專利名稱：防污染液體灌裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及液體灌裝技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是防污染液體灌裝裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)液體灌裝機大多采用三通轉(zhuǎn)閥方式對物料進行抽料或灌裝的轉(zhuǎn)換，其三通轉(zhuǎn)閥一般均為該設(shè)備最為突出的衛(wèi)生死角。傳統(tǒng)的液體灌裝設(shè)備物料流經(jīng)部件存在很多的衛(wèi)生死角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝、清潔都極不方便，存在較大的污染風(fēng)險，例如專利號為ZL 200920050834. 8“改進的灌裝換向裝置”公開的一種用伺服電機或擺桿、氣缸組成的灌裝物料換向裝置，采用的就是三通轉(zhuǎn)閥方式 對物料進行抽料或灌裝的轉(zhuǎn)換。三通轉(zhuǎn)閥方式大多有積液，存在衛(wèi)生死角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，拆裝和清潔不方便，另外由于三通轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)關(guān)系，受熱易膨漲、卡死，不可實現(xiàn)開水(沸騰的去離子水)動態(tài)消毒，存在較高的污染風(fēng)險，因為使用開水(沸騰的去離子水)動態(tài)消毒在目前的日化、食品等行業(yè)均公認為最為可靠的消毒方式，比起酒精、蒸汽、臭氧等消毒方式有以下好處a、開水可以滲透到設(shè)備內(nèi)部每一個角落，消毒徹底；b、開水排盡后不會產(chǎn)生化學(xué)殘留、氣味等。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)合理、無衛(wèi)生死角、拆裝清潔方便及可實現(xiàn)開水(沸騰的去離子水)動態(tài)消毒的防污染液體灌裝裝置。為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案防污染液體灌裝裝置，包括機架、若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均固定在機架上；其中，物料流經(jīng)系統(tǒng)包括料罐、物料分配器、進料管、下料柱塞閥、三通接頭、計量缸、出料管和防滴漏灌裝頭；料罐、物料分配器、進料管、下料柱塞閥、三通接頭和計量缸依次連接，計量缸內(nèi)設(shè)置活塞頭，計量缸底部連接氣動系統(tǒng)，三通接頭通過出料管連接防滴漏灌裝頭，下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭對應(yīng)設(shè)置氣動系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，料罐、物料分配器、下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭均為圓弧不銹鋼結(jié)構(gòu)。圓弧不銹鋼結(jié)構(gòu)的拋光度彡RaO. 35。為了便于漏灌，還包括升降氣缸和連接桿，連接桿一端連接防滴漏灌裝頭，連接桿另一端連接固接在機架上的滑槽，連接桿中間位置連接升降氣缸。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述氣動系統(tǒng)包括下料柱塞閥氣缸、計量主氣缸、灌裝頭氣缸；下料柱塞閥氣缸的氣缸桿與下料柱塞閥連接，計量主氣缸的氣缸桿與計量缸底部連接，灌裝頭氣缸的氣缸桿與防滴漏灌裝頭連接，控制系統(tǒng)分別與柱塞閥氣缸、計量主氣缸和灌裝頭氣缸連接。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述下料柱塞閥包括閥座、閥體、閥芯、閥套和閥密封圈；下料柱塞閥氣缸與閥座通過螺紋連接，閥座與閥體通過卡箍連接，閥芯通過卡頭與下料柱塞閥氣缸的氣缸桿連接，閥套通過卡箍與閥體連接，閥密封圈裝在閥芯上的環(huán)形槽內(nèi)。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)，所述防滴漏灌裝頭包括灌裝頭座、灌裝頭殼體、灌裝嘴、灌裝芯桿和灌裝頭密封圈；灌裝頭氣缸與灌裝頭座通過螺紋連接，灌裝頭座與灌裝頭殼體通過卡箍連接，灌裝頭殼體與灌裝嘴通過卡箍連接，灌裝芯桿通過卡頭與灌裝頭氣缸的氣缸桿連接，灌裝頭密封圈裝在灌裝芯桿上的環(huán)形槽內(nèi)。作為一種優(yōu)選的結(jié)構(gòu)及節(jié)約成本，所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。為了便于拆卸清潔，所述進料管、三通接頭和出料管之間均用卡箍連接。為了不與物料直接接觸有效降低污染風(fēng)險，還包括超聲波液位檢測器，超聲波液位檢測器設(shè)于料罐頂部，超聲波液位檢測器與控制系統(tǒng)連接。為了有效排干裝置內(nèi)部積液，預(yù)防微生物滋生，還包括第一排液口和第二排液口 ； 第一排液口設(shè)于計量缸底部側(cè)壁上，第二排液口設(shè)于物料分配器底部。為了避免物料與裝置之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保證物料性狀不發(fā)生改變，所述進料管為特氟龍進料管或含氟橡膠進料管，出料管為特氟龍出料管或含氟橡膠出料管。本實用新型的工作原理防污染液體灌裝裝置，包括機架、若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均固定在機架上；其中，物料流經(jīng)系統(tǒng)包括料罐、物料分配器、進料管、下料柱塞閥、三通接頭、計量缸、出料管和防滴漏灌裝頭；料罐、物料分配器、進料管、下料柱塞閥、三通接頭和計量缸依次連接，計量缸底部內(nèi)設(shè)置活塞頭，計量缸底部連接氣動系統(tǒng)，三通接頭通過出料管連接防滴漏灌裝頭，下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭對應(yīng)設(shè)置氣動系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，料罐、物料分配器、下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭均為圓弧不銹鋼結(jié)構(gòu)。具體使用時，防滴漏灌裝頭處于關(guān)閉狀態(tài)，灌裝頭密封圈與灌裝嘴形成密封狀態(tài)，下料柱塞閥處于打開狀態(tài)，物料從料罐通過物料分配器、進料管、下料柱塞閥、三通接頭進入計量缸，這時防滴漏灌裝頭也處于關(guān)閉狀態(tài)，一旦得到控制系統(tǒng)的灌裝指令，下料柱塞閥氣缸立即動作，從而帶動閥芯下壓，并通過閥密封圈的作用使得下料柱塞閥關(guān)閉并密封，在通過一個延時時間確保下料柱塞閥關(guān)閉并密封之后，計量主氣缸和灌裝頭氣缸同時動作，計量主氣缸通過連接卡頭帶動活塞頭往上升，將物料從計量缸推出，灌裝頭氣缸通過卡頭帶動灌裝芯桿往上運動將防滴漏灌裝頭打開，從計量缸推出的物料經(jīng)由出料管和防滴漏灌裝頭從灌裝嘴排出。當(dāng)活塞頭往上升到計量缸高位時，計量主氣缸、下料柱塞閥氣缸和灌裝頭氣缸同時復(fù)位，防滴漏灌裝頭關(guān)閉，下料柱塞閥打開，活塞頭下拉，物料從料罐通過物料分配器、進料管、下料柱塞閥、三通接頭進入計量缸，完成一次灌裝動作，等待下一次灌裝指令。當(dāng)在漏灌前或灌裝后清洗時，對防污染液體灌裝裝置進行在線開水動態(tài)消毒時，處于一個密封的狀態(tài)；當(dāng)完成在線開水動態(tài)消毒以后，將活塞頭調(diào)到低于第一排液口，進料管、下料柱塞閥、三通接頭、計量缸內(nèi)殘留的水便會從第一排液口排出，打開物料分配器上的第二排液口時料罐和物料分配器殘留的水便會從第二排液口排出，再將防滴漏灌裝頭打開，出料管和防滴漏灌裝頭內(nèi)的殘留的水便會從灌裝嘴排出，設(shè)備內(nèi)的殘留水便全部排干。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果I、本實用新型采用了機架、若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，料罐、物料分配器、下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭均為圓弧不銹鋼結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)合理、無衛(wèi)生死角、拆裝清潔方便及可實現(xiàn)開水(沸騰的去離子水)動態(tài)消毒的特點。2、本實用新型采用了升降氣缸和連接桿，能對不同規(guī)格的灌裝瓶進行灌裝，節(jié)省
人工，方便灌裝。3、本實用新型中的第一排液口和第二排液口，在消毒結(jié)束或生產(chǎn)結(jié)束時有效排干
裝置內(nèi)部積液，預(yù)防微生物滋生。4、本實用新型中的進料管、三通接頭和出料管之間均用卡箍連接，便于拆卸安裝，
便于清潔。 5、本實用新型中的進料管為特氟龍進料管或含氟橡膠進料管，出料管為特氟龍出
料管或含氟橡膠出料管，避免物料與裝置之間發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，保證物料性狀不發(fā)生改變。6、本實用新型采用了超聲波液位檢測器，有效避免與物料直接接觸，降低污染風(fēng)險。

圖I為本實用新型防污染液體灌裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型防污染液體灌裝裝置的正視圖；圖3為本實用新型防污染液體灌裝裝置下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭連接示意圖；圖4為本實用新型防污染液體灌裝裝置下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭使用狀態(tài)示
意圖；圖5為本實用新型防污染液體灌裝裝置第一排液口使用狀態(tài)示意圖。圖中標號與名稱如下
機架Γ~2 料罐
I 物料分配器i aSl
~ 下料柱塞閥6三通接頭
~ 計量缸8出料管
~~9 防滴漏灌裝頭10 ifM
~ 升降氣缸12 下料柱塞閥氣缸
~13 計量主氣缸14 灌裝頭氣缸
~Τδ 控制系統(tǒng)16 1
~17 Mw18 iis
~ 9 20 閥密封圈
灌裝頭座22 灌裝頭殼體
權(quán)利要求1.防污染液體灌裝裝置，其特征在于包括機架、若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均固定在機架上；其中，物料流經(jīng)系統(tǒng)包括料罐、物料分配器、進料管、下料柱塞閥、三通接頭、計量缸、出料管和防滴漏灌裝頭；料罐、物料分配器、進料管、下料柱塞閥、三通接頭和計量缸依次連接，計量缸內(nèi)設(shè)置活塞頭，計量缸底部連接氣動系統(tǒng)，三通接頭通過出料管連接防滴漏灌裝頭，下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭對應(yīng)設(shè)置氣動系統(tǒng)，氣動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，料罐、物料分配器、下料柱塞閥和防滴漏灌裝頭均為圓弧不銹鋼結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防 污染液體灌裝裝置，其特征在于還包括升降氣缸和連接桿，連接桿一端連接防滴漏灌裝頭，連接桿另一端連接固接在機架上的滑槽，連接桿中間位置連接升降氣缸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防污染液體灌裝裝置，其特征在于所述氣動系統(tǒng)包括下料柱塞閥氣缸、計量主氣缸、灌裝頭氣缸；下料柱塞閥氣缸的氣缸桿與下料柱塞閥連接，計量主氣缸的氣缸桿與計量缸底部連接，灌裝頭氣缸的氣缸桿與防滴漏灌裝頭連接，控制系統(tǒng)分別與柱塞閥氣缸、計量主氣缸和灌裝頭氣缸連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防污染液體灌裝裝置，其特征在于所述下料柱塞閥包括閥座、閥體、閥芯、閥套和閥密封圈；下料柱塞閥氣缸與閥座通過螺紋連接，閥座與閥體通過卡箍連接，閥芯通過卡頭與下料柱塞閥氣缸的氣缸桿連接，閥套通過卡箍與閥體連接，閥密封圈裝在閥芯上的環(huán)形槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的防污染液體灌裝裝置，其特征在于所述防滴漏灌裝頭包括灌裝頭座、灌裝頭殼體、灌裝嘴、灌裝芯桿和灌裝頭密封圈；灌裝頭氣缸與灌裝頭座通過螺紋連接，灌裝頭座與灌裝頭殼體通過卡箍連接，灌裝頭殼體與灌裝嘴通過卡箍連接，灌裝芯桿通過卡頭與灌裝頭氣缸的氣缸桿連接，灌裝頭密封圈裝在灌裝芯桿上的環(huán)形槽內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防污染液體灌裝裝置，其特征在于所述控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防污染液體灌裝裝置，其特征在于所述進料管、三通接頭和出料管之間均用卡箍連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防污染液體灌裝裝置，其特征在于還包括超聲波液位檢測器，超聲波液位檢測器設(shè)于料罐頂部，超聲波液位檢測器與控制系統(tǒng)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防污染液體灌裝裝置，其特征在于還包括第一排液口和第ニ排液ロ ；第一排液ロ設(shè)于計量缸底部側(cè)壁上，第二排液ロ設(shè)于物料分配器底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防污染液體灌裝裝置，其特征在于所述進料管為特氟龍進料管或含氟橡膠進料管，出料管為特氟龍出料管或含氟橡膠出料管。
專利摘要本實用新型公開了防污染液體灌裝裝置，包括機架、若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，若干個物料流經(jīng)系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)均固定在機架上。本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中衛(wèi)生死角不易清洗、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、拆卸清潔不便及不可實現(xiàn)在線開水動態(tài)消毒等問題，具有結(jié)構(gòu)合理、無衛(wèi)生死角、拆裝清潔方便及可實現(xiàn)開水動態(tài)消毒等特點。
文檔編號B67C3/26GK202529824SQ20122020980
公開日2012年11月14日 申請日期2012年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月10日
發(fā)明者萬建輝, 伍贊, 劉如強, 吳金龍, 唐達明 申請人:廣州麗盈塑料有限公司