qū)動(dòng)鏈輪組，其安裝在接納在鏈輪的孔26中的軸(未示出)上。驅(qū)動(dòng)鏈輪的軸通過(guò)馬達(dá)和齒輪箱(未示出)來(lái)旋轉(zhuǎn)，以沿著行進(jìn)方向28驅(qū)動(dòng)帶。如圖2所示，每一個(gè)模塊12具有從第一端32延伸到相對(duì)第二端33的界定模塊長(zhǎng)度的中間部分30。模塊在寬度上從第一側(cè)邊緣42延伸到相對(duì)的第二側(cè)邊緣43。模塊的厚度是從底面18到相對(duì)的頂面19來(lái)測(cè)量的。第一組的鉸鏈元件34沿著第一端32橫向間隔開，且第二組的鉸鏈元件35沿著第二端33橫向間隔開。第一組的鉸鏈元件34和第二組的鉸鏈元件35之間的第一間隙和第二間隙36、37定尺寸為允許一排的第一組鉸鏈元件與相鄰排的第二組鉸鏈元件交錯(cuò)。穿過(guò)交錯(cuò)的鉸鏈元件中的對(duì)準(zhǔn)開口 39的鉸鏈銷38在環(huán)形帶10中的鉸鏈關(guān)節(jié)40處將相鄰的排連接在一起。每一個(gè)帶模塊12具有通到模塊的頂面19上的一個(gè)或多個(gè)腔44。圖示的腔44在模塊12的中間部分30的中間形成。可選擇地，腔44可以包括在中間部分上的側(cè)邊緣或其他位置中形成的開口或凹進(jìn)部分，該開口或凹進(jìn)部分在兩個(gè)模塊并排放置時(shí)形成所界定的腔的一部分。腔44可以可選擇地或者也可以通到模塊的底面18上。帶滾筒46安裝在每一個(gè)腔中，用于在軸線47上旋轉(zhuǎn)。圖示的軸線47平行于中間部分的長(zhǎng)度，然而本發(fā)明不限于軸線47是平行的。滾筒的軸線47可以相對(duì)于中間部分的長(zhǎng)度斜交、垂直或另外定向。在一排14上的滾筒46顯示為在寬度方向上與相鄰排14'的滾筒進(jìn)行偏置，用于更均勻的物品支撐。滾筒46的突出部分可以延伸到在帶的頂面19之上，達(dá)到用于傳送物品的支撐位置。第一和第二平行脊?fàn)钗?8、49沿著第一端和第二端32、33在模塊的寬度上橫向延伸。脊?fàn)钗镌黾恿四K的橫梁剛度。示出的脊?fàn)钗锸遣畹?，其超過(guò)頂面的高度遍及模塊的寬度而改變。脊?fàn)钗锏母叨仍跐L筒腔44的位置處達(dá)到最大。但是脊?fàn)钗锏淖罡唿c(diǎn)低于滾筒的頂部。脊?fàn)钗锏母叨仍谀K中的腔位置之間的中途減小到最小。以這種方式，確保傳送物品的底部騎在滾筒的頂上，且脊?fàn)钗锷系奶凕c(diǎn)(trip point)達(dá)到最少圖3中示出了不具有滾筒的帶模塊12的一部分。中間部分30中的滾筒腔44由周邊壁50來(lái)定界，然而可選擇地，滾筒腔44可以在中間部分50的側(cè)邊緣或其他位置中形成。用于滾筒的軸52延伸穿過(guò)腔。在圖示的實(shí)施方式中，軸52完全延伸穿過(guò)腔，其中軸的端部54終止在壁上的相對(duì)位置處，然而軸52可以可選擇地只延伸穿過(guò)腔44的一部分。優(yōu)選地，軸52相對(duì)于中間部分30固定。根據(jù)在圖4的橫截面中示出的本發(fā)明的一種實(shí)施方式，軸52與模塊12的中間部分30整體地形成，軸52的端部54、55與模塊的壁50以及其他部分是連續(xù)的。在該示例中，軸的軸線(47，圖2)平行于中間部分30的長(zhǎng)度，使得滾筒橫向于行進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)。但是軸52可以在腔中以其他角度形成，例如通過(guò)其旋轉(zhuǎn)軸線平行于中間部分的寬度方向，用于滾筒沿著或相反于行進(jìn)方向旋轉(zhuǎn)。圖5中示出了制造具有整體軸52的模塊的一種方法。熔化的熱塑性聚合物，例如聚丙烯、聚乙烯、乙?；驈?fù)合聚合物，被注射到由兩個(gè)模具半部58、59 (顯示為分開)組成的閉合模具的腔區(qū)域56中。(圖5中示出了模具的一個(gè)半部的軸和腔部分60。)一旦模具腔被裝滿，熱量和壓力就施加到接合的模具半部以模制該模塊。模具半部分開且模制的模塊被取出。以這種方式，軸與模塊的中間部分整體地模制。根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式，用于接納滾筒的軸可以與模塊的中間部分分別地形成。圖6-8圖示了具有嵌入軸152的通過(guò)圍繞軸152模制中間部分130而形成的傳送帶模塊112的實(shí)施方式。雖然圖6-8的實(shí)施方式示出了使兩端154、155嵌入在中間部分130中的軸，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，本發(fā)明包括只使一端嵌入在中間部分中的軸152。模塊112可以通過(guò)首先模制或另外形成一個(gè)或多個(gè)軸152、然后圍繞軸152的至少一端154、155來(lái)模制中間部分而形成。在圖7A中示出的實(shí)施方式中，模塊112包括嵌入在中間部分130中的多個(gè)軸152。每一個(gè)圖示的軸152從中間部分130的壁150延伸到腔144中，然而軸可以被放置在相對(duì)于中間部分的任何合適位置。在一種實(shí)施方式中，模塊112可以由兩種或多種不同材料形成。例如模塊的結(jié)構(gòu)部分，中間部分130，可以由第一材料模制成型，該第一材料優(yōu)選為熱塑性聚合物、例如聚丙烯、聚乙烯、乙酰、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、尼龍或復(fù)合聚合物。軸152可以由第二不同的材料模制或另外形成，該第二不同的材料例如尼龍材料、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)或另外的聚合物。以這種方式，每一個(gè)成分可能對(duì)于特定功能來(lái)說(shuō)是最佳的，同時(shí)確保了軸152相對(duì)于中間部分130固定。例如，尼龍軸可以具有更適合于安裝滾筒的特性，例如抗沖擊性、耐磨性、低摩擦、強(qiáng)度等等，且中間部分可以具有更適合于傳送物體的特性。例如，使用比尼龍更廉價(jià)的聚丙烯形成帶的需要使用最大量材料的中間部分可降低成本，同時(shí)確保了軸區(qū)域中的優(yōu)選特性。在另一種實(shí)施方式中，傳送帶模塊可以包括圍繞聚醚醚酮的軸模制的聚丙烯的中間部分，其適用于耐酸性。在另一種實(shí)施方式中，耐火性傳送帶模塊可以包括圍繞聚苯硫醚的軸模制的尼龍的中間部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員將認(rèn)識(shí)到，根據(jù)傳送帶模塊的特定應(yīng)用可以使用任何合適的材料組合。圖9A和9B圖示了根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的軸152。圖示的軸152可以被配置成幫助軸嵌入傳送帶模塊的中間部分中。軸152包括伸長(zhǎng)的圓形中心部分156，其包括圖示為在中心部分156的中間形成的凹槽157的對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部。凹槽157可以圍繞中心部分156的圓周是連續(xù)的或者包括一個(gè)或多個(gè)較小的凹槽。對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部幫助軸152在其被放置在圖11中示出的模塊注射模具210中時(shí)沿著端對(duì)端的方向?qū)?zhǔn)，以確保軸152相對(duì)于中間部分130的恰當(dāng)對(duì)準(zhǔn)。對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部可以可選擇地包括突出部分或者用于使軸在注射模具中對(duì)準(zhǔn)的其它合適特征。軸端154、155中的一個(gè)或兩個(gè)可以包括抗旋轉(zhuǎn)特征，以便在中間部分圍繞軸形成之后防止軸152相對(duì)于中間部分130旋轉(zhuǎn)。例如，在圖9A和9B的實(shí)施方式中，每一端154、155包括延伸穿過(guò)軸152的每一個(gè)端面164、165的凹槽161、162。在中間部分圍繞軸152形成期間，中間部分的材料填充凹槽161、162，一旦凝固就防止軸相對(duì)于中間部分130的旋轉(zhuǎn)。圖示的凹槽161、162在每一端處是倒棱的，然而本發(fā)明不限于倒棱凹槽，凹槽也不必如在圖示實(shí)施方式中所示是平行的。軸端154、155上的抗旋轉(zhuǎn)特征可以具有任何合適的構(gòu)型。例如，抗旋轉(zhuǎn)特征可以包括在軸端154、155中形成的一個(gè)或多個(gè)突出物或凹口?？蛇x擇地，軸端154、155可以具有多邊形橫截面，以便在熱塑性材料凝固之后防止軸相對(duì)于中間部分的旋轉(zhuǎn)。根據(jù)圖示的實(shí)施方式，一個(gè)或兩個(gè)軸端154、155可以相對(duì)于軸的中心部分156擴(kuò)大，以形成拉伸特征，幫助中間部分130和軸152之間的負(fù)載轉(zhuǎn)移。擴(kuò)大的端還使軸152錨定到中間部分130。拉伸特征允許軸152被沿著軸向方向加負(fù)載，產(chǎn)生中間部分130和軸152之間的機(jī)械連接。抗旋轉(zhuǎn)凹槽161、162使擴(kuò)大的端面164、165 二等分，以形成幫助負(fù)載沿著軸向方向在中間部分和軸之間轉(zhuǎn)移的圓形凸部166、167。具有嵌入軸的模塊112可以使用多步驟注射模制過(guò)程來(lái)形成，包括形成軸152的第一步驟以及圍繞軸模制中間部分130的第二步驟。例如,軸152可以首先通過(guò)使用第一注射模具或另外的合適形成裝置的注射模制過(guò)程來(lái)形成，例如將現(xiàn)成的桿擠出或切割到合適的尺寸。在一種實(shí)施方式中，形成軸152的方法包括將熔化材料例如尼龍或另外的合適材料注射到閉合注射模具的腔區(qū)域中，該閉合注射模具由各自界定軸152的一部分的兩個(gè)模具半部來(lái)組成。一旦模具腔被裝滿，熱和壓力就施加到接合的模具半部以模制軸。模具半部分開且模制軸152被逐出。在形成軸之后，中間部分130可以使用包括兩個(gè)注射模具半部212的模具圍繞軸152來(lái)注射模制，以封裝一個(gè)或兩個(gè)軸端并將軸152固定到中間部分130，圖10中示出了兩個(gè)注射模具半部212中的一個(gè)。如圖11和圖12A-12C所示，一個(gè)或多個(gè)軸152被放置在模塊注射模具212的一個(gè)半部中的模具腔253中的軸接納凹口 252中。軸接納凹口 252各自包括圖示為環(huán)形突出部分257的軸對(duì)準(zhǔn)部(axle aligner)，軸對(duì)準(zhǔn)部與軸152上的凹槽157配合以防止軸152相對(duì)于模具212的軸向運(yùn)動(dòng)。在將軸152放置在注射模具212中的第一半部中之后，第二模塊模具半部閉合并密封注射模具。然后，熱塑性材料，例如但不限于聚丙烯、聚乙烯、乙酰、聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、尼龍或復(fù)合聚合物，被注射到模塊模具212中，裝滿除軸152所占用部分外的全部模具腔253。一旦模具腔253被裝滿，熱和壓力就可以施加到接合的模具半部，以圍繞軸模制中間部分。模具半部分開且模制的模塊被逐出。產(chǎn)生的模塊112包括嵌入在中間部分130中的軸端154、155中的一個(gè)或多個(gè)。參考圖13A-13B，中間部分130還可以包括圖示為鄰近脊?fàn)钗?8、49的隆起物的軸防護(hù)板170。軸防護(hù)板170由模具腔253中的在圖12A-12C中示出的凹口 254形成，其使軸端嵌入在其中的中間部分130的脊?fàn)钗?8、49以及壁150本質(zhì)上變厚，并確保了模塊形成期間軸的端部以及模具表面之間的間隙。本領(lǐng)域技術(shù)人員會(huì)認(rèn)識(shí)到，中間部分不限于圖示的實(shí)施方式，且傳送帶模塊的中間部分可以具有任何合適的尺寸、形狀或構(gòu)型。例如，中間部分可以包括分開的鉸鏈構(gòu)件，且軸152可以憑借上述過(guò)程嵌入在鉸鏈構(gòu)件中，以利用注射模制過(guò)程來(lái)形成用于傳送帶的支架。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式的用來(lái)形成傳送帶模塊的多步驟形成過(guò)程具有顯著的優(yōu)勢(shì)。例如，用于軸和中間部分的兩個(gè)分開的模制過(guò)程的使用使得能夠在傳送機(jī)的不同段中使用不同材料，同時(shí)確保軸到中間部分的固定，從而幫助傳送帶模塊的操作和組裝。多步驟形成過(guò)程還可以降低工具作業(yè)的成本并簡(jiǎn)化模具建造。根據(jù)另一種實(shí)施方式，用于安裝滾筒的軸可以與設(shè)計(jì)成落入傳送帶的中間部分中的卡頭整體地形成或模制到該卡頭中。例如，如圖14所示，卡頭300可以與界定腔353的側(cè)壁350 —起形成。軸352從側(cè)壁350中的至少一個(gè)延伸到腔353中。側(cè)壁350可以圍繞軸端354、355中的一個(gè)或兩個(gè)模制或與其整體地形成。關(guān)聯(lián)的傳送帶模塊的中間部分可以包括配置成接納卡頭300的開口。例如，中間部分可以具有包括擱板狀物的開口，其具有比卡頭300的外直徑小的內(nèi)直徑。卡頭可以插入到中間部分中并通過(guò)粘合劑結(jié)合、聲波焊接或其他合適的常規(guī)機(jī)械和化學(xué)的緊固技術(shù)來(lái)固定到中間部分?？蛇x擇地，中間部分可以與卡頭300過(guò)模制(overmold)。在另一種實(shí)施方式中,可以使用兩種材料、兩次注射的模制技術(shù)，其中模塊和軸在相同的模具中用不同的材料來(lái)模制成型。圖15和16中示出了從頂面和底面觀測(cè)的傳送帶模塊的另一種型式，其可以用來(lái)構(gòu)造剛性的滾筒頂部帶。與圖3的帶模塊12類似的傳送帶模塊110在其頂面111上具有第一脊?fàn)钗锖偷诙範(fàn)钗?13、114，第一脊?fàn)钗锖偷诙範(fàn)钗?13、114在模塊的中間部分的寬度上分段成其最大高度與滾筒46的位置相符的單獨(dú)脊?fàn)钗锒?13’、114’。如從圖16中的模塊的底面115看到的，驅(qū)動(dòng)凹處16的長(zhǎng)度尺寸116小于滾筒腔44的長(zhǎng)度尺寸117，這意味著鉸鏈元件和腔之間的橫梁部分118比鉸鏈元件和驅(qū)動(dòng)凹處16之間的橫梁部分119薄。在較薄橫梁部分118的頂面上的脊?fàn)钗锒?13’、114’為那些較薄部分增加了剛度。因?yàn)檩S的一個(gè)或兩個(gè)端部54、55與壁50是連續(xù)的或不可移動(dòng)地嵌入在壁中，所以帶滾筒46不能軸向插入到軸上?？梢允褂枚嗉綕L筒或單件式扣在一起的滾筒(one-piece snap-together roller)來(lái)將滾筒插入到軸上。圖17A-17C示出了多件式滾筒46的一種型式。滾筒由兩個(gè)不同件組成第一滾筒段62和第二滾筒段63。兩個(gè)段徑向地或垂直地插入到軸上并且像三維拼圖件一樣地接合在一起。當(dāng)接合時(shí)，兩個(gè)滾筒段形成具有沿著滾筒的中心軸線66的中心孔64的完整滾筒46。第一滾筒段62具有第一叉合構(gòu)件68，第一叉合構(gòu)件68與第二滾筒段63上的一對(duì)第二叉合構(gòu)件69叉合來(lái)形成完整滾筒46。完整滾筒通過(guò)將兩個(gè)滾筒段62、63沿著垂直于中心軸線66的徑向方向70滑動(dòng)在一起來(lái)組裝。叉合構(gòu)件68、69中的每一個(gè)具有側(cè)面72，側(cè)面72與相鄰叉合構(gòu)件的側(cè)面73相接觸。在該示例中，第一滾筒段62的面向外的側(cè)面72、72’接觸第二滾筒段63的面向內(nèi)的側(cè)面73。軸向重疊的面防止兩個(gè)叉合滾筒段的軸向分開。叉合構(gòu)件68、69中的每一個(gè)在孔64的相對(duì)側(cè)上具有一對(duì)指狀物74、75。每一個(gè)指狀物74、75形成完整滾筒46的外周邊的部分76、77。指狀物從蓋構(gòu)件78延伸出至遠(yuǎn)端80、81。像指狀物一樣，蓋構(gòu)件形成完整滾筒的周邊的一部分。叉合滾筒段通過(guò)以鎖定耳部82形式的鎖定裝置保持在一起，鎖定耳部82在第二滾筒段63的側(cè)面73上形成，與在第一滾筒段62的側(cè)面72、72’中形成的匹配凹槽(matching detent) 84相配合。耳部卡扣在凹槽中的合適位置，以將滾筒鎖定在軸上并防止其在運(yùn)轉(zhuǎn)中徑向分開。第一滾筒段62和第二滾筒段63圍繞孔小于360°，并形成通到孔中的間隙86，間隙86足夠?qū)捯栽试S軸徑向進(jìn)入到孔中。在該示例中，叉合構(gòu)件圍繞孔大約 180。。圖18A-18C中示出了多件式帶滾筒的另一種型式。完整滾筒46’外表上與圖17C的滾筒46相同。唯一的區(qū)別是鎖定裝置，其中鎖定耳部82’在第一滾筒段62’和第二滾筒段63’的蓋構(gòu)件78’上形成，且匹配凹槽84’在指狀物74’、75’中形成。圖19A和19B中示出了在如圖1中的傳送帶中可用的多件式滾筒的又一種型式。在該型式中，完整滾筒90由兩個(gè)相同的滾筒段92組成。在該示例中，每一個(gè)滾筒段具有三個(gè)叉合構(gòu)件兩個(gè)內(nèi)部構(gòu)件94以及端構(gòu)件95。除了端構(gòu)件95具有形成完整滾筒90的端部的圓形外面96之外，叉合構(gòu)件是相同的。像圖17和18的滾筒一樣，滾筒90具有在其全部軸向長(zhǎng)度上形成滾筒的外周邊的一部分的蓋部分98。叉合構(gòu)件92、93從蓋構(gòu)件98的平坦基底100延伸到平坦遠(yuǎn)端102。當(dāng)完整滾筒如圖19B地組裝時(shí)，叉合構(gòu)件的平坦遠(yuǎn)端安置在另一個(gè)滾筒段的蓋構(gòu)件的平坦基底上。因?yàn)樯w構(gòu)件彼此相對(duì)，所以其幫助防止推動(dòng)力或沖擊荷載使?jié)L筒段分開。在該滾筒中的每一個(gè)滾筒段92的叉合構(gòu)件94、95圍繞孔64多于180°。與圖17和18的滾筒不同，滾筒90具有進(jìn)入到孔64中的間隙104，間隙104在其最窄處比孔的直徑106窄。通向孔部分108中的受限制開口允許每一個(gè)滾筒段卡扣到直徑稍微大于間隙104的寬度的軸上。用于將兩個(gè)滾筒段鎖定在一起的其它鎖定方式包括粘合劑結(jié)合、聲波焊接和其他常規(guī)的機(jī)械和化學(xué)的緊固技術(shù)。此外，滾筒段中的每一個(gè)可以用多于一種材料來(lái)模制，以提供理想的操作特性以及各種外周邊紋理。卡合式滾筒(snap-on roller)可以具有適合于允許滾筒被安裝在固定到傳送帶模塊的中間部分的軸上的任何合適的構(gòu)型以及任何數(shù)量的部件。圖20圖示了根據(jù)本發(fā)明的另一種實(shí)施方式的設(shè)置成圍繞鏈輪裝置222的包括固定軸的傳送帶200的邊緣部分。傳送帶200包括連接在一起的交替的“A”模塊的排240和“B”模塊的排270。每一個(gè)模塊包括在每一端上的鉸鏈元件212，用于允許“A”模塊與“B”模塊交錯(cuò)。延伸穿過(guò)交錯(cuò)的鉸鏈元件中的對(duì)準(zhǔn)開口的鉸鏈銷(未示出)在環(huán)形帶200中的鉸鏈關(guān)節(jié)204處使相鄰的排連接在一起。“A”排模塊240的側(cè)邊緣202與“B”排模塊270的側(cè)邊緣203對(duì)準(zhǔn)，以產(chǎn)生傳送帶200的齊平邊緣。在一種實(shí)施方式中，如下所述，“A”排模塊的側(cè)邊緣202比“B”排模塊的側(cè)邊緣203大。該模塊還包括對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部，以幫助傳送帶的組裝，該對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部的實(shí)施方式在下面描述。參考圖21和22，傳送帶200中的可以如前所述地安裝在固定模制軸上的滾筒247基本上從排到排地彼此偏置?！癇”模塊滾筒246可以在模塊的寬度上不規(guī)則地隔開。雖然“A”模塊240的滾筒246在模塊長(zhǎng)度上均勻地隔開，但是“B”模塊270中的相鄰的滾筒之間的間距改變。在圖示的實(shí)施方式中，“B”模塊270包括在側(cè)邊緣203處的兩個(gè)相鄰滾筒246a、246b，以幫助引入輪胎或?qū)⒁粋魉偷絺魉蛶系钠渌锲贰Ｈ缢境龅?，在模塊270的更多內(nèi)部部分中的滾筒246c由比分開“B”模塊的兩個(gè)邊緣滾筒246a、246b的距離Re較大的間距Ri來(lái)分開。以這種方式，雖然帶200的內(nèi)部部分包括偏置的、相等地間隔開的滾筒246的交替排，但是帶的邊緣部分，至少在“B”排中的邊緣部分，包括靠近在一起的滾筒。因此，每一個(gè)“A”排和“B”排具有安裝在邊緣202或203附近的軸上的滾筒246。傳送帶200還包括對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部，以幫助帶的組裝。對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部靠近外邊緣使相鄰模塊240、270的邊緣部分鉤在一起，以防止其分開。在圖22和23的實(shí)施方式中，對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部包括在“A”模塊240的邊緣部分中的接收部242，每一個(gè)接收部被配置成接納“B”模塊270的邊緣部分中的突出物272。如圖23所示，接收部242被定位在模塊240的邊緣部分的兩端上。接收部242可以被不同地定尺寸，但是各自包括大體上矩形的開口 243。在接收部的開放端處的橫向突出物246、247從相對(duì)側(cè)壁248、249朝著彼此延伸?！癇”模塊270上的突出物272各自包括縱向延伸臂273以及擴(kuò)大端274。臂配合到突出物246、247之間的空間251，而擴(kuò)大端274配合到開口 243中，以防止在鉸鏈桿插入到在交錯(cuò)鉸鏈元件中形成的開口之前“A”模塊240與“B”模塊270分開。突出物246、247的內(nèi)部面256、257以及擴(kuò)大端274的內(nèi)面275可以是彎曲的。例如，內(nèi)部面256、257可以是凹進(jìn)的，同時(shí)內(nèi)面275可以是凸出的，并被配置成適合于內(nèi)面256、257的彎曲。擴(kuò)大端274包括用于允許鉸鏈桿穿過(guò)其中的開口(未示出)。擴(kuò)大端274中的開口可以從相應(yīng)鉸鏈元件212中的鉸鏈開口朝著模塊270的內(nèi)部部分稍微偏置。當(dāng)鉸鏈桿插入到開口中時(shí)，擴(kuò)大端274被推動(dòng)離開突出物246、247，進(jìn)入矩形開口 243，防止在傳送帶的運(yùn)轉(zhuǎn)期間這些元件之間的干擾。如圖23所示，“A”模塊240可以包括鉸鏈桿保持器260，其圖示為從邊緣202延伸到插入空間261中的柔性傾斜延伸的突出物。圖示的“A”模塊240包括在邊緣部分的每一端上的鉸鏈桿保持器260和插入空間261。相應(yīng)的桿開口(未示出)在模塊的邊緣202中形成，以允許鉸鏈桿進(jìn)入到插入空間261以及鉸鏈元件212的鉸鏈開口中。如圖22所示，“A”模塊的側(cè)邊緣202從而比由“B”模塊形成的側(cè)邊緣203長(zhǎng)。圖24A-26B圖示了對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部以用于鉸鏈桿插入之前使兩個(gè)傳送帶模塊對(duì)準(zhǔn)的另一種實(shí)施方式。在圖24A-C和圖25A-B的實(shí)施方式中，“A”模塊240’的每一端包括在邊緣區(qū)域中的用作對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部的開口 243’。每一個(gè)開口 243’具有在接收部的開放端處且從相對(duì)側(cè)壁248、249朝著彼此延伸的橫向突出物246’、347。突出物347與圖22-24中的突出物247不同，區(qū)別在于突出物347具有截頭淚珠狀物的形狀的橫截面。突出物347包括用于接納鉸鏈桿的開口 348。突出物246’包括凹進(jìn)的前面256。在圖26A-C中示出的“B”模塊270’包括在每一端上的對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部，對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部包括縱向延伸臂273’、在外側(cè)上的截頭淚珠狀突出物374以及在內(nèi)側(cè)上的弧形突出物375。開口 276延伸穿過(guò)截頭淚珠狀突出物374和臂273，用于接納鉸鏈桿。如圖26B所示，用于接納滾筒的腔344和軸352在“B”模塊270’的邊緣區(qū)域中彼此相鄰、由短間距Re分開，以將兩個(gè)滾筒放置在邊緣203附近。在內(nèi)部部分中的腔和軸由較大間距分開。在組裝過(guò)程中，在插入鉸鏈桿之前，“A”模塊240’與“B”模塊270’交錯(cuò)，使得“A”模塊突出物246’上的內(nèi)部面256表面鄰接“B”模塊的突出物374上的彎曲表面，且“B”模塊的突出物375接納“A”模塊的突出物374，從而使模塊對(duì)準(zhǔn)。鉸鏈銷插入穿過(guò)邊緣202中的鉸鏈開口 380 (在圖24B-25B中示出)、穿過(guò)鉸鏈桿保持器260、進(jìn)入由鉸鏈元件212所界定的通路中。在插入鉸鏈銷的情況下，對(duì)準(zhǔn)元件246’、374、375和347可以分隔開以防止傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間的干擾。本發(fā)明已經(jīng)被關(guān)于某些圖示的實(shí)施方式來(lái)描述。由于可以在描述的結(jié)構(gòu)中做出某些變化而不偏離本發(fā)明的范圍，因此意在使在說(shuō)明書中包含的或在附圖中顯示的全部?jī)?nèi)容都被解釋成說(shuō)明性的且不具有限制意義。
權(quán)利要求1.一種傳送帶模塊，其特征在于，所述傳送帶模塊包括中間部分，其具有界定所述中間部分的長(zhǎng)度的第一端以及相對(duì)第二端、界定所述中間部分的厚度的頂面以及相對(duì)底面、界定所述中間部分的寬度的第一邊緣以及相對(duì)第二邊緣、在所述第一端上的至少一個(gè)鉸鏈元件以及在所述第二端上的至少一個(gè)鉸鏈元件；以及模制軸，其具有嵌入在所述中間部分中的第一端。
2.如權(quán)利要求1所述的傳送帶模塊，其中所述模制軸包括伸長(zhǎng)的圓形中心部分，且所述軸的所述第一端相對(duì)于所述伸長(zhǎng)的圓形中心部分被擴(kuò)大。
3.如權(quán)利要求1所述的傳送帶模塊，其中所述模制軸的所述第一端包括由在所述第一端的端面中形成的凹槽分開的圓形凸部。
4.如權(quán)利要求2所述的傳送帶模塊，其中所述模制軸包括對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部。
5.如權(quán)利要求4所述的傳送帶模塊，其中所述對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部包括在所述軸的中心部分中形成的外圍凹槽。
6.如權(quán)利要求2所述的傳送帶模塊，其中所述模制軸由第一材料形成且所述中間部分由第二材料形成。
7.如權(quán)利要求6所述的傳送帶模塊，其中所述第一材料是尼龍。
8.如權(quán)利要求6所述的傳送帶模塊，其中所述第二材料是聚丙烯。
9.如權(quán)利要求6所述的傳送帶模塊，其中所述第一材料是聚醚醚酮(PEEK)和聚苯硫醚中的一種。
10.如權(quán)利要求1所述的傳送帶模塊，其中所述模制軸在所述第一端上的鉸鏈元件以及所述第二端上的鉸鏈元件之間延伸。
11.如權(quán)利要求1所述的傳送帶模塊，其中所述模制軸從界定所述中間部分中的腔的第一壁延伸。
12.如權(quán)利要求11所述的傳送帶模塊，其中所述模制軸跨越所述腔，使得所述軸的所述第一端嵌入在所述腔的所述第一壁中且所述軸的第二端嵌入在所述腔的第二壁中。
13.如權(quán)利要求1所述的傳送帶模塊，還包括第一脊?fàn)钗铮龅谝患範(fàn)钗飶乃鲰斆嫜刂鲋虚g部分的所述第一端在所述第一邊緣和所述第二邊緣之間向上延伸。
14.如權(quán)利要求13所述的傳送帶模塊，還包括在所述第一脊?fàn)钗锷系耐怀鑫?，用于產(chǎn)生嵌入所述軸的所述第一端的區(qū)域。
15.如權(quán)利要求1所述的傳送帶模塊，其中所述模制軸的所述第一端包括用于防止所述模制軸相對(duì)于所述中間部分旋轉(zhuǎn)的抗旋轉(zhuǎn)特征。
16.如權(quán)利要求1所述的傳送帶模塊，還包括通過(guò)第一間距與所述第一模制軸分開的第二模制軸以及通過(guò)第二間距與所述第二模制軸分開的第三模制軸，其中所述第二間距與所述第一間距不同。
17.如權(quán)利要求1所述的傳送帶模塊，還包括在所述第一邊緣附近的對(duì)準(zhǔn)引導(dǎo)部，以使所述第一端上的所述鉸鏈元件與相鄰傳送帶模塊的鉸鏈元件對(duì)準(zhǔn)。
18.一種用于形成傳送帶模塊的模制軸，其特征在于，所述模制軸包括伸長(zhǎng)的圓形中心部分；一對(duì)圓形凸部，其在所述中心部分的第一端上整體地形成，所述圓形凸部由凹槽分開；以及外圍凹槽，其形成在所述中心部分上，用于使所述模制軸在注射模具中對(duì)準(zhǔn)。
19.如權(quán)利要求18所述的模制軸，還包括在所述中心部分的第二端上整體地形成的第二對(duì)圓形凸部，所述第二對(duì)圓形凸部由凹槽分開。
20.如權(quán)利要求18所述的模制軸，其中所述中心部分和所述圓形凸部由尼龍通過(guò)注射模制過(guò)程形成。
21.一種傳送帶模塊，其特征在于，所述傳送帶模塊包括中間部分，其具有界定所述中間部分的長(zhǎng)度的第一端以及相對(duì)第二端、界定所述中間部分的厚度的頂面以及相對(duì)底面、界定所述中間部分的寬度的第一邊緣以及相對(duì)第二邊緣、在所述第一端上的至少一個(gè)鉸鏈元件以及在所述第二端上的至少一個(gè)鉸鏈元件；以及第一滾筒，其可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述中間部分上；第二滾筒，其與所述第一滾筒相鄰，且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述中間部分上，所述第二滾筒通過(guò)第一間距與所述第一滾筒分開；以及第三滾筒，其與所述第二滾筒相鄰，且可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述中間部分上，所述第三滾筒通過(guò)第二間距與所述第二滾筒分開，所述第二間距大于所述第一間距。
22.如權(quán)利要求21所述的傳送帶模塊，其中所述中間部分包括用于安裝所述第一滾筒的第一模制軸、用于安裝所述第二滾筒的第二模制軸以及用于安裝所述第三滾筒的第三模制軸。
23.如權(quán)利要求22所述的傳送帶模塊，其中所述中間部分由第一材料形成，且所述第一模制軸、所述第二模制軸以及所述第三模制軸由第二不同材料形成。
24.如權(quán)利要求22所述的傳送帶模塊，其中所述第一模制軸、所述第二模制軸和所述第三模制軸各自包括嵌入在所述中間部分中的擴(kuò)大端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有固定軸的傳送帶模塊。一種模塊化滾筒頂部傳送帶以及用于帶的滾筒。該滾筒頂部帶具有相對(duì)于模塊體固定的軸。多件式滾筒中的每一件可以徑向安裝到軸上并以拼圖的模式結(jié)合在一起，以形成可以在軸上旋轉(zhuǎn)的完整滾筒。在模塊的寬度上延伸的平行脊?fàn)钗餅閹г黾恿藙偠取?br> 文檔編號(hào)B65G23/06GK202880304SQ20122020332
公開日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月23日
發(fā)明者亞伯拉罕·L·米勒, 蒂莫西·J·德羅什, E·P·諾特, 裘德·G·馬丁, 其他發(fā)明人請(qǐng)求不公開姓名 申請(qǐng)人:萊特拉姆有限責(zé)任公司